【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑一般要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。三、混凝土的養(yǎng)護本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土保濕法養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。四、結(jié)構(gòu)成品保護混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料護角條對柱混凝土陽角部分進行成品保護。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。第六節(jié) 砌體工程一、工程概況重型機加廠房+、部件制造廠房+1m以下墻身采用MU10蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，:2水泥砂漿內(nèi)加3~5%防水劑的墻身防潮層（在此標高處為鋼筋混凝土構(gòu)造，或下為砌石構(gòu)造時可不做），室內(nèi)地坪標高變化處防潮層重疊搭接500，并在有高低差埋土一側(cè)的墻身做20厚1:2水泥砂漿防潮層。如埋土一側(cè)為室外，還應(yīng)做20厚水泥基防水涂料。制備砌筑砂漿操作面清理墻體放線、砌塊濕水砌塊排列鋪 砂 漿砌塊就位砌 筑校 正豎縫灌砂漿、勾縫二、操作工藝（一）工藝流程：磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、控制在177。5%以內(nèi)。用機械攪拌。（二）施工方法磚運至現(xiàn)場后在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設(shè)立標志。水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照規(guī)范進行復(fù)試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。選磚：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的磚。表面有浮水時不得進行砌筑。排磚撂底（干擺）：根據(jù)彈好的主要軸線、砌體的控制邊線、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小編制排列圖。掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑：砌筑時磚要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫應(yīng)平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，一般應(yīng)控制在8～12mm。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。三、質(zhì)量要求（一）填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確，磚砌體灰縫厚度應(yīng)為8—12mm；豎向灰縫厚度分別為15mm20mm。（二）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，磚搭砌長度不應(yīng)小于磚長度的1/3，且不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。四、注意的質(zhì)量問題灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)概況 本工程部件制造廠房為鋼排架結(jié)構(gòu)，柱子為實腹式鋼柱，屋面采用梯形鋼屋架；輕型圍檁體系（墻檁、屋檁）采用壓型鋼板屋面和墻面。重型機加廠房為鋼排架結(jié)構(gòu)，柱子為格構(gòu)式鋼柱，屋面采用輕型梯形鋼屋架；輕型圍檁體系（墻檁、屋檁）采用壓型鋼板屋面和墻面。鋼構(gòu)件表面除銹將表面毛次、油污及附著物清除干凈，除銹完成后鋼構(gòu)件表面涂二度防銹底漆，在刷一度防火面漆，顏色由甲方確定。二、施工準備工程施工前應(yīng)對施工圖進行檢核，確定各部分尺寸是否正確。遇有問題時及時報請制圖單位進行協(xié)商解決。進行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，并報業(yè)主和設(shè)計確認。對施工機具、工具進行檢查檢驗并使其精度符合要求。工程施工期間，我方將一切設(shè)計變更、及實際施工中與設(shè)計圖不符之處，隨時記錄整理，并與工程完成驗收前送交甲方監(jiān)制單位核定。三、備料及材料報驗根據(jù)圖紙核對各種鋼板、型材的牌號、厚度、重量等數(shù)量。根據(jù)圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。鋼板、型鋼的化學成分和機械性能的質(zhì)量出廠證明書或進廠復(fù)驗報告鋼材生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。 焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。焊接保護氣體的工藝性能、含水量。產(chǎn)品的全熔質(zhì)化學成分和機械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。 油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。1油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。檢查采購單與送貨單的規(guī)格與材質(zhì)的一致性。檢查質(zhì)保資料的完整性、適用性。按GB50205予以原材料，附屬材料取樣、委外檢測，測試單位應(yīng)持有國家認可資質(zhì)。四、安裝（吊裝）本工程廠家制造完畢，構(gòu)件運至現(xiàn)場后，用汽車吊進行吊裝，吊裝時另行編制吊裝施工方案。機具材料：序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途1履帶吊50T1臺吊鋼梁2汽車吊25T1臺吊立鋼柱3拖車10T2臺運構(gòu)件4鋼絲繩φ6x191409付吊構(gòu)件5麻繩30米/付9付溜繩6卡環(huán)9個吊構(gòu)件7倒鏈2T9個封車8電焊機BX35006臺焊接9氧氣、乙炔各3套焊接10水準儀3臺測量11經(jīng)緯儀3臺測量12水平尺6把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個校正15對講機9套聯(lián)絡(luò)16葫蘆吊5T2套備用17安全帶60付安全18枕木100*50*40001000根材料堆放19道板5000*4000*206塊通道20扁擔吊2[20*60003套吊鋼梁基礎(chǔ)驗收（1）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標高基準線及縱橫中心線。（2）外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（3）基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求。 （4）基礎(chǔ)及其地腳螺栓位置允差應(yīng)符合標準中的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對其編號、數(shù)量、安裝節(jié)點及安裝尺寸進行檢查，清除飛邊、毛刺等，對鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。鋼墊板應(yīng)設(shè)置在靠地腳螺栓的柱腳底板加筋板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密，當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次灌漿前，墊板間應(yīng)焊接固定。管廊、平臺、梯子、欄桿等的安裝，主要控制平臺標高，立柱垂直度，欄桿立柱的間距等，使之允差在規(guī)定值范圍內(nèi)。立柱安裝（1）立柱底板要求在工廠焊接后現(xiàn)場整體吊裝，安裝前在柱底板上準確標出中心線，吊裝時讓柱底板中心線對準基礎(chǔ)軸線，初步找正立柱底板，使其標高達到設(shè)計要求，初擰地腳螺栓，然后以此底板為基準，找平其它各立柱底板，將螺栓擰至與底板接觸狀態(tài)，并將各底板上立柱安裝中心線與基礎(chǔ)軸線位置基本一致。（2）將立柱吊裝垂直，吊裝前要求在各立柱頂部設(shè)置纜風繩數(shù)根，吊裝就位后，用手拉葫蘆調(diào)整纜風繩來找正立柱，并使之固定。 橫梁安裝將和立柱連接的橫梁吊水平，至正確位置和立柱組裝，使結(jié)構(gòu)形成平面剛度單元，在固定之前，檢測安裝偏差，合格后固定。柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件，應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。五、組裝焊接焊接準備（1）焊接工藝的確定根據(jù)相應(yīng)的標準、規(guī)范及設(shè)計要求選用適當?shù)暮附臃椒?、焊接材料及焊接工藝。?）焊接材料的管理焊條的保管：焊條的保管按規(guī)范要求進行。焊條的烘烤：焊條使用前，必須按規(guī)范要求烘烤。焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當次未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。（3）對焊接人員的資格進行審查，均要持證上崗。構(gòu)件焊接（1）焊接面上之鐵銹、油脂、油漆、熔渣均需清除；（2）焊材表面被露、雨、水、潤濕時不得施行焊接；（3）焊接處金屬與鋼材間及各焊層必須完全熔合，所有焊口必須焊平，焊渣去除。（4）構(gòu)件焊接必須符合設(shè)計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。（5）焊接修補凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按標準有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。焊縫的返修工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于50mm，返修后的焊縫質(zhì)量應(yīng)達到合格標準。（6）施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施方能進行施焊。風速: ≥8m/s 相對濕度: 90% 雨天（7）焊接檢驗焊縫外觀質(zhì)量：焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物用砂輪或鋼絲輪清理干凈。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗所有對接焊縫均應(yīng)按照圖紙及標準要求進行檢驗，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合標準的規(guī)定。電焊注意事項（1）為了防止焊條吸濕，不要帶多余的焊條至現(xiàn)場，低氦焊條必須經(jīng)過230～2600C共計120分鐘的烘干后方可使用。（2）電焊機在每日使用前應(yīng)進行檢查，防止發(fā)生故障，（3）下雨天不得進行電焊作業(yè)，雨后作業(yè)前以乙炔焰烘干界面的水分方可進行，對于風速超過10m/sec時不得焊接；（4）焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓及焊速，每一道焊縫完成后應(yīng)將焊渣清理干凈，有缺陷的部分鏟除修補后再繼續(xù)下一道焊接；（5）焊接途中因故中斷時，應(yīng)按規(guī)范進行預(yù)熱六、高強度螺栓的連接和固定高強度螺栓摩擦面的處理，摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求，抗滑移系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行標準的規(guī)定進行試驗。鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用施工前，高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗。安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。第八節(jié) 安裝工程安裝工程工序圖按圖紙確定管 明配管支架加工管材選擇管材加工（套絲、煨彎）配管零件準備支架安裝拉線箱制作拉線箱按圖開配管及拉線箱、盒安裝穿鐵絲做好箱號標記管、盒、箱接地管端處理外觀檢查、補涂油漆轉(zhuǎn)下道工序暗配管方式拆模時管口保護配合土建暗配管砌筑、澆鑄保護明配管㈠明配時，管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。㈡電纜管從電纜橋架引出時，從橋架下部或側(cè)面引出。要領(lǐng)如下圖所示。電纜引出要領(lǐng)圖㈢電纜管采用絲扣連接配管，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋宜余出23扣；鋼管的；螺紋連接處均做好接地跨接線。管路中間連接使用管接頭，當管路中間彎頭超過二個90176。，或幾根電纜共穿一根電纜管需要分支時，應(yīng)使用拉線盒或穿線盒,電纜管彎曲部使用彎管器彎曲或使用標準彎。鋼結(jié)構(gòu)全周焊接等邊角鋼U型螺栓螺母電線管角鋼 A角鋼40404t工藝配管 AA斷面電線管 ACable Tray)梯級式電纜橋架㈣拉線盒開孔應(yīng)使用液壓或電動開孔器,電纜管與拉線盒的連接,應(yīng)使用鎖緊螺母和管帽連接方式如下圖所示。電纜管電纜電纜管與拉線盒連接㈤。電纜管固定方式如下圖所示鋼結(jié)構(gòu)電纜管固定方式鋼結(jié)構(gòu)㈥電纜經(jīng)電纜管末端與現(xiàn)場電氣設(shè)備相連接,為了保證電纜進入電氣設(shè)備的密封性,避免灰塵、雨水進入電氣設(shè)備內(nèi)，在現(xiàn)場電氣設(shè)備的進線孔處安裝電纜密封接頭。電纜管末端處理見要領(lǐng)下圖所示。電纜管末端處理要領(lǐng)圖電纜橋架安裝本工程電纜橋架及采用連接片螺栓連接，支架采用配套的立柱、托臂，電纜橋架和線槽與托臂的固定采用壓板固定。見示意圖托盤式橋架空間不知示意圖槽式橋架空間布置示意圖橋架各種安裝方式見下圖：在施工中應(yīng)按設(shè)計要求和結(jié)合現(xiàn)場的實際安裝條件進行選擇。接線端子線號管電纜號標簽線號管膠布⑹電纜的末端處理如圖所示。配線前電纜兩端必須標明電纜號，芯線則用線號管標出線號。壓接式端子與芯線的連接必須采用專用壓接鉗按規(guī)范壓接。第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施在本工程施工過程中，我們將嚴格按GB/T19001—ISO9001質(zhì)量保證體系文件進行操作，貫徹和實施ISO9001標準。加強施工全過程質(zhì)量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準及江蘇省地方性質(zhì)量文件、法規(guī)。同時，加強質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善本工程項目的質(zhì)量保證體系，提高工程質(zhì)量，達到預(yù)期質(zhì)量目標，奉獻出令顧客滿意的建筑產(chǎn)品。一、質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：達到國家現(xiàn)行合格標準。二、施工質(zhì)量保證體系(一)質(zhì)量體系標準我單位將在本項目施工的全過程按ISO9001新版及我單位質(zhì)量體系文件運作，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(二)施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)本工程成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人為副組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。詳見《質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖》和《