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【正文】 系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、 新建廠房 施工方案 第 25 頁 共 89 頁 油漆清除干凈。 板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表 53 表 52 螺栓公稱直徑 增加長度（ mm） M20 M24 30 35 表 53 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1﹕ 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 13安裝臨時螺栓 連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30％。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，以防螺文損傷。 14安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓不能自由插入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼， 以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓插入方向應(yīng)一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 15高強螺栓的緊固 必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)應(yīng)力）的 30％。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應(yīng)達到試驗所得出的扭矩值。為使螺栓群中所有螺栓均 新建廠房 施工方案 第 26 頁 共 89 頁 勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由 端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩可按設(shè)計要求進行。 16檢查驗收 高強螺栓應(yīng)全部逐個進行終擰，不準(zhǔn)遺漏。 個別不能用專用扳手操作時，大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 ㎏重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退 30176。 50176。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。 10﹪，已終擰合格的做出標(biāo)記。 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 17防腐涂裝工程 施工準(zhǔn)備 材料 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀漆等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 主要機具 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、 膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作業(yè)條件： 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 新建廠房 施工方案 第 27 頁 共 89 頁 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨等均不應(yīng)作業(yè)。 操作工藝 工藝流程： 基面清理： 1）建筑 鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂刷部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝質(zhì)量的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表 525 的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表 525 等級 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的扎制表皮 一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除 3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝 。 4）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷的用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 5）酸洗除銹，它是把涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 6）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、紗布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件 差，除銹也不徹底。 底漆涂裝： 1）調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 新建廠房 施工方案 第 28 頁 共 89 頁 均勻一致。 2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 6）底漆涂裝后起碼需 4～ 8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 、面 漆涂裝： 1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。 2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3）面漆在使用過程中應(yīng)充分攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴土涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域 ，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在 ～ 5）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 6）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層 均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，固應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 涂層檢查和驗收： 1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和雜物。 2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮， 不起疙瘩。 3）涂層漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 18質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表 新建廠房 施工方案 第 29 頁 共 89 頁 面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 3）涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡， 附著良好，分色線清楚、整齊。 4）構(gòu)件補涂漆的質(zhì)量： 合格：補涂漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 5）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表 526 的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表 526 項 目 檢驗方法 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 用干漆膜測厚儀檢查 干漆膜總厚度 超聲波探傷的偶合劑，要用油基材料（機油等），不得使用水基材料（化學(xué)漿糊、甘油等 ）。 采用二氧化碳氣體保護焊的氣體純度不能低于 %（體積比），含水量不得超過 %（重量比）。 鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選擇屈服強度較低沖擊韌性較好的低氫焊條，主桁架結(jié)構(gòu)采用高韌性超低氫焊條。 運輸堆存鋼構(gòu)件時應(yīng)采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地面平整，堅實無水坑，地面無沾冰，構(gòu)件疊放時要用木墊塊，上下構(gòu)件間的墊塊應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。 六 、 裝修 工程施工方案 框架砌體 填充采用 輕質(zhì)砂 加氣混凝土 砌塊 ，待地下溝、坑、管道施工完畢后方可進行地面工程施工，地面墊層鋪設(shè)在回 填土上。樓板預(yù)留孔洞待管道安裝完畢后用比樓板混凝土標(biāo)號高一級的細石混凝土嵌實。 1 施工工藝流程 墻體砌筑 墻體 中心線 放線→ 清理及澆水濕潤 → 焊墻拉筋力皮數(shù)桿 → 砂漿原材料稱量 → 砂漿攪拌 → 砌體砌筑 → 圈梁及構(gòu)造柱鋼筋綁扎 → 圈梁及構(gòu)造柱模版支設(shè) → 圈梁及構(gòu)造柱混凝土澆灌 → 混凝土 新建廠房 施工方案 第 30 頁 共 89 頁 養(yǎng)護 → 模版拆除 抹灰 基層清理 → 澆水濕潤 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 抹水泥 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面沖筋 → 抹灰底 → 修補預(yù)留空洞、電箱盒等 → 抹罩面灰 → 踢腳或墻裙 地磚粘貼作業(yè)程序： 測量房間實際尺寸，排版地磚圖紙→基層清理，浸水濕潤墻磚→現(xiàn)場放十字中心線→試排地磚，同時準(zhǔn)備沙漿材料→按圖紙定位磚位置→地磚鋪設(shè)粘貼→邊角磚鋪設(shè)→勾縫→清理磚表面灰漿，污物→養(yǎng)護→踢腳板粘貼→勾縫處理→清理 地面樓面防水（ 聚氨酯防水涂料 ）作業(yè)程序： 清理→ 施涂底膠 → 施涂第一度涂料 → 施涂第二度涂料 →監(jiān)管看護 12 小時→ 蓄水試驗 24 小時 → 無滲漏 吊頂（石膏板，礦棉板）工程作業(yè)程序： 放線→吊桿件安裝→主次龍骨安裝→板安裝→縫隙處理 門窗安裝作業(yè)程序： 測量放線，進行門窗定貨→門窗框安裝→門窗扇安裝→玻璃安裝→縫隙處理→鎖具等五金件安裝 。 內(nèi)外墻涂料作業(yè)程序： 基層 處理→刮第一遍膩子→表面打磨→刮第二遍膩子→表面打磨→底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→成品保護→局部修復(fù) 。 樓梯踏步安裝作業(yè)程序： 測量放線→排版放樣加工→踢板安裝→踏板安裝→邊帶安裝→勾縫處理→清理→踢腳板粘貼→勾縫處理→清理 。 樓梯扶手作業(yè)程序： 欄桿，扶手加工→安裝埋件→焊接欄桿立柱→安裝扶手→打磨修整→扶手上漆→清理 屋面雨水管排水作業(yè)程序： 安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→雨水口，雨漏斗安裝→雨水管主立管安裝→雨水管支管安裝→灌水試驗 。 231 頁 共 89 頁 1)砌筑前，先檢查磚和砌塊是否規(guī)格一致，邊角整齊，砌塊有無斷裂。水泥、砂、白灰外加劑等是否符合要求。 2)砌筑前，先做一層 墻身 防潮層， 20mm 厚，做法為 1:2 水泥砂漿摻 5%防水 粉 ， 設(shè)在地坪下60mm 處， 防潮層要求表面平整 ， （當(dāng)基礎(chǔ)梁的上表面高于或等于室內(nèi)地坪以下一皮磚時可不設(shè)防潮層）。 3)砌筑前先根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、灰縫寬度、厚度確定砌塊皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸。 4)為保證砌筑質(zhì)量和將來抹灰的質(zhì)量，本工程砌筑的腳手架采用雙排腳手架，不得留腳手眼。 5)砌筑前必須清除砌塊上的污物 和碎屑。 ①砌筑前先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 ②砌墻前，先抄平，然后將皮數(shù)桿立在墻的四角、轉(zhuǎn)角等部位。立桿時用線垂控制皮數(shù)桿的垂直度，要確保皮數(shù)桿垂直牢固。在皮數(shù)桿