【正文】 與沖剪機械,局部淬火，端部一旦卷曲，則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。 (5) 電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10~12mm。 (6) 高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。 (7) 蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。 (8) 任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進行檢查。 (9) 安全閥的重錘必須在帶鎖的錘盒內(nèi)。,二、鍛壓與沖剪機械,(10) 安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。 (11) 新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。 (12) 操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。 (二) 沖壓機械：主要是手的問題 沖壓機械設(shè)備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。其中以機械傳動的曲柄壓力機(是一種將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運動的機器)使用最多，是我國工業(yè)部門中最基本、最常見的沖壓機械。,二、鍛壓與沖剪機械,曲柄壓力機一般由以下幾部分組成： (1) 機身：主要由床身、底座和工作臺三部分組成，工作臺上的墊板用來安裝固定下模。 (2) 動力傳動系統(tǒng)：主要包括電動機、傳動裝置(齒輪傳動或帶傳動)以及飛輪，其中電動機和飛輪又是動力部件。飛輪安裝在傳動軸或主軸上，可以使負(fù)荷不均勻的壓力機能量得到充分利用。壓力機空載行程時，靠飛輪自身轉(zhuǎn)動慣量把動能蓄積起來，當(dāng)壓力機與工件相互作用受力最大的瞬間，飛輪放出蓄積的能量供給壓力機，不僅減少電動機的功率消耗，而且均衡了壓力機負(fù)荷，減少了振動。,二、鍛壓與沖剪機械,(3) 工作機構(gòu)：即曲柄連桿機構(gòu)。其作用是將電動機的旋轉(zhuǎn)運動，變成滑塊的直線往復(fù)運動。對于結(jié)點正置的曲柄滑塊機構(gòu)，當(dāng)曲柄處于上死點(α=0176。)和下死點(α=180176。)位置時，滑塊運動速度為零，加速度最大；當(dāng)α=90176?；颚?270176。時，其速度最大，加速度最小。工作機構(gòu)是有曲柄、連桿和滑塊組成。 (4) 操縱系統(tǒng)：包括離合器、制動器和操縱機構(gòu)。離合器和制動器既是保證壓力機正常工作的傳動部件，又是保證作業(yè)安全的安全裝置。,二、鍛壓與沖剪機械,沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因(熟悉) 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾方面： (1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。因部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器，這是利用凸輪或結(jié)合鍵機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。當(dāng)手在循環(huán)中的下沖程時，不能及時從模具中抽出，就會發(fā)生傷手事故。 (2) 動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖事故。 (3) 開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。,二、鍛壓與沖剪機械,(4) 模具的危險。模具是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。 在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故絕大多數(shù)發(fā)生在模具的下行程，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的不安全行為所造成的事故。 沖壓作業(yè)安全技術(shù)(熟悉) 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施包括改進沖壓作業(yè)方式、,二、鍛壓與沖剪機械,改革沖模結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)機械化自動化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置等。 (1) 使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入模內(nèi)并將沖制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上下模口之間，保證人體安全。 目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點，可分為：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。要求采用勞動強度小、使用靈活方便的手工工具。 (2) 模具作業(yè)區(qū)防護措施。包括：在模具周圍設(shè)置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空,二、鍛壓與沖剪機械,間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應(yīng)增大勞動強度。 實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑是采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、方便操作、保證安全的目的。 (3)沖壓設(shè)備的安全裝置(熟悉) 按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。 1)機械式防護裝置：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不太喜歡使用，有局限性。,二、鍛壓與沖剪機械,① 推手式保護裝置，是一種與滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將手推理開?？诘臋C械式保護裝置。 ② 擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。 ③ 拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。 2) 雙手按鈕式保護裝置：是一種用電氣開關(guān)控制的保護裝置，起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下兩個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊啟動。凸輪中開關(guān)在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何一個開關(guān)時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動，直到滑塊到達下死點后，凸輪開關(guān)才閉合，這時放開按,二、鍛壓與沖剪機械,鈕，滑塊仍能自動回程。 3) 光電式保護裝置：是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的，是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同，可分為紅外光電保護裝置和白熾光電保護裝置。 沖壓作業(yè)的機械化和自動化(熟悉) 沖壓作業(yè)機械化是指各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部自,二、鍛壓與沖剪機械,動進行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護，發(fā)生故障時能自動停機。 由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、清理廢料、潤滑、調(diào)整模具等操作，其防護范圍廣，要實現(xiàn)不同程序上的防護是比較困難的。因此，實現(xiàn)沖壓作業(yè)的機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。 (三) 剪扳機(熟悉) 剪扳機是機加工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一種剪切設(shè)備，能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪扳機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型，其,二、鍛壓與沖剪機械,中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪扳機多為機械傳動，大于10mm的為液壓傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪扳機時應(yīng)注意： (1) 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪扳機各部分是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。 (2) 不應(yīng)獨自1人操作剪扳機，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統(tǒng)一指揮。,二、鍛壓與沖剪機械,(3) 應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪扳厚度，調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求應(yīng)表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料機。 (4) 剪扳機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。 (5) 剪扳機操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能讓操作者看不到栽切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。,三、起重機械,(一) 起重機械的分類和特點 起重機械的分類 按運動方式，起重機械可分為4種基本類型： (1) 輕小型起重機械。千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機等，多為單一的升降運動機構(gòu)。 (2) 橋架類型起重機械。分為梁式、通用橋式及纜索起重機械等。具有2個及2個以上運動機構(gòu)的起重機械，通過各種控制器或按鈕操縱各機構(gòu)的運動。一般有起升、大車和小車運行機構(gòu)，將重物在三維空間內(nèi)搬運。 (3) 臂架類型起重機械。有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游,三、起重機械,式起重機械等種類。一般來說，其工作機構(gòu)除起升機和運行機構(gòu)外(固定臂架式無運行機構(gòu))，還有變幅機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。 (4) 升降類型起重機械。如載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖只有一個升降機構(gòu)，但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。此類起重機械有人工和自動控制2種。 安全特點 (1) 起重機械運動部件移動范圍大，大多有多個運動機構(gòu)，絕大多數(shù)起重機械本身就是移動式機械，容易發(fā)生碰撞事故。 (2) 工作強度大，元件容易磨損，構(gòu)成隱患；起重機械工作高度及其載運物件質(zhì)量大，容易導(dǎo)致比較嚴(yán)重,三、起重機械,的事故。 (3) 一些起重機械在多塵、高溫或露天作業(yè)，運行環(huán)境惡劣，勞動條件較差。 (4) 起重機械是周期間歇式工作的機械，其電氣設(shè)備工作繁重、控制要求多、工作環(huán)境條件差，比較容易發(fā)生故障。 因此，對起重機械可靠性的要求較高。 (二) 起重機械的撓性構(gòu)件及其卷繞裝置 鋼絲繩 鋼絲繩是起重機械的重要零件之一，用于提升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、牽引機構(gòu)，有時也用于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。起重機械吊掛物品也采用鋼絲繩。此外，鋼絲繩還用作,三、起重機械,桅桿起重機的桅桿張緊繩、纜索起重機械與架空索道的承載索和牽引索。具有強度好、撓性好、自重輕、運行平穩(wěn)、極少突然斷裂等優(yōu)點。 鋼絲繩要求很高的強度和韌性，常采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。起重機械主要采用撓性較好的雙饒繩。這種鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞1個芯子捻成繩。 (1) 鋼絲繩的構(gòu)造與種類。 1) 根據(jù)鋼絲繩捻繞的方向分 ① 順繞繩(鋼絲繩的繩與股的捻向相同)。也叫同向捻鋼絲繩，鋼絲間為線接觸，其撓性與耐磨性好、壽命長。但有強烈扭轉(zhuǎn)的趨勢，容易自行松散、打結(jié)。常用于小車的牽引繩，不宜用作提升繩。,三、起重機械,② 交繞繩(鋼絲繩的繩與股的捻向相反)。也叫交互捻鋼絲繩，由于繩與股的扭轉(zhuǎn)趨勢相反，互相抵消，起吊重物時不易扭轉(zhuǎn)和松散，因而被廣泛用作起重繩。但鋼絲之間為點接觸、易磨損、壽命短、撓性較差等缺點。 ③ 混繞繩。性能介于順繞繩與交繞繩之間。由于制造工藝復(fù)雜，很少采用。 1) 根據(jù)鋼絲繩斷面結(jié)構(gòu)分 ① 普通型鋼絲繩：是由直徑相同的鋼絲捻繞組成。由于鋼絲直徑相同，相鄰各層鋼絲的捻距不同，使鋼絲之間形成點接觸。點接觸雖然壽命短，但是工藝簡單、制造方便，用于起重吊裝和捆扎。 ② 復(fù)合型鋼絲繩：其鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼,三、起重機械,絲接觸為線接觸，故稱線接觸鋼絲繩。其使用壽命比普通型提高1.5~2倍?，F(xiàn)在起重機械的工作機構(gòu)多用線接觸鋼絲繩代替普通的點接觸鋼絲繩。 鋼絲繩的繩芯分有機芯(麻、棉)、石棉芯、金屬芯。麻芯具有較高的撓性和彈性，并能蓄存一定的潤滑油脂，在鋼絲繩受力時，潤滑油被擠到鋼絲間起潤滑作用。 (2) 鋼絲繩的安全檢查和更新標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩的安全壽命很大程度上決定于良好的維護，定期檢驗，按規(guī)程更換新繩。 1) 鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱到80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)櫥徒?三、起重機械,浸到繩芯。 2) 鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)由每一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)決定。捻距就是任一鋼絲繩股，環(huán)繞一周的軸向距離。對于六股繩，在繩上1條直線上數(shù)6節(jié)就是這條繩的捻距。也可以大致考慮為一條鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)是在1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達鋼絲繩總絲數(shù)的10%。如繩619=114絲，當(dāng)斷數(shù)達12絲即應(yīng)報廢更新。對于復(fù)合型鋼絲繩中的鋼絲，斷絲數(shù)的計算是，細(xì)線1根算1絲，粗絲1根算1.7絲。 鋼絲繩有銹蝕或磨損時，將報廢斷絲數(shù)按表1—3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。,折減系數(shù)表,%,表1—3,三、起重機械,滑輪 在起重機械的起升機構(gòu)中，滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用。滑輪的材料采用灰鑄鐵、鑄鋼等。 滑輪直徑的大小對于鋼絲繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長鋼絲繩的壽命，這不僅是由于減少了鋼絲的彎曲應(yīng)力，更重要的是減少了鋼絲與滑輪之間的擠壓應(yīng)力。試驗證明，擠壓疲勞對于鋼絲的斷裂起決定性的作用。 滑輪支承在固定的心軸上，通常采用滾動軸承,三、起重機械,卷筒 卷筒在起升機構(gòu)或牽引機構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所需要的直線運行。 卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般橋架式起重機械大多采用單層卷繞的卷筒。單層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽，以增加鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦，從而提高鋼絲繩的使用壽命。 (三) 起重機械的取物裝置 起重機械通過取物裝置將起吊物品與起升機構(gòu)聯(lián)系起來，從而進行這些物品的裝卸吊運以及安裝等作業(yè)。取物裝置種類繁多，如吊鉤、吊環(huán)、扎具、夾鉗、托爪、承梁、電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等。起重機械上采用最多的取物裝置是吊鉤。,三、起重機械,吊鉤種類 中小起重量起重機械的吊鉤是鍛造的；大起重量的吊鉤采用鋼板鉚合，稱為板式吊鉤。廣泛采用低碳鋼和低合金鋼制造，以具有較高的強度和塑韌性，避免突然斷裂的危險。 吊鉤分為單鉤和雙鉤。單鉤制造與使用比較方便，用于較小的起重量；當(dāng)起重量較大時，為了不使吊鉤過重，多采用雙鉤。 吊鉤鉤身(彎曲部分)的斷面形狀有圓形、矩形、梯形與T字形等，從受力情況來看，T字形斷面最合理，但鍛造工藝復(fù)雜；目前最常用的吊鉤斷面是梯形，它的受力比較合理，鍛造也較容易。矩形斷面只用于片式吊鉤，斷面的承載能力未能充分利用，因而比較笨重。圓形斷面只用于簡單的小型吊鉤。,三、起重機械,為了防止脫鉤，發(fā)生事故，吊鉤應(yīng)裝有防止脫鉤的安全裝置。 吊鉤的危險斷面。是根據(jù)受力分析找出的。 Ⅰ—Ⅰ斷面(最危險的斷面，不在于受力大小，主要因磨損后出現(xiàn)裂紋)主要承受剪切應(yīng)力及抗彎組合應(yīng)力的作用。 Ⅱ—Ⅱ斷面受貨物重量的拉力，使整斷面受拉應(yīng)力，同時還受力矩的作用。在力矩的作用下，斷面的內(nèi)側(cè)受拉應(yīng)力，外側(cè)受壓應(yīng)力。這樣在內(nèi)側(cè)拉應(yīng)力疊加，外側(cè)拉、壓應(yīng)力抵消一部分。根據(jù)計算內(nèi)側(cè)拉應(yīng)力比外側(cè)拉應(yīng)力大1倍多。這也就是梯形斷面內(nèi)側(cè)大、外側(cè)小的緣故。 Ⅲ—Ⅲ斷面受拉應(yīng)力，貨物重量有把吊鉤拉斷的趨勢。,三、起重機械,吊鉤檢查 (1)鍛鉤的檢查。用煤油洗凈鉤體，用20