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【正文】 際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKWK ?? 安全系數(shù) K可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻 [13]表 121 ?? 可得： ????????K 所以 )( 4 4 NFKW CK ????? )( 2 9 7 6 NFKW CNK ????? )( 9 5 2 NFKW PK ????? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大 ，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數(shù)由《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 0??? 912 ?? ?? 0592 ??? ?? 其中： 120( )L mm? )(25NQ? 螺旋夾緊力： )( NW ? 易得： KWW?0 經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的，可以滿足切削力的要求 。 定位誤差的分析 本工序的定位誤差主要以一個支撐釘和定位長銷的定位誤差為主?？烧{(diào)節(jié)支撐釘主要起輔助作用。 兩個支撐釘可以認為是一個平面，所以兩個支撐釘引起的誤差就是平面產(chǎn)生的位移誤差，該誤差由加工平面時的精度設(shè)定，一般很小，可以忽略不計，所以總誤差也很小，定 位誤差顯然在工件允許誤差的 1/3 范圍內(nèi)，所以加工精度足以年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 5 保證。 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 gwj ????? 與機床夾具有關(guān)的加工誤差 j? ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? 由參考文獻 [13]可得： ⑴ 平面定位心軸定心的定位誤差 ： 0?? ?WD ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： mmlNcHBkRk nZHBaZR aZy 0 0 ))(( 1 ????? mmyjj 0 0 3 o s ???? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： 0 .0 5 2 2 0 .1 1jw m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 本課題所設(shè)計方案如下圖所示： 該夾具對工件的定位考慮合理，且夾具結(jié)構(gòu)簡單，可適合于中批量生產(chǎn)。 本工序采用一 個 定位 長 銷，一 個支撐釘、一個可調(diào)節(jié)支撐釘 定位，工件始終靠近定位銷的一面，而 可調(diào)節(jié)支撐釘 的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具底板的水平力，因此，工件不再在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。 通常，由于切學(xué)力本身是估算的，工件與支承件間的摩擦因數(shù)也是近似的，因此夾緊力也是粗略 估算的。在計算夾緊力時，將夾具和工件看作一個剛性系統(tǒng)，以切削力的作用點，方向和大小處于最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，根據(jù)切削力、夾緊力以及夾緊機構(gòu)具體尺寸，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)得出實際所需的夾緊力。由于本設(shè)計的夾具中 G孔的精度要求不高，夾具所需要 的 夾 緊力不大，故使用手動 夾 緊，為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋 夾 緊機構(gòu)。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 6 的工藝過程，稱為裝配。裝配包括部件裝配和總裝。 機器是由 零件、套件、組件、部件等構(gòu)成的。為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分成若干個能獨立裝配的部分，稱為裝配單元。在裝配工藝中，表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖，稱為裝配系統(tǒng)圖。 零件是組成機器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料制成的。零件可以直接安裝到機器上，也可以預(yù)先組成套件、組件或部件后再安裝到機器上。在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的部分稱為套件。在一個基準零件上，裝上若干個零件 (及套件 )而構(gòu)成的部分稱為組件。 機器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的基本要求：機器能夠分成獨立的裝配單元；盡量 減少裝配過程中的修配和機械加工；機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸；結(jié)構(gòu)的繼承性好；各裝配單元應(yīng)有正確的裝配基準。 為了提高整個工藝加工的生產(chǎn)效率，在保證定位夾緊要求和零件的各項技術(shù)要求的前提下，對于夾具的選擇也要滿足一定的經(jīng)濟性。 1．在夾具設(shè)計中，應(yīng)盡量采用標準件或推薦的元件，這樣在夾具需更換元件時，可避免重復(fù)設(shè)計、重復(fù)制造帶來的麻煩和浪費，減少更換時間，且降低了夾具成本。 2．盡量減小需精加工的平面的面積，降低夾具的制造成本。 3．為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用方便、簡單的夾緊裝置，這樣不僅可以減少勞動強度，還可降低 成本。 夾具的裝配總圖應(yīng)該遵循機械制圖國家標準繪制，圖形大小的比例盡量取 1：1，為求使繪制的夾具總圖有良好的直觀性，如果工件過大的時候選用 1： 2等縮小比例，過小時取 2： 1 的比例；圖中應(yīng)該以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)果，表示各種元件或者裝置之間的位置關(guān)系等；繪制的順序：先用點劃線繪出工件的輪廓，外形及定位基準，并用網(wǎng)狀線顯示出加工余量；把工件輪廓視為透明體，然后按著工件的形狀及位置依次畫出定位、導(dǎo)向、夾緊及其他元件或者裝置的具體結(jié)構(gòu)；最后繪制夾具體，形成一個完整的夾具；夾具總圖上標注出零件編號 ，按規(guī)定要求填寫標題欄和明細表；最后確定并標注有尺寸和夾具技術(shù)要求。 基于以上結(jié)論，本套夾具在經(jīng)濟性方面具有加工經(jīng)費較少，比較容易加工加工，并且螺栓，螺母均是標準零件，在通用五金商店就能買到。年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 1 5 總結(jié) 撥叉 作為 車床 中的常用零件，以其經(jīng)濟性與實用性還將長期存在。工序間采用專用夾具，雖然設(shè)計周期有所延長，但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了加工精度，降低了產(chǎn)品的不合格率。隨著技術(shù)的不斷更新，工藝的不斷完 善， 撥叉 類零件的加工方法也將取得長足發(fā)展。 本次設(shè)計是提高機床撥叉的加工效率，設(shè)計正確的加工 工藝路線，以及某道工序的夾具，這次設(shè)計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機械制造專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對專業(yè)知識學(xué)習(xí)的情況，在整個設(shè)計過程中做到嚴謹認真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設(shè)計，圖紙設(shè)計和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計了這套比較完整的加工工藝路線。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品 生產(chǎn)周期 等都具有重要意義。隨著先進制造技術(shù)的發(fā) 展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸， 各 企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。 本文對 撥叉 的機械加工工藝及夾具進行了設(shè)計，設(shè)計的工程綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。制定了一套切實可行的一套工藝流程和設(shè)計了一套較為合理的夾具。年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 1 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了 解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。 首先，我要感謝 老師對畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)。 本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風，不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想 對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計的人們。感謝 你 們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計。年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 1 參考 文獻 [1]楊叔子主編：機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社， 2021. 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