【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 方可使用。 2 )鋼筋儲存 進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。 3) 鋼筋加工 鋼筋配料 根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出 各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。 鋼筋除銹 直徑ф 68 的 1 級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф 10 以上的 2級鋼筋使用電動除銹機除銹。 鋼筋調(diào)直 4) 鋼筋加工方式 鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。 鋼筋彎曲 （ 1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。 （ 2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm，箍筋的邊長為177。 5mm。 鋼筋接頭方式 水平 1 級鋼筋及直徑ф 12 以下的 2 級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф 12 以上的 2 級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。采用電弧焊時 I 級鋼筋采用 E43 焊條， 2 級鋼筋用 E50型焊條。墩臺豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。 2 模板工程 1) 模板方案設(shè)計：全部采用木模板。 （ 1）模板的安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→檢查校正→整體固定。 （ 2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿 10~20mm 厚 ，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。 （ 3）墻體模板采用大模板，設(shè) @600 600ф 14 對拉螺栓。 3 混凝土工程 1） 原材料的要求： （ 1）水泥要求：每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 （ 2）細骨料要求：選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。 （ 3）混凝土配合比及坍落度要求：本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。 2）作業(yè)條件 （ 1） 試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。 （ 2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 （ 3）攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。 （ 4）所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 （ 5）管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 井座井蓋的安裝 1)、井座井蓋符合設(shè)計要求，選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，進場材料具有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。 2)、安裝前用 1： 3 水泥砂漿座底。 3)、井蓋板尺寸及留孔位置要求正確，壓墻縫要整齊。 4)、施 工前對操作人員要進行技能培訓，并作詳細清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)，提高其質(zhì)量意識和責任心，要求在井圈、井蓋在裝卸及施工操作時，要輕搬輕放，防止磕棱掉角。 5)、井蓋完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確，與路面齊平。 第十二節(jié) 強、弱電工程 一、管道安裝 a 本工程的 管道采用明挖施工，管材選用波紋管，環(huán)剛度達到設(shè)計要求。 b．管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向 彎曲，直線度公差應(yīng)小于 3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 （ 2）、波紋管施工原則 波紋管管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施： a 管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管 道施工及驗收規(guī)范》進行施工。 b 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。 c 管道接頭，按 規(guī)范要求波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。 d 管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。 e 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上 ～ 的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。 f 管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。 g 管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 范圍內(nèi)人工回填。 h 從管底到管頂 以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。 i 溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 j 回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。 k 所有 管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 二、磚砌檢查井施工 管道完成后即進行檢查井等的砌筑，均采用馬路甲式。井身用水泥砂漿砌筑標磚，井內(nèi)、外壁用 1:2 水 泥砂漿抹灰。施工方法如下： 砌筑前必須將管道先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。 砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴格按配合比配制，砌筑時必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時檢查井筒垂直度，當井筒高度超過 時，井內(nèi)腳手架使用 木制井字架，井外抹灰腳手架搭設(shè)單排外腳手架。 砌筑過程中 ,圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，應(yīng)避免上下 層磚通縫，井深度要求符合設(shè)計要求。內(nèi)外壁抹灰應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 抹灰養(yǎng)護完成后立即回填土方，砼路面施工時再同步安裝井環(huán)、井蓋。 井座井蓋的安裝 1)、井座井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，進場材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。 2)、安裝前用 1： 3 水泥砂漿座底。 3)、井蓋板尺寸及留孔位置要求正確，壓墻縫要整齊。 4)、施工前對操作人員要進行技能培訓，并作詳細清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)，提高其質(zhì)量意識和責任心，要求在井圈、井蓋在裝卸及施工操作時，要輕搬輕放，防止磕棱掉角。 5)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確，與路面齊平。 井允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量，長、寬各計一 點 直 徑 177。 20 每座 2 用尺量 2 井蓋高程 非路面 177。 20 每座 1 用水準儀測量 路 面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準儀測量 第十三節(jié) 交通安全設(shè)施施工 (1)標志的施工安裝要求 標志基礎(chǔ)可根據(jù)有關(guān)的規(guī)定就地澆筑。 在加工標志的支撐結(jié)構(gòu)時，保證鉆孔、焊接等加工在鋼材鍍 鋅之前完成。所有標志板的槽鋼在粘貼定向反光膜之前焊接或鉚固好。反光膜用不剝落的熱活性膠粘劑粘貼到標志板上。交通標志的形狀、圖案、顏色及字體嚴格按照《道路交通標志和標線》 (GB 5768)及圖紙的規(guī)定執(zhí)行。在標志板的運輸、貯存和搬運時，兩塊標志鄰接面之間用適合的襯墊材料分隔。 所有交通標志都按圖紙及規(guī)范的要求定位和設(shè)置。鋼支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)《道路交通標志和標線》 (GB 5786)的規(guī)定制作和安裝。標志支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)在基礎(chǔ)混凝土強度達到要求后進行。門架標志結(jié)構(gòu)整個安裝過程以高空吊車為工具，不允許施工人員在門架的橫梁上 作業(yè)。在橫梁安裝之前，先預拱 :門架式標志橫梁中間處的預拱度一般為 50mm，懸臂標志的預拱度為 40mm。 (2)標線、突起路標、輪廓標的施工安裝要求 在標線工程正式開工前進行實地試劃試驗。在正式劃標線前，首先清理路面，保證路面表面清潔干燥，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，并使用劃線車進行劃線。如果是熱熔標線，則先噴涂下涂劑。在噴涂標線涂料時，其溫度符合涂料生產(chǎn)商提供的使用說明的要求，否則會影響噴涂使用壽命。烴樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時間不大于 6h；樹膠樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時間不大于 4h。在進行劃線時，通 過劃線機的行駛速度控制好標線厚度。如果所劃標線為反光標線，在標線表面撒布玻璃珠的工作在涂料噴涂后立即進行，以 ㎡的用量加壓撒布在所有標線上。噴涂施工在白天進行，雨天、風天、溫度低于 10℃ 時暫時停止施工。 在進行突起路標施工時，首先將設(shè)置位置的路面清潔干凈，然后將 環(huán)氧樹脂均勻涂覆于突起路標的底部，涂覆厚度約為 8mm，最后將突起路標壓在路面的正確位置上，在環(huán)氧樹脂，凝固前對突起路標不得擾動。在水泥混凝土路面設(shè)置突起路標時，先用硬刷和 10％鹽酸溶液洗刷混凝土表面，然后用清水沖洗干凈，待路面清潔干燥后安裝 突起路標。突起路標設(shè)置高度，頂部不高出路面 25mm。在降雨、風速過大或溫度過高過低時，不進行施工。 在安裝輪廓標時，所有輪廓標的設(shè)置高度符合圖紙要求，同一類型的輪廓標安裝高度一致。在波形梁護欄上設(shè)置輪廓標時，注意與護欄施工的銜接。在設(shè)置墩臺式輪廓標時，注意對排水溝或路肩石的保護。 第八章 工程進度計劃與措施 根據(jù)本工程面積較大，工期緊，工程量多，土方開挖量大等特點 ,為保證同時竣工，根據(jù)我公司的實力，配備機械設(shè)備嶄新率為 95%以上，適度加快施工進度，避免較大的噪聲 ,并都經(jīng)檢驗合格，擬投入性能先進的施工機械。 （詳主要施工機械設(shè)備表） 一、從施工方案上保證 本工程的特點是工期緊、施工的路基量大，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程，精心編制施工組織設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，編制橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖，科學策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路（本工程的關(guān)鍵線路在道路、排水，工作量最多，我們投入的人力、物力、機械相對增多），即突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理。 二、從組織機構(gòu)、資源配置上保證 組織我司最精干的人員，組成項目班子，負責本工程的施工，本標段的開挖量大，投入的土方作業(yè)班組相對較多共 160 人最多，詳見勞 動力用量計劃，并且配置先進、齊全的機械設(shè)備，根據(jù)本工程的工作量，詳見主要施工機械及檢測試驗設(shè)備計劃，除此之外，還配備充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進行。并且為提高工作效率，每天采用 三班工作制，按要求合理使用勞動力；機械設(shè)備在保證工作需要外，必須有一定的富余，防止由于出現(xiàn)機械維修，而導致機械設(shè)備不能滿足使用要求，對工期造成影響，阻延正常的施工進度。 三、從施工計劃上保證 按照總體工序要求，合理安排每一分項的施工計劃。做到總安排和見縫插針相結(jié)合，千方百計確保關(guān)鍵線路，總攬全局。每月制定月施工計劃，每周制 定周施工計劃。同時，制定相應(yīng)的材料、設(shè)備、勞動力和資金供應(yīng)計劃，由專職人員負責。 定期召開工程協(xié)調(diào)會議，解決施工生產(chǎn)中所遇到的問題，并根據(jù)檢查落實情況，調(diào)整實施進度計劃。搞好與建設(shè)單位，設(shè)計單位的配合，做好施工準備，盡早把設(shè)計或變更的內(nèi)容定下來。 各專業(yè)隊按總進度計劃另編詳盡作業(yè)計劃，以保證控制計劃實現(xiàn)。對于有穿插施工的項目，明確工作場地及交換日期。 利用網(wǎng)絡(luò)計劃加強工期控制，盡量縮短主導工序和關(guān)鍵線路施工時間。采用跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法，堅持日平衡、周調(diào)整，保證計劃順利實施。 四、從工序安排上 保證 做好每個工序的準備工作，使各工序連接合理、緊湊，每一個工序應(yīng)為下一個工序創(chuàng)造條件。以科學技術(shù)為先導，研究應(yīng)用及推廣新材料，以此提高效率，縮短工期。 五、從安全生產(chǎn)上保證 根據(jù)本工程的特點，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組責日常的安全檢查。嚴格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)的交底”制度，制定切實可行季節(jié)施工措施，以確保本工程連續(xù)施工。 六、從后勤供應(yīng)上保證 工程所用材料、機械、設(shè)備在統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃下，依據(jù)工程進 度及技術(shù)標準，做到計劃正確，分批訂購，按期交貨，保證供應(yīng)。 加強機械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障 施工正常運轉(zhuǎn)。 七、從工作機制上保證 鍵全獎罰制度，開展施工競爭，比質(zhì)量、比安全、比工效、比進度、比文明施工，按質(zhì)量安全完成周月計劃的施工班組，給予表揚與獎勵，反之給予批評，以提高施工人員的積極性。 八、從分項工程施工工期上保證 在施工中，必須控制統(tǒng)籌好道路、排水施工之間的關(guān)系，確保工程能按施工進度計劃如期完成。 配備足夠的施工機械，并經(jīng)常檢查施工機具，保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。 九、從外部環(huán)境上保證 加強與建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，做好與當?shù)卣块T內(nèi)有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能 順利進行。 第九章 資源配備計劃 我公司根據(jù)同類道