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【正文】 術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砌塊應按規(guī)格等級分批分別堆放，不得混雜，砌塊運輸 、堆放及砌筑時應有防雨措施。 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 一般項目： 砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 質(zhì)量標準 電纜溝施工完成進行質(zhì)量驗收，主要的質(zhì)量標準如下： （ 1）溝道中心線位移允許偏差≦ 20mm。 （ 2）溝道頂面標高允許偏差 0～ 10mm。 （ 3）溝道截面尺寸允許偏差177。 15mm； （ 4）溝內(nèi)側(cè)平整度允許偏差≦ 8mm。 （ 5）預留孔洞及預埋 件中心位移允許偏差≦ 15mm,傾斜度允許偏差 2%。 本工序施工完成應具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）原材料的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。 （ 2）施工記錄。 （ 3）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄。 16. 門窗安裝 施工準備 16. 材料及主要機具： 1） 塑鋼 門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。 2） 塑鋼 門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。 3）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合 格證。 4） 級以上水泥；中砂按要求備齊。 5）與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。 30 6）焊條的規(guī)格、型號應與所熄的焊件相符，且應有出廠合格證。 7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 8）防銹漆、鐵紗 (或鋁紗 )、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。 9）密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。 10）主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、 作業(yè)條件 ： 結構質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好 +50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人 員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。 操作工藝 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝 →門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→ 裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮 (著標高相同 )則應在同一水平線上。 30 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下 5mm 為宜。 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定 。 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 1）沿窗框外墻用電錘打φ 6 孔 (深 60mm)，并用「型φ 6 鋼筋 (40mm 60mm)粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 處理門窗框與墻體縫隙： 鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè) 進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 鋁合金門框安裝： 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件 (或木磚 )。 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 用保溫材料填嵌門框與磚墻 (或混凝土墻 )的縫隙。 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 地彈簧座的安裝： 根據(jù)地 彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。該工序可在地坪面層施工前進行。 30 安裝五金配件： 待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 質(zhì)量標準 主控項目 1)鋁合金門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及壁厚應符合設計要求，其防腐處理及填嵌，密封處理應符合設計要求，其 防腐處理及填嵌，密封處理應符合設計要求。 2)鋁合金窗框與副框的安裝必須牢固、埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、框的連接應符合設計要求。 3)窗扇必須安裝牢固、應開啟靈活、嚴密無倒翹、推拉窗扇須有防脫落措施。 4)鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 5)門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝牢固、位置正確、功能滿足使用要求。 一般項目 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定 1)平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉窗扇開關力不 大于 60N。 2)推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。窗扇的橡膠密封條或毛氈條應安裝完好、不得脫槽。 3)彈簧門扇自動定位準確，開啟角度 90176。177。 176。，關閉時間在 6～ 10s 范圍之內(nèi)。 4)鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 5)鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 6)鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 7)允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、 門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超下表規(guī)定的數(shù)值。 30 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 門窗框兩對角線長度差 ≤ 2021mm 2021mm 2 3 用鋼卷尺檢查 ,量里角 2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 4 推拉扇 門窗扇開啟力限值 扇面積≤ ≤ 40N 用 100N 彈簧秤鉤住拉 扇面積 ≤ 60N 手處啟閉 5次取平均值 5 門窗扇與框或相鄰 扇立邊平行度 2 用 1m鋼板尺檢查 6 彈簧門扇 門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值 2～ 4 用楔形塞尺檢查 7 門扇與地面間隙留縫限值 2～ 7 8 門扇對口縫關閉時平整 2 用深度尺檢查 9 門窗框 (含拼樘料 )正、側(cè)面垂直度 2 用 1托線板檢查 10 門窗框 (含拼樘料 )水平度 用 1m水平尺和楔形塞尺檢查 11 門窗框標高 5 用鋼板尺檢查，與基準線比較 12 雙層門窗內(nèi)、外框、梃 (含拼樘料 )中心距 4 用鋼板尺檢查 質(zhì)量記錄 本工序施工完成應具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）原材料的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。 （ 2）安裝施工記錄。 （ 3）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄。 17. 裝飾工程 30 外墻抹灰 作業(yè)條件： 結構工程全部完成，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收，達到合格標準。 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200～ 250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。嚴禁在墻面 上預留臨時孔洞。 常溫施工時墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。 將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用 1∶ 3 水泥砂漿分層補平。 工藝流程 基層處理→釘掛防裂網(wǎng)→噴水濕潤→噴漿→放線→做灰餅→抹灰→修補→養(yǎng)護 基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用 1∶ 3 水泥砂漿分層補平，腳手架眼、螺栓孔采用發(fā)泡劑封堵。光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。 釘掛防裂網(wǎng)：不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)釘防裂鋼絲網(wǎng)，防裂網(wǎng)寬度為 300mm，接縫處兩邊各掛出 150mm。用膠將防裂網(wǎng)掛件粘在墻面上，然后把防裂網(wǎng)掛在掛件掛鉤上，掛件間距 300mm，壓平掛鉤。掛網(wǎng)要做到均勻、牢固。 噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在 20mm 左右。 噴漿：界面劑與水泥漿拌合后噴涂 ,養(yǎng)護三天后再抹底灰。 30 用大線墜從頂層開始在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線進行放線，同時在窗口上下懸 掛水平通線用于控制水平方向抹灰。 根據(jù)所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比。 基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始用 1： ，底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當抹灰厚度大于 35mm 時，應采用鐵絲網(wǎng)加強。底層抹灰完成后，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。 抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂 =1∶ 。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。 毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻。 修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉 1～ 2次，一直到符合要求為止。 操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的 花紋。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 30 滴水線：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應小于 40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應澆水養(yǎng)護。 質(zhì)量標準 保證項目：抹灰所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，抹灰前基層表面的塵土污垢等應清楚干凈，并澆水濕潤。各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 基本項目： 1）抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整、美觀。 2）有排水要求的部位應做滴水線。滴水線應整齊順直，內(nèi)高外低。 3）允許偏差及檢測方法見下表： 拉毛抹灰的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 表面垂直度 4 用 2m 靠尺及楔形塞尺 檢查 立面垂直度 4 用 2m垂直檢測尺檢查 陽角方正 4 用直角檢測尺檢查 內(nèi)墻粉刷施工 施工條件 結構工程全部完成，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收，達到合格標準。 水、電、暖、通風各管線已安裝完畢。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角 200－ 250mm），以利操作。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。 30 各預留洞已按設計尺寸留出，各管線洞口也已補砌完成，各管線槽提前用 1： 3水泥砂漿分層抹平。 施工操作工藝 基層處理 —— 堵塞外墻螺栓孔 —— 粘貼纖維網(wǎng)格布 —— 澆水濕潤 —— 刷建筑膠素水泥漿一遍 —— 吊垂直、套方、貼灰餅、充筋 —— 彈灰層控制線 —— 抹底層砂漿 ——抹門窗口水泥砂漿護角 —— 修抹箱、槽、孔洞 —— 抹照面灰 —— 養(yǎng)護 、基層處理：抹灰前應對表面進行處理，首先清理表面的灰