敬老院消防安全應(yīng)急預(yù)案與數(shù)控加工產(chǎn)生誤差的根源及解決方案匯編-資料下載頁
2024-11-22 23:17本頁面
【正文】 部分。數(shù)控系統(tǒng)按照伺服系統(tǒng)的控制方式，可以分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)不帶檢測裝置，也沒有反饋電路。由于進(jìn)給系統(tǒng)中沒有反饋檢測裝置，其前進(jìn)路線中產(chǎn)生的誤差就無法通過反饋信息來進(jìn)行補(bǔ)償，從而導(dǎo)致了輸出位置誤差。閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠時(shí)時(shí)檢測到實(shí)際位置，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)，與系統(tǒng)中的指令值進(jìn)行比較，直到消除差值時(shí)才停止移動，因而可達(dá)到很高的控制精度。而半閉環(huán)控制系統(tǒng)中仍然存在不反饋的部分，因此沒有包含在反饋信息之內(nèi)的誤差仍然會影響到移動部件的位置精度，進(jìn)而影響到加工時(shí)的精度。任何機(jī)床的驅(qū)動坐標(biāo)軸在移動和停止時(shí)，都要經(jīng)過一個(gè)升、降速過程。在高檔數(shù)控機(jī)床中，由于有液壓驅(qū)動和鎖緊系統(tǒng)，其升、降速率可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床由于沒有液壓驅(qū)動和鎖緊系統(tǒng)，則升、降速率在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成。這種傳動系統(tǒng)的滯后（即慣性）和停頓在加工內(nèi)槽和型面等輪廓過程中，刀具走過拐角時(shí)容易產(chǎn)生“超程”而導(dǎo)致加工誤差。編程時(shí)應(yīng)在接近拐角前適當(dāng)降低進(jìn)給速度，過拐角后再逐漸增速。數(shù)控機(jī)床傳動副中包含有齒輪、軸、傳動絲杠等存在反轉(zhuǎn)間隙的構(gòu)件，當(dāng)工作臺反向運(yùn)動時(shí)，這種間隙會造成電機(jī)空走而工作臺不運(yùn)動的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生傳動誤差，傳動部件的受力變形和熱變形引起的變形誤差，工作臺導(dǎo)軌的誤差。針對以上的幾種誤差原因可以采用以下的方法：（1）對傳動反向間隙，在開環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)中可將其間隙值測出，作為參數(shù)輸入控制系統(tǒng)，作為反向間隙實(shí)際補(bǔ)償值在反向運(yùn)動時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償。（2）對于機(jī)械傳動鏈中部件受力變形和熱變形而引起的誤差，可以通過增大傳動鏈的剛性、減少摩擦、降溫等措施來解決。使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)產(chǎn)生的誤差來源是十分復(fù)雜的，本文對常見誤差來源進(jìn)行了分析，可以看出工藝分析是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，且直接影響到加工精度。而數(shù)控機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)和工作機(jī)理的變化對零件的加工產(chǎn)生了很大的新的操作習(xí)慣性誤差，因此數(shù)控機(jī)床操作人員要強(qiáng)化工藝知識和對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和工作原理的學(xué)習(xí)，消化新知識，形成好習(xí)慣，在實(shí)踐中不斷探索，并找到針對性的解決辦法。
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