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【正文】 支撐要有專門設(shè)計(jì)，認(rèn)真操作；澆筑混凝土?xí)r要分層均勻灌注混凝土，要注意排 除止水帶周圍的氣泡，保持止水帶的正確位置。 C 水排水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵是：符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求的配合比設(shè)計(jì)（耐久性、抗裂、防滲透）；盡可能地運(yùn)用較低坍落度（即使摻外加劑后，后也不宜大于 12cm）；均勻制拌分層澆筑與充分的振搗（特別是二次重復(fù)振搗）；適時(shí)與充分的養(yǎng)護(hù)條件。 五、資源使用計(jì)劃 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 工種 施工階段投入勞動(dòng)力情況 鋼筋工 20 木工 29 砼工 12 主要材料使用計(jì)劃 序號(hào) 材 料 單 位 數(shù) 量 備 注 1 鋼材 t 160 2 模板 m2 2400 3 砼 m3 1000 4 鋼管 m 10000 5 扣件 個(gè) 10000 沉井下沉所需機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 單位 型 號(hào) 1 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 2 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 3 潛水泵 2 臺(tái) 4 高壓水泵 2 臺(tái) D= 5 泥漿泵 2 臺(tái) NL10016 6 高壓水槍 5 支 3B57 7 空壓機(jī) 2 臺(tái) 8 空壓機(jī) 1 臺(tái) 9 風(fēng)鎬 4 支 D50 11 潛水工具 1 套 F12 13 吊罐 1 只 14 吊網(wǎng) 1 只 頂管工程沉井施工專項(xiàng)方案 本工程的管道埋深較深，大約在 5～ 10 米左右。頂管施工一定要針對(duì)本工程的地質(zhì)、土質(zhì)特征選用先進(jìn)、合理的頂進(jìn)設(shè)備、方法和技術(shù)。 一、編制依據(jù) 1） *****研究院設(shè)計(jì)的《 ******》第一冊(cè)《 ****》、第二冊(cè)《 **》、第四冊(cè)《 ***》 . 2）相關(guān)的《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》、《中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《中華人民共和國城鎮(zhèn) 建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。 3）其他有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。 4）與施工單位簽訂的 工程 合同及相關(guān)資料。 5） 建筑 工程 安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。 6）東莞市建設(shè)局的相關(guān)文件及文明施 工的有關(guān)規(guī)定。 二、 工程 特點(diǎn)及施工措施 工程 特點(diǎn) 1）工期較緊 本 工程 施工工期緊，一定要做好工期的安排和保證措施。 2）管道埋設(shè)較深 本 工程 的管道埋深較深，大約在 5～ 10 米左右。頂管施工一定要針對(duì)本 工程 的地質(zhì)、土質(zhì)特征選用先進(jìn)、合理的頂進(jìn)設(shè)備、方法和技術(shù)。 3）場(chǎng)地較窄 本 工程 現(xiàn)場(chǎng)工地部分在一條較為狹 窄的副道上，部分在馬路邊綠化帶內(nèi)，部分在路中，施工時(shí)要注意對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的合理利用，節(jié)約用地，保持一定的交通能力。 4）現(xiàn)場(chǎng)管線 本 工程 的現(xiàn)場(chǎng)管線有架空管線和地下管線兩種。在現(xiàn)場(chǎng)道路的左側(cè)有架空的高壓電線，在現(xiàn)場(chǎng)地下有自來水管、地下通信管線、噴灌管和地下電纜等。在施工前要要對(duì)施工范圍內(nèi)場(chǎng)地挖探坑等工作確保施工的順利進(jìn)行。 施工對(duì)策 1)、工期較緊 采用多工作面多工序平行流水作業(yè)施工 的方法，科學(xué)組織，合理安排，確保優(yōu)質(zhì)按期完成施工任務(wù) （一） 制定嚴(yán)密的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：認(rèn)真按照標(biāo)書要求的工期計(jì)劃以及關(guān)鍵工期細(xì)致地編制施工計(jì)劃，并在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)施工計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài) 控制 管理，以確保整個(gè) 工程 按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成。制定計(jì)劃時(shí)需充分考慮各工序之間的 聯(lián)系及對(duì) 工程 施工進(jìn)度中可能造成影響和延誤的因素，預(yù)先制定當(dāng)這些延誤及影響發(fā)生時(shí)所需采取的對(duì)策和措施。 （二） 組織有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，選擇先進(jìn)的頂進(jìn) 設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理者。從參加過類似 工程 的施工隊(duì)伍中組成項(xiàng)目經(jīng)理部，以滿足本 工程 施工的需要，充分發(fā)揮他們?cè)陬愃?工程 施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員及操作工人，以確保本 工程 的順利進(jìn)行。 （三） 認(rèn)真協(xié)調(diào)并組織好各分部 工程 施工環(huán)節(jié)，盡可能把相互之間的干擾和影響降至最小程度。 （四） 強(qiáng)化施工質(zhì)量意識(shí)，明確施工管理目標(biāo) ——確保達(dá)到優(yōu)良 工程 ，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求對(duì) 工程 質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)，確保 工程 質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 （五） 嚴(yán)格把好材料供應(yīng)關(guān)，確保材料的質(zhì)量及供貨期，為 工程 的順利進(jìn)行提供保證。 三、沉井施工 工程 序： 素土回填。 198。 混凝土養(yǎng)護(hù) 198。 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混 凝土 198。 鋪設(shè)碎石及混凝土墊層 198。 沉降觀察 198。 鑿除墊層、挖土下沉 198。 井點(diǎn)安裝及降水198。 封砌預(yù)留孔 198。 養(yǎng)護(hù)及拆模 198。 澆搗混凝土 198。 立外模和支架 198。 鋼筋挷扎 198。 立井筒內(nèi)模和支架 198。 刃腳墊層施工 198。 基坑開挖 198。 基坑測(cè)量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和 工程 1放坡。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線 :地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取 2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2 米 ，基坑邊坡采用 1 控制 樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理 工程 師復(fù)核 準(zhǔn)確無誤后方可開工。 工作井、接收井基坑布置示意見附圖。 經(jīng)監(jiān)理 工程 師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土 1 采用米 3 的單半挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井風(fēng)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 、砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度 H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算： N/B+?砂 H≤[?] 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度 H均為 60 ㎝。 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦 法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器，分層厚度 ≤30㎝。 、混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算： h=(G0/R－ b)/2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度 h 為 10～ 15 ㎝ (工作井為 15 ㎝，接收井為 10 ㎝ )。 混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面 上。 由于頂管沉井高度達(dá) 8米左右，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。 、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前 將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主筋均應(yīng)采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家《標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu) 工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用 21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。 鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定， 保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理 工程 師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行立外模。 、立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用 216。16 的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片 控制 井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抺平，確保不 滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理 工程 師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮 短施工周期和保證 工程 質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，保證不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土 振搗的原因而后跑模。 井身澆搗混凝土分二段施工。 采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干凈，澆搗時(shí)先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 混凝土澆搗完成后應(yīng)在初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確 保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù) 七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間 控制 在混凝土澆搗的后的3～ 4 天進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌 各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外四周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土下沉地。鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差 控制 在 1 米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土地，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。 另外，井壁外的灌沙必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周磨擦阻力相近，均勻下沉。沉井下時(shí)，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制連續(xù)作業(yè)中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地沉就位。 當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在 米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差 控制 在 50 ㎝內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉 措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。 沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻沉，并做好沉井記錄。 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 (包括拋高 )后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須 用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層 50 ㎝以下。 底板與刃腳的接 觸面，必須將表面的混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 當(dāng)沉井在 8 小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉不大于 10 ㎝時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。 C15 素混凝土墊層 、在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流沙、無翻漿等現(xiàn)象。20 ㎝厚的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必要時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。 碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)確保表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。 、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底 板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)， 應(yīng)確保刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛霵出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。 、底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不翻白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。 沉井施工 、主要工序和技術(shù)要求 本 工程 工作井接收井根據(jù)不同 管徑變化不同。按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置D=500 水泥攪拌樁，攪拌樁間距按照設(shè)計(jì)圖紙要求布置。攪拌樁在完成沉井封底、底板澆筑以后施工。 沉井基坑開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的沉井坐標(biāo)放出沉井中心樁及沉井井體外壁四個(gè)角點(diǎn)的 控制 樁，基坑底周邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸各寬，沉井的基坑開挖深度為 1m，以基坑底部周邊尺寸按 1： 1 放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋、搭設(shè)外模板。沉 井基坑采用人工挖土并整平基底，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水，開挖的土方隨即用車輛外運(yùn)。 沉井基坑鋪筑：在人工整平之后，沿沉井墻體中心線鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為 20cm，鋪設(shè)寬度 （比刃腳寬度兩側(cè)各放寬 米），并用人工機(jī)具夯實(shí)平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為10cm，用平板震動(dòng)整平、密實(shí)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為 8cm，寬度比沉井強(qiáng)體厚度內(nèi)外寬 20cm。 第一節(jié)沉井制作：首先是模板鋼筋制安：在鋪設(shè)的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層油毛氈，然后架立內(nèi)模板，沉井內(nèi)設(shè)置 滿堂紅腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和搭設(shè)外腳手架。沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理、沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求。其次