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【正文】 。 環(huán)境保護(hù) 1)對(duì)職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識(shí)。 2)保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭(zhēng)取把因施工對(duì)附近村民的干擾降到最低。 30 3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃， 生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時(shí)清除運(yùn)走，運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。 4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。 5)對(duì)各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。 6)對(duì)特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對(duì)作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。對(duì)可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。 7)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。 8)設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無(wú)害化處 理，從根本上防止施工廢漿亂流。 31 第五章 噴射混凝土施工技術(shù)交底 一、編制依據(jù) 《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F602021） 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTG F802021） 《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社 2021 年 9月） 二、適用范圍 適用于各級(jí)公路隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土施工。 三、交底內(nèi)容 施工準(zhǔn)備 1)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相 關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大 5cm 的鐵絲，每 1～ 2m 設(shè)一根，作為施工控制用 ， 并布置好樁點(diǎn)、作好測(cè)量交底 3)施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測(cè)量與放樣。噴射混凝土施 工所需的材料均、機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。 4)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。 5)檢查斷面尺寸，欠挖部分處理。 材質(zhì)要求 施工材料 均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工機(jī)械應(yīng)性能良好、滿足施工要求。 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)強(qiáng)。 、細(xì)骨料 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石）。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí) 配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 %。 32 細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 ，含水率宜控制在 5%～7%。砂中小于 的顆粒不應(yīng)大于 20%。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。 應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú) 腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn) ，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。 噴射混凝土施工工藝流程 噴射混凝土施工工藝流程見圖 3。 圖 3 噴射混凝土施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 受噴面處理 埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘 初噴混凝土作業(yè) 補(bǔ)噴、調(diào)整配合比 機(jī)具到位 結(jié) 束 復(fù)噴混凝土 作業(yè) 不合格 隱蔽檢查 合格 接通風(fēng)水電、試機(jī) 原材料進(jìn)尺檢驗(yàn) 自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土 攪拌車運(yùn)輸噴料 監(jiān) 控量 測(cè) 施工工 藝框 圖 33 施工工藝 1)拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機(jī)，在輸送過(guò)程中要特別防止混凝土的離析。 2)基巖面清理：在噴射混凝土之前，對(duì)基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水 沖洗，對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。 3)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。 4)對(duì)有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。③大面積潮濕的巖面宜采用 粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 5)必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大 5cm的鐵絲，每 1～ 2m設(shè)一根，作為施工控制用。 6)噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。 7)噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確 認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 8)噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 9)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)： 2h 后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d； ，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過(guò)多軟化下部土層； 5℃時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 四、施工要點(diǎn) 1 噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射 時(shí)噴噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。 2 在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來(lái)的水 34 和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為 ） ,可能是出料口；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。 3 噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為 2030cm,以使混凝土噴射密實(shí)。 4 為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a 噴射分段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 6m。分部為先下后上，分塊大小為 2m 2m,并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混因重力作用而引起滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。 b 掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為 ，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于 10176。） ,則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后 噴和少噴。 c 混凝土噴射程序：即噴射時(shí)噴射移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可采用 S形往返移動(dòng)前進(jìn)。 5 調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓 風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過(guò)小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。 6 一次噴射厚度問(wèn)題 噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)是否摻速凝劑、噴射效率、回彈損失等因素而定，一般按下表確定噴射厚度。 噴射厚度和噴射部位 項(xiàng)目 一次 噴射厚度（ mm） 摻速凝劑 不摻速凝劑 拱部 5～ 6 3～ 4 邊墻 7～ 10 5～ 7 7 分層噴射的間隔時(shí)間 分層噴射，一般分 2～ 3 層噴射。分層噴射合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于 +5℃）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝 35 土終凝情況而定。 8 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù) 為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝 1～ 2h后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 7d。 五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1實(shí)測(cè)項(xiàng)目見《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTG F802021）表 。 表 (鋼纖維 )噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 噴射混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按規(guī)范要求 2 噴層厚度 (mm) 平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的 60%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥ 設(shè)計(jì)厚度，且≥50 鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每 10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每 3m檢查 1 點(diǎn) 3 空洞檢測(cè) 無(wú)空洞，無(wú)雜物 鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀：每 10m 檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每 3m 檢查 1點(diǎn) 注： 1 發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項(xiàng)工程為不合格。 2 外觀鑒定 無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。 六、注意事項(xiàng) 噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。 基巖面清理：在噴射混凝土之前，對(duì)基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。 噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試 .噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射 .受噴面必須是原巖面。 支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采 取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng) 36 滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。 對(duì)有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢＂鄞竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的 混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于 30min。 噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物 清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。 1 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 1 噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5176。 C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 6MPa 前，不得受凍。 1 隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于 5℃時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 七、安全環(huán)保要求 安全要求 1)建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中 的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。堅(jiān)持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。 2)施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿； 3)應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)； 4)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理； 5)施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械 37 設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員； 6)安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面； 7)非施工人員不得進(jìn)入正 進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人； 8)噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗； 9)噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗 ,避免堵管炸裂傷人。 10)堅(jiān)持每周的安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，堅(jiān)持工前講安全，工中檢查安全，工后評(píng)比安全的“三工制度”。 11)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用 36V的安全電壓。 洞內(nèi)照明采用 100W白熾燈泡，每 10 米一個(gè)