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【正文】 ，要及時適當?shù)卣{節(jié)各室的風水量。 當跳汰機有適當?shù)拇矊訒r，要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時、適當，并密切注意物料的分層情況及設備的運轉情況。 二、開車順序及要求 順序 待受煤設備精煤脫水篩子開啟后，開動矸石、中煤脫水斗式提升機，→打開總水管閥門，小水門、沖水閥門，→開電磁閥門（初調小風門），打開總風管風閥，→開動給煤機，→開啟 2 段排料裝置，→根據(jù)設備運轉情況正確調整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。 操作原則 給料： （ 1）給料要連續(xù)、均勻，同時沿篩面寬度上分布要均勻，以防止物料過飽和，發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。 （ 2）在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時要減少給料量，反之，要適當增加給料量。 用水： 一般原則風水適宜，根據(jù)床層情況適當調整，以水滿過物料層 1cm2cm 為宜，一般一段給水大于二段給水，頂水大，沖水小，做到煤水交融，床層一段不偏不堆；二段不空呈魚鱗狀脈動前進，水流在煤表面形成均勻的脈動水流。 調水 ： A：當原煤可選性較好時，要適當加大入料量及水量，反之要小些。 B：當粒度大，矸石多時，頂水的量要適當加大些，沖水的量要適當減少些，以原煤入跳汰機一段能充分濕潤不打團為準。 39 C：當?shù)谝欢渭毩＜壘和负Y損失嚴重及矸石中 + 密度物含量小時，可增加一段頂水。 D：當細粒中煤和矸石污染精煤時，應減少頂水用量。 E：在保證產(chǎn)品質量的情況下，要盡量減少用水量，以減少水的循環(huán)量。 調風： （ 1）一般情況下，一段給風量要大于二段，靠近排料段給風量適當小些，風量的大小以保證床層充分跳起，物料松散，不翻花，下降床層吸啜力 強，高低密度物充分分離為宜。 （ 2）根據(jù)原煤情況調節(jié)風量 A：原煤中含矸量大且粒度較大時，風量要適當加大些，反之小些。 B：原煤中中間物含量多，輕密度物含量少，風量要大，反之要小，同時給料量增加時，風量也要適當增加。 （ 3）根據(jù)產(chǎn)品情況調節(jié)風量 A：矸石 + 密度級含量少時，應減少一段的風量。 B：矸石、中煤中精煤透篩損失嚴重時，應敬愛年少供風量。 C：細粒級矸石污染中煤或細粒級中煤污染精煤時，應加大風量。 排料及床層維護： 正常的床層要求是： 床層厚度均勻，不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強，松散度要大一 些，上升和膨脹期物料游動性要好，床層要分散，用插桿插試，層次要分明清楚，從上方到下：表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層，矸石層的厚度應控制在（ 200250） mm，中煤應控制在（ 100150） mm。 良好的床層靠合理的給料、供風、排水、排料來維持： （ 1）一段產(chǎn)品的排放：人工排料時以溢流堰處不積料，不缺料為準，表面水層形成脈動層流為好，保證矸石全部排出，中煤進入第二段。 （ 2）二段的排料：要求溢流堰處物料松緊適當，太緊了物料排放不及時，太松了說明松散過量。 自動排料裝置的控制： 40 當使用自動排料裝置 時，手動閘門要求達打到最大位置，自動排料輪卡住不能正常運轉時，要用手動閘門鎖住排料。 煤質發(fā)生變化時，要及時調節(jié)排料電機的電流，以達到合理排料的目的。 問題處理： 當自動排矸輪卡住時，可操作排矸輪逆轉，同時用手動閘門關小排料閘門，以防跑煤，待問題處理后，再轉入正常操作。 定期清理床層（每周一次），清理雜物，疏通篩孔，以保證篩子完好。 操作人員要嚴密注意物料情況，通過探視床層和觀察斗式提升機物料，及時調節(jié)，以保證正常運轉和產(chǎn)品的數(shù)量、質量。 三、停車順序 待入洗皮帶停車后→停給煤機→停風→停水 →停一、二段排料電機→停斗式提升機→精煤脫水篩→精煤皮帶。 壓濾機司機安全技術操作規(guī)程 一、準備： 仔細檢查各連接處是否牢固，拉鉤小車、鏈條等零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常要及時通知維修人員進行檢修。 首先檢查各濾板、濾布受否損壞，濾布是否平整無折疊，密封面是否干凈，各部件螺絲是否齊全、緊固，各軸承潤滑部件受否完好可靠，中心孔導流管是否暢通，換向閥是否靈敏，液壓系統(tǒng)是否正常，各電磁閥、儀表是否靈活、可靠，油泵是否完好（不漏油）。 掌握好入料濃度一般不應低于 400g/L。 在接到開停車信號并于 上下崗取得聯(lián)系后方可開停車。 二、啟動及壓濾過程 開啟電源，啟動油泵頂緊頭板。 入料：開動入料泵，入料 510 分鐘，同時利用回料閥（回料閥開至 35 絲）或變頻器控制壓力在≯ 之內(nèi)，待料漿充滿濾室后，方可使回料閥門全部關閉或上調頻率，進行入料，持續(xù)保持壓力并觀察有無噴黑水現(xiàn)象，當濾液嘴流水 41 不成線時停止給料，關閉入料閥門。 打開回料閥門，放凈中心導料管中的物料，同時啟動油泵退回頭板。 啟動刮板機、煤泥皮帶，啟動卸料裝置，拉動濾板依次卸料。 注：每卸完一片，要整理濾布，不得有重疊現(xiàn)象，并檢查濾 布是否有破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)要及時更換修補，每天要用清水沖洗濾布一遍。 三、注意事項： 卸料期間嚴禁將手、腳、頭及工具伸入運動的兩濾板之間、拉物架及濾板把手上，清濾餅時，嚴禁用手扒，只能用木鏟。 如卸料濾板有不平行或者板卡住現(xiàn)象時，不能硬拉，要停車調整好再卸。 濾板靠攏時要防止濾布折疊，嚴禁雜物夾入相鄰兩板間。 不可擅自取出濾板，以免油缸因行程不夠而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其他濾板的損壞。 更換濾布時要求濾布拉平拉緊，嚴禁折疊，夾布器一定要擰緊，以防料漿進入板、布之間。 在沖洗濾板、濾布時，不要讓水濺到液壓站或電控柜上。 如長期不用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。 鼓風機司機安全技術操作規(guī)程 一、準備 檢查風門管路是否有堵塞現(xiàn)象，風包是否嚴密，閥門有無漏氣現(xiàn)象，是否靈活可靠。 檢查各固定螺絲是否符合要求。 檢查油位高度，潤滑油過多或過少，都會損壞齒輪和軸承。 將鼓風機出風管道中的閘閥或放空閥全部關閉。 檢查傳動聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)象，轉動是否靈活。 接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。 42 二、開車啟動 當跳汰機開啟后，關閉各風門→開啟鼓風機轉動電機→等電機正常運轉時→慢慢打開送風閘門。 運轉如有異常雜音、異味等應馬上停車檢修，同時注意軸承的密封情況。 注意風壓表的工作情況，一旦出現(xiàn)異常應立即停車檢修。 注意軸承或密封處有無冒煙；或溫度急劇升至 65℃以上，各管路、閘閥、風包有無漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時停車并匯報處理。 三、停車 當接到停風信號時，關鼓風機進口閘閥→停鼓風機。 停車后應加強維護保養(yǎng)，檢查油圈、閘瓦有無磨損，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 振動篩司機安全技術操作規(guī) 程 一、準備 檢查振動篩各部件及電機、所屬電器、螺釘是否完好可靠，篩板有無漏油和損壞，篩面有無雜物，溜槽是否對準篩子機頭，是否牢固。 檢查傳動皮是否齊全、可靠，潤滑是否良好，減振彈簧有無裂紋或損壞、移位等現(xiàn)象。 檢查篩尾排料溜槽有無堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時處理。 接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后，方可開停車。 二、開車及運轉 在接到開停車信號后，待受煤皮帶開啟后，啟動電動機，待篩子振動平穩(wěn)后方可向篩子給料。 啟動后，要注意篩子是否有橫振現(xiàn)象，是否有異常噪聲，有無撞擊聲，如發(fā)現(xiàn) 有應及時停車并匯報處理。 軸承正常工作時溫度不應超過 75℃，如溫度持續(xù)上升，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。 注意入料溜有無漏水及篩子產(chǎn)生跑水溢料現(xiàn)象，如有應及時修理。 三、停車 43 先停止向篩子入料，并將篩子的物料卸完后，方可停止振動篩。 四、注意事項 除特殊應急停車外，禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子加料。 篩子正常運轉時，應及時加油。 停車要用水清洗篩面，清理堵孔，并及時修補破漏篩面。 定期檢查減振彈簧，并清理彈簧表面。 濃縮機技術操作規(guī)程 一、 開車 開車前應全面檢查濃縮機狀態(tài) ① 了解原煤入選量狀況，溢流水槽應暢通，溢流堰應平整，無積煤泥現(xiàn)象。 ② 檢查來料水槽，管道應通暢、嚴密，管橋分水板應處于適宜位置。 ③ 檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置，元件、油管無松動、損壞，壓力表歸零。 ④ 檢查各潤滑點潤滑良好，油質合格足量。 ⑤ 橋架、設備上無雜物，無檢修工作。 按到開車信號后，確認底流泵開啟，啟動濃縮機。 設備運轉平穩(wěn)后聯(lián)系給料。 二、 停車 接到停車信號后，聯(lián)系上道工序停止給料。 煤泥水濃縮應繼續(xù)運行，排放底流，直到濃度達到要求為止。 當濃縮機帶料停車時，應將耙子提到高位，防止壓耙。 緊爭停車 當發(fā)生事故，設備出現(xiàn)重大故障和異常情況時，應緊急停車，停車后將耙子提到高位。 三、 操作維護 由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用底部沖洗水沖洗，邊沖邊開底流泵排料，如管 道被雜物堵塞，應采取其它措施處理。 設備運轉時要平穩(wěn)，無異常磨擦聲和雜音，運行電流正常平穩(wěn)，壓力正 44 常，電機溫升正常。 與上道工序密切聯(lián)系，注意檢查底流粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗應積極采取措施處理。 密切注意耙子運轉情況，是否有跳動、打滑、憋勁等情況，如出現(xiàn)自動停車，應檢查分析原因，防止壓耙、卡耙。 提耙部位出現(xiàn)故障，要及時檢查處理，并根據(jù)負荷情況，及時調整耙子高度。 當大量雜物、塊煤進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。 按時按要求填寫崗位記錄。 帶式輸送機司機安全技術操作規(guī)程 一 、準備 檢查皮帶及其滾筒、電動機等螺栓、螺釘是否緊固。 檢查傳動滾筒、改向滾筒、托輥、調偏托輥的潤滑情況，拉緊裝置是否完好可靠。 檢查皮帶的松緊情況，接頭是否可靠，有無脫膠、裂紋等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理匯報。 檢查清掃器、卸煤器、逆止器是否安全可靠。 接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。 二、開車 接到信號后啟運皮帶電動機，但必須在無負荷下啟動，待皮帶機運轉正常后再受料投入正常運轉。 就地開車，多臺串聯(lián)時，必須按逆煤流方向啟動。 掌握好皮帶承受的負 荷，嚴禁超載作業(yè)。 運行中要注意皮帶是否跑偏、打滑，機架是否刮、磨或撕裂皮帶，如發(fā)現(xiàn)應及時調整好或者及時停車檢修。 運轉應該平穩(wěn)，無大的起伏波動。 經(jīng)常注意觀察來料溜槽，以防堵塞。 45 三、停車 在接到停車信號后，必須將皮帶上的物料卸凈后方可停機，不準帶負荷停車，若多臺串聯(lián)使用應按順煤流方向停車。 停車后應檢查托輥滾筒的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及轉動不靈活時，要及時更換或修理。 檢查皮帶有無脫膠、磨損、膠接口有無松動變形，如發(fā)現(xiàn)應及時檢修。 嚴禁皮帶上粘上酸、堿或油類等東西，停車后若 皮帶上有雜物應及時處理。 刮板運輸機司機安全技術操作規(guī)程 一、準備 開車前要檢查刮板、鏈條、首輪、尾輪、鏈環(huán)、鑄石板是否磨損變形，連接螺絲是否脫落，不合要求時要及時檢修處理。 檢查清掃裝置是否齊全，有無卡鏈現(xiàn)象。 檢查傳動電機、軸承、減速器是否完好靈活，及時潤滑。 開車前應檢查兩根鏈條松緊程度是否一致，如發(fā)現(xiàn)不一致時，應及時調整拉緊裝置。 接到開停車信號后必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。 二、開車及運轉 接到開車信號后，應等受煤皮帶開啟后，再啟動傳動電機。但嚴禁帶負荷啟動，待刮 板運轉正常后，方可給料，投入正常運轉。 運行中應注意刮板與底槽接觸是否良好，有無飄鏈漏煤等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應及時處理并匯報。 運行中出現(xiàn)斷鏈應立即停車處理。 要密切注意電機運轉是否正常，有無噪聲及嚴重發(fā)熱現(xiàn)象，如有應馬上停車處理。 三、停車 待上序設備（如壓濾機）停車后，先將機內(nèi)物料卸凈后，再停車。 46 停車后應清理機頭、機尾堆積物，檢查各部件有無損壞。 脫水斗式提升機安全技術操作規(guī)程 一、準備 檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā) 現(xiàn)過緊或過松應及時調整拉緊裝置。 檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。 檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理檢修。 接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。 二、開車 在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機，待啟動正常后，再開跳汰機入料。 三、注意事項 注意斗子運載物料有無過載或異常，機體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。 嚴禁在有負荷的情況下啟動。 注意提升機運轉是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)應立即停車檢修。 若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。 四、停車 在洗煤機停車后，待斗子內(nèi)物料全部拉空，無負荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提