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【正文】 空氣預(yù)熱器安裝方案 一、安裝前的檢查與清理 檢查預(yù)熱器基礎(chǔ)表面質(zhì)量和縱橫中心線是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表面處理是否符合安裝要求。 檢查管板與管子的焊口或脹口有無(wú)裂紋、砂眼、松動(dòng)等缺陷， 應(yīng)保證其嚴(yán)密性。 檢查管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清涮干凈。管束有無(wú)碰彎，壓扁和破裂的情況。 管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在四個(gè)側(cè)面劃出鉛垂中心標(biāo)記。 二、預(yù)熱器的安裝就位 由于其體積較大，所以采用鋼架內(nèi)垂直起吊，在鋼架上部或頂部設(shè)置橫梁，在預(yù)熱器中心位置正上方設(shè)置吊裝機(jī)具。 找正支承架或基礎(chǔ)，確定標(biāo)高位置，焊接支承托架并試裝托架。 將預(yù)熱器吊起，支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記進(jìn)行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將預(yù)熱器放于支承梁上將預(yù)熱器和 基礎(chǔ)上的中心位置找正。 三、安裝后的誤差標(biāo)準(zhǔn)及要求 支承框水平度全長(zhǎng)不大于 3mm，水平位置方向不大于 3mm（以鍋爐縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。標(biāo)高為 177。 5mm，預(yù)熱器的不垂度全長(zhǎng)不大于 5mm。 預(yù)熱器起吊時(shí)索具要加平衡梁，保持索具與預(yù)熱器外側(cè)平行。以免吊索將預(yù)熱器勒壞。 省煤器安裝工藝 省煤器的安裝方法，焊接方法相同，因此用相同的安裝工藝。 先設(shè)置臨時(shí)支架，然后將蛇形管吊放到臨時(shí)支架上（有固定支架可按設(shè)計(jì)要求與集箱上的短管對(duì)口焊接，對(duì)口前首先以邊管為基準(zhǔn)，測(cè)量、調(diào)整蛇形管 管距與集箱上管座相符，并將邊管對(duì)口點(diǎn)焊，對(duì)口時(shí)預(yù)留間隙— 2mm，以保證焊透，管中心保持在一條直線上，不得有錯(cuò)口別勁，強(qiáng)行組對(duì)現(xiàn)象，然后依次將其它管組對(duì)點(diǎn)焊好。 （ a）有管卡的蛇形管應(yīng)調(diào)整好管卡的位置，蛇形管組焊完后，可點(diǎn)固組與組相連接。 （ b）省煤器安裝后的允許偏差是：寬度177。 5mm，對(duì)角線差 10mm，聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度177。 10mm，邊管垂直度177。 5mm，邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求，防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。 鍋爐水壓試驗(yàn)方案 一、水壓試驗(yàn)具備條件 鍋爐本體受壓元件及汽水管道系統(tǒng)安裝完畢，且需探傷的對(duì)接管子焊縫探傷合格。 鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)雜物，并擰緊人孔、手孔。 各種本體閥門(mén)、儀表安裝完畢，且安裝全閥、壓力表校驗(yàn)合格。 鍋筒最高部位裝設(shè)放氣閥。 省煤器安裝完畢，并單獨(dú)庇驗(yàn)合格。 二、試壓前準(zhǔn)備工作 試壓人員組織安排 為保證試壓順利及質(zhì)量，應(yīng)組織一定的技術(shù)人員以滿足試壓需要，具體人員組織如下： 總負(fù)責(zé)人： 監(jiān)表人： 試壓泵操作人： 記錄人： 同時(shí)請(qǐng)甲方及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)有關(guān)人員參加。 試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，試壓臨時(shí)連接管道，閥門(mén)嚴(yán)密。 三、試壓步驟 打開(kāi)放氣閥、壓力表三通閥及水位計(jì)考克，關(guān)閉所有放水閥，排污 閥及本體范圍內(nèi)的二次閥門(mén)。 開(kāi)啟進(jìn)水閥及上水泵（或自來(lái)水）進(jìn)水至鍋爐滿水溢出。 關(guān)閉放氣閥，并初檢受壓元件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 開(kāi)啟水壓試驗(yàn)泵，緩慢升壓至鍋爐上鍋筒設(shè)計(jì)壓力（ ），暫停升壓，檢查鍋爐受壓元件及閥門(mén)、儀表有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 若無(wú)滲透漏現(xiàn)象，則關(guān)閉水位計(jì)考克，撤出無(wú)關(guān)人員 ，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（ ），停泵，穩(wěn)壓 20 分鐘。（試驗(yàn)壓力下，不準(zhǔn)敲擊任何受壓元件，只能記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。 一到 20 分鐘就打開(kāi)放水閥，緩慢降壓至設(shè)計(jì)工作壓力（ ），并進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收（檢查時(shí)甲方及技術(shù)監(jiān)督部門(mén)代表必須在場(chǎng)）。 水壓試驗(yàn)檢查后，緩慢降壓至零。再打開(kāi)放氣閥、排污閥、放凈鍋爐內(nèi)積水。 作好水壓試驗(yàn)記錄。 四、質(zhì)保措施 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，以符合下列條件為試壓合格： （ 1） 20 分鐘內(nèi)，壓力基本不變（ △ P≤ ） 。 （ 2）受壓元件本身及 焊縫無(wú)滲漏； （ 3）人孔、手孔及閥門(mén)、儀表無(wú)滲漏； （ 4）鍋爐受壓部件無(wú)殘余變形； 水壓試驗(yàn)記錄，在甲、乙雙方代表簽字后，請(qǐng)鍋爐監(jiān)檢部門(mén)代表簽證，以備將來(lái)歸檔。 鍋爐爐墻施工方案 一、工程概況： 鍋爐爐墻砌筑 施工，為保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，特制訂如下施工方案。 二、工程范圍及施工進(jìn)度 工程范圍 （ 1）鍋爐四周墻及擋火墻，隔煙墻砌筑。 （ 2）爐頂砌筑及保溫。 （ 3）鍋筒、集箱及膜式水冷壁的保溫。 （ 4）尾部煙道及爐膛砌筑 。 （ 5）下降管、導(dǎo)汽管及過(guò)熱器進(jìn)出口集箱、減溫器保溫。 （ 6）空氣予熱器及風(fēng)箱、熱風(fēng)管道保溫。 （ 7）熱力管道保溫。 工程進(jìn)度 本工程計(jì)劃自開(kāi)工之日起 個(gè)工作日竣工。 三、施工前準(zhǔn)備工作 （一）、施工勞動(dòng)組織安排 為保證施工質(zhì)量，必須配備一定的技術(shù)力量，以滿足施工需要，施工人員組織如下： 隊(duì)長(zhǎng)： 施工技術(shù)人員： 筑爐工： 筑爐工人員可根據(jù)工程進(jìn)度，可以適量增減 （二）、施工機(jī)具設(shè)備及材料準(zhǔn)備 施工主要機(jī)具設(shè)備 （ 1）卷?yè)P(yáng)機(jī) 2T 1 臺(tái) （ 2）架子車 2 輛 （ 3）攪拌機(jī) 1 臺(tái) （ 4）鐵 鍬 10 把 （ 5）鋼膜板 1 套 （ 6）架子管及竹把 各 1 套 （ 7）粉線、線墜 各 1 套 材料準(zhǔn)備 （ 1） 各種耐火磚、保溫磚、紅磚，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)量備齊 （并考慮 5%損耗）。 （ 2）耐火土、水泥、大砂、白灰備齊（加 5%損耗） （ 3）石棉繩、石棉灰（絨）、石棉板、鋼渣等備齊（含 5%損耗） （ 4）耐火混凝土安圖紙數(shù)量備齊。 以上材料備齊，且本體水壓試驗(yàn)合格后，方具備施工條件。 四、施工工藝 詳見(jiàn)《筑爐施工工藝措施》 五、質(zhì)保措施 筑爐施工嚴(yán)格按照 GBJ211 及鍋爐設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，耐 火磚縫 1~2mm，紅磚 5~7mm，伸縮不小于 20mm 表面垂直度≤ 2/1000，全高≤ 12mm，表面平整度≤ 7mm。 磚縫泥漿應(yīng)飽滿（大于等于 90%），且泥漿不應(yīng)混有雜質(zhì)及可燃物。 打耐火混凝土之前，應(yīng)做好試件，焙燒、 強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以確定各種材料配比合適。 爐墻砌筑后，風(fēng)壓試驗(yàn)合格。 烘煮爐結(jié)束后，檢查爐墻外形無(wú)裂紋縫，無(wú)凹凸變形為合格。 鍋爐筑爐工藝措施 一、施工前準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙及技術(shù)文件 檢查耐火材料、保溫制品及其它建材的數(shù)量和質(zhì)量符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求。 校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如本體、省煤器、空氣預(yù)熱器的相對(duì)尺寸、鋼架、膜式水冷壁對(duì)流管的垂直度、管排間距等。 檢查筑爐前條件是否滿足（水壓試驗(yàn)完畢，各種臨時(shí)支架拆除等）。 二、垂直墻的砌筑 基礎(chǔ)劃線（筑爐前） （ 1）以本體安裝的各基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，分別劃出耐火磚，伸縮縫、保溫磚和紅磚的輪廓線。 （ 2） 以鋼架立柱 1500（ 4500）村高線為水平標(biāo)高，進(jìn)行基礎(chǔ)找平并劃出爐墻上測(cè)溫壓孔及爐的位置線。 磚層劃線： 為控制磚的統(tǒng)一層高，應(yīng)各種磚厚十規(guī)定的磚縫厚度（耐火磚 +1~3；紅磚 +5~7）逐層劃出線于鋼架立柱上，作為砌筑基準(zhǔn)。 調(diào)合泥（沙）漿 （ 1）耐火磚：耐火粘土（生料：熟料 =50%）。 （ 2）紅磚：水泥：砂子 =1： 4~1： 5 砌筑 （ 1）拉牽磚墻基準(zhǔn)線和掛線，靠尺逐層砌筑。 （ 2）砌筑 程序： A 從里向外砌（耐火磚 — 紅磚）且同時(shí)砌筑； B 從下向上砌（先從底層砌起再逐層砌筑）； 耐火磚墻每砌 6~8 層，應(yīng)向磚在同層內(nèi)間斷砌筑，上、下層應(yīng)交錯(cuò)。 C 四周并進(jìn)（爐墻四周應(yīng)同時(shí)循序上砌）。 （ 3）按圖砌筑伸縮縫（大于等于 20mm） A 采用與伸縮縫厚度相同的木條作尺，以保證其整齊一致； B 砌筑伸縮縫時(shí)，不論內(nèi)外角，都不準(zhǔn)將磚伸入伸縮縫內(nèi)； C 伸縮縫應(yīng)不小于 20mm，且縫內(nèi)不得有碎磚、灰漿等雜物。 D 伸縮縫填入足夠的石棉繩（ Φ 19）和硅酸鋁耐火纖維板（ δ 30）。 （ 4）按圖要求將各種 測(cè)量套管（ Φ 38 3）和風(fēng)壓測(cè)管（ Φ 10 ）予埋在爐墻內(nèi)里端與墻平齊，外端伸出爐墻 30mm。 （ 5）鋼架應(yīng)墊 5~20mm 石棉板密封、隔熱。 （ 6）頂棚管吊架及水管隔板按圖隨砌隨焊。 操作注意事項(xiàng)： （ 1）砌耐火磚時(shí)，斷磚或經(jīng)砍削的不光滑面不準(zhǔn)朝向火焰面。 （ 2）磚層間泥漿要充實(shí)飽滿（耐火磚泥漿大于等于 90%，紅磚5~7mm）。 （ 3）嚴(yán)格按圖紙要求控制磚縫大?。突鸫u 1~3mm，紅磚 5~7mm）。 （ 4）灰縫及壓縫應(yīng)相錯(cuò)開(kāi)。 （ 5）膜式水冷壁管，過(guò)熱管及省煤器管等與墻面應(yīng)保持一定間隙。 爐墻質(zhì) 量應(yīng)符合下列要求為合格： （ 1）表面垂直誤差≤ 2/1000，全高≤ 12mm。 （ 2）表面平整誤差≤ 5mm。 （ 3）磚縫允許厚度：耐火磚，爐膛部位為 1~2，其它部位 2~3，紅磚 5~7。 （ 4）管束與墻面距離誤差 ＋１５ －５ 三、爐頂砌筑 檢查懸掛吊架是否與懸掛磚間距相配。 懸掛時(shí)，從中間向兩側(cè)逐層掛磚。 注意保持其工作斜度，