增強機關(guān)黨建活力交流材料與墩柱、蓋梁專項安全技術(shù)方案匯編-資料下載頁
2024-11-22 23:48本頁面
【正文】 鐓粗直螺紋接頭或電弧焊接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50％，接頭錯開不可小于35d，且不小于50cm。蓋梁主鋼筋接頭擬采用直螺紋接頭或閃光對焊接頭。蓋梁主鋼筋的接頭位置應避開鋼筋彎曲處，距彎曲不小于10d，同時不應設置在蓋梁的最大彎距處。蓋梁主鋼筋制作時，應在車間設置胎架，彎制后放入胎具焊接成片。（1）無論是直螺紋接頭還是焊接接頭，施工時操作人員必須持證上崗，直螺紋加工接頭施工人員需有上崗證或經(jīng)廠家技術(shù)人員培訓合格的上崗證。同時操作人員正式加工前須現(xiàn)場制作試樣進行外觀檢查和力學試驗，經(jīng)檢查和試驗合格后方可正式上崗操作。（2）加工過程中除操作人員應進行自檢外，施工班組應有兼職的質(zhì)檢員按照接頭質(zhì)量要求進行逐個質(zhì)量檢查，對不合格的產(chǎn)品應進行返工或報廢；班組自檢合格后，由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員進行檢查，檢查合格后方可將鋼筋運至現(xiàn)場綁扎使用。（3）鋼筋接頭加工時，應有良好的施工環(huán)境和設備。對于電弧焊或閃光對焊應有防風、防雨措施。對于直螺紋接頭的加工車間，應搭設鋼筋蓬，要保持鐓粗設備和車絲設備的良好性能，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于設備的問題造成接頭質(zhì)量問題應停止加工，通知設備維修人員進行維修或更換。（4）鐓粗、車絲機械應按規(guī)定設置，放置平穩(wěn)，安全就位，管架平臺必須牢固、平穩(wěn)。（5）墩柱鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎成型，綁扎鋼筋前先搭設施工腳手架，逐根主筋對接完成后，再將加工成型的箍筋套入主筋，按要求綁扎成型。（6）鋼筋套絲連接時，應注意螺紋正反方向，必須將一端鋼筋固定不動，另一端擰緊螺紋，操作時應相互配合，不能單獨操作，以免鋼筋擺動傷人。（7）高處安裝鋼筋，應避免在高空修整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。（8）安裝鋼筋周邊不得有電氣設備及路線。需要彎曲和調(diào)頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。五、砼澆注及養(yǎng)護墩柱砼澆注及養(yǎng)護（1）由于墩柱高度較大，為保證砼的散熱效果，墩身應采用分層澆注，墩身分次澆注，每次澆注高度不應超過9m，減少施工縫和施工時間。（2）墩柱砼的澆注墩柱砼采用泵送砼，施工時泵管沿施工支架到達柱頂，為提高墩柱砼的外觀質(zhì)量，在滿足泵送要求的情況下，坍落度應控制在1214cm，澆注時在墩柱四周的施工腳手架頂部安裝減速漏頭，串筒底部距柱底（或澆注砼面）不大于2m。砼每層澆注厚度不得大于30cm。砼澆注過程中，泵車司機和柱內(nèi)操作人員必須緊密配合，應按柱內(nèi)操作人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當準確。蓋梁砼的澆注及養(yǎng)護（1）蓋梁砼澆注采用砼輸送泵，將砼送入模內(nèi)，蓋梁砼澆注應采用分層的方法，每次澆注的厚度不應大于30cm，砼坍落度應控制在1214cm。（2）蓋梁的養(yǎng)護除采用墩柱相同的方法，表面應覆蓋塑料薄膜進行保濕，保濕養(yǎng)護外，還應采取內(nèi)部通循環(huán)水冷卻降溫養(yǎng)護。（3）澆注砼期間，應設專人檢查支撐、模板、鋼筋和其他設施的穩(wěn)固情況。當發(fā)現(xiàn)松動變形、移位變形、移位、漏漿等情況時應及時處理。（4）砼澆注時應有專人同一指揮，協(xié)調(diào)，并嚴格按灌注工藝規(guī)范要求操作，砼澆注后應安排專人負責進行養(yǎng)護，并隨時檢查養(yǎng)護情況，并按要求做好養(yǎng)護記錄。
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