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【正文】 2） 面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 （ 3） 地磚鋪貼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滿足以下要求： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許誤差 檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整度 2 2 米靠尺和塞尺 2 縫格平直 3 拉 5 米線和鋼尺 3 接縫高低差 直尺塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 3 拉 5 米線和鋼尺 5 板塊間隙寬度 2 鋼尺和塞尺 四 、 石膏板吊頂 施工準(zhǔn)備 18 (１ ) 材料購(gòu)配件要求 ① 輕鋼 骨架分 U 型骨架和 T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 ② 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。 ③ 零配件：有吊桿 .花藍(lán)螺絲 .射釘 .自攻螺釘 . ④ 按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板 .鋁壓逢條或塑料壓逢條 ,其材料品種 .規(guī)格 .質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。 (２ ) 主要機(jī)具 ①主要機(jī)具包括：電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 (３ ) 作業(yè)條件 ① 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計(jì) 要求間據(jù)，預(yù)埋φ 6~φ10鋼筋混吊桿，射計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm. ② 當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距 900~1200mm，柱沒(méi)每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。 ③ 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 ④ 各種材料 全部配套備齊。 ⑤ 頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 ⑥ 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。 ⑦ 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂 棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 19 操作工藝 （ 1） 工藝流程： ① 彈線 — → 安裝大龍骨吊桿 — →安裝大龍骨 — → 安裝中龍骨 — → 安裝小龍骨 — →安裝罩棉板 — → 安裝壓條 — →刷防銹漆 （ 2） 彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂 [棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 （ 3） 安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù) 埋剛筋連接固定。 （ 4） 安裝大龍骨 ①配裝好吊桿螺母。 ②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 ③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 ④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 ⑤安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。 ⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為 1000mm。 （ 5） 安裝中龍骨 ： ①按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 ②吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 一般間距為 500~600mm。 ③當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。 20 （ 6） 安裝小龍骨： ①按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 ②吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí)，一般間距在 500~600mm。 ③當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 ④當(dāng)采用 T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 （ 7） 安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200~300mm。 （ 8） 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩 板前進(jìn)行。 五 、 鋪貼瓷磚 工程所需的主要機(jī)具 砂漿攪拌機(jī)、云石機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手推車、鐵鍬、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、水平尺、橡皮錘子、墨斗、小線墜等。 施工工藝流程圖 ①將原來(lái)墻面的沙子灰墻皮鏟掉； ②重新攪拌水泥砂漿做找平層； ③找完水平線粘貼浸泡好的瓷磚。 瓷磚粘 貼 的施工方法 21 ① 墻面磚的鋪貼 鋪貼前應(yīng)有專人對(duì)預(yù)制的水泥地磚進(jìn)行挑選，對(duì)外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應(yīng)剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。將磚浸水 1小時(shí)左右，待表面晾干時(shí)方可使用。 ② 鋪 瓷 磚的時(shí)候要把準(zhǔn)備施工的墻面打掃干凈。 ③ 根據(jù)墻面的尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚灰縫均勻一致。 ④ 墻面磚鋪貼前先涂刷一層水泥砂漿，后在水泥砂漿表面刷一層薄的摻有監(jiān)理批復(fù)的建筑膠的素 水泥漿，摻加比例由根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)摻加，用抹子抹平，自下而上涂刷，一次性涂刷的面積不能過(guò)大。鋪貼面磚時(shí)用橡膠錘敲擊面磚，使面磚充分吃漿，當(dāng)砂漿不飽滿時(shí)取下重貼，邊鋪貼邊用靠尺檢查其垂直度。 ⑤ 墻面磚鋪貼完成后 12小時(shí)開(kāi)始用填縫劑勾縫，灰縫為 2mm。面磚勾完縫后用布或棉絲把磚面清理干凈。 踢腳板的鋪貼也使用此種施工方法。 六、 換裝新門(mén) 施工工藝 拆除原有門(mén)口及木門(mén) —— 安裝實(shí)木復(fù)合門(mén) 門(mén)套扇制作和安裝方案 ①實(shí)木復(fù)合門(mén)套扇及制作安裝 我司本工程中所有木制品都采用工廠加工 ,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的方式進(jìn)行施工 ,主要包括木門(mén)及套、木飾面裝飾墻等項(xiàng)目。其主要有以下優(yōu)點(diǎn) ②采用工廠化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化部品集成，現(xiàn)場(chǎng)直接在指定基層上安裝，取代傳統(tǒng)手工制作。 22 ③產(chǎn)品采用高檔木器漆涂飾，電腦調(diào)色。油漆色澤可按工廠提供的標(biāo)準(zhǔn)色卡選擇。各部件采用高壓無(wú)氣噴涂，水幕吸塵，在地盤(pán)式流水線完成噴漆，確保產(chǎn)品噴漆表面光潔度高，安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)有害氣體揮發(fā)，環(huán)保檢測(cè)符合國(guó)家限定標(biāo)準(zhǔn)。 ④所有部件出廠前均進(jìn)行模擬組裝，確保產(chǎn)品出廠后現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。集成部件配套用合頁(yè)、鎖具、滑軌等門(mén)上五金件按定貨合同由工廠提供。相關(guān)的鎖孔、合頁(yè)槽口及滑軌槽等均 可在工廠加工。 ⑤門(mén)窗套具有良好的厚度可調(diào)性，調(diào)節(jié)范圍為 0～ 20mm。能克服現(xiàn)場(chǎng)安裝施工中存在的洞口墻厚不均及墻面不平之缺陷。 ⑥實(shí)木門(mén)套采榫接固定，這樣連接可靠度比較高，質(zhì)量有保障； ⑦木飾面墻板采用龍骨掛件固定，墻板為 12mm 厚澳松板貼皮，墻板掛件采用與板通長(zhǎng)鋁合金掛條，鋁合金掛條與墻板用不銹鋼自攻釘固定，及能保證工程質(zhì)量，又快捷方便，工期比手工現(xiàn)場(chǎng)制作縮短 50%以上。 ⑧實(shí)施木質(zhì)成品施工，可以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械使用量，從而減少施工噪音，對(duì)飯店的正常營(yíng)業(yè)減少影響。 ⑨所有木質(zhì)品的油漆都在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng) 不進(jìn)行油漆施工，避免了刺激性氣味，把對(duì)飯店內(nèi)客人的影響降低。 七、塑鋼門(mén) 窗 制作工藝 : 工藝流程： 材料進(jìn)場(chǎng) → 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) → 型材下料 → 安裝襯鋼 → 焊接型材 → 清理焊縫 → 安裝輔件 →檢驗(yàn) 保證塑鋼門(mén)窗制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 23 ① 型材入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差 +，斷面尺寸允許偏差 +，主壁厚允許偏差 +，外觀應(yīng)色澤均勻、光滑無(wú)裂紋和凹凸不平 ② 型材下料的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差 +，切口角度允許偏差 45。 +15′ ，端頭不應(yīng)有加工變形，并應(yīng)去處毛刺； ③ 型材焊接的標(biāo)準(zhǔn)：平面度允許偏差差 ≤ ，對(duì)角線允許偏差 ≤ ，焊接過(guò)程中型材表面不得有劃擦傷。 ④ 輔件安裝的標(biāo)準(zhǔn)：安裝應(yīng)牢固、位置正確、開(kāi)關(guān)靈活 。 安裝工藝 : 本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。 工藝流程 : 裝固定片 —— 定安裝點(diǎn) —— 框進(jìn)洞口 —— 調(diào)整定位 —— 與墻體固定 —— 填充性材料 —— 洞口抹灰 —— 清理沙漿 —— 施打密封膠 —— 安裝門(mén)窗扇 (玻璃 ) —— 裝五金配件 —— 清理表面排水孔 —— 撕下保護(hù)膜 安裝注意事項(xiàng) ① 有關(guān)內(nèi)容 : 安裝外框 ,調(diào)整定位與墻體固定 ,施打發(fā)泡后框四周用水泥砂漿填嵌 ,清理門(mén)窗框架 ,安裝玻璃及內(nèi)扇 ,門(mén)窗框與墻體之間 進(jìn)行密封打膠 ,清理驗(yàn)收。 ② 項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定 : ａ、 門(mén)窗框安裝固定前由 專業(yè)的 術(shù)人員對(duì)提供的產(chǎn)品尺寸復(fù)核，同時(shí)對(duì)預(yù)留墻洞口進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理好后進(jìn)行安裝。 ｂ、 門(mén)窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 150～ 200mm,框邊處小于或等于 500mm，在安裝過(guò)程中對(duì)每一樘已安裝好的門(mén)窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證 24 門(mén)窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。 ｃ、 門(mén)窗框邊及底面應(yīng)貼上保護(hù)膜，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí) ,應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜 。 ｄ 、門(mén)窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡 劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。