熱力管網(wǎng)焊接施工技術(shù)交底-資料下載頁
2024-12-17 08:50本頁面
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【正文】 砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達到 St3 級。 (6)管口加熱與底漆涂刷 用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度就進行補口作業(yè)。 管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口三個部位 (中心、兩端 )表面上下左右 4 個點溫度， 4 點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于 100181。m。 熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟。 （ 7）熱收縮套加熱 將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓 平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 將整個補口帶快速全面加熱一遍 (約 23 分鐘 )，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。 不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。 （ 8）固定片的施工注意事項 對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意： 貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預熱 1~2 秒。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。 冷卻后，固 定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。 （ 9） 檢查驗收按 SY／ T04132021《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》標準執(zhí)行。 (1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套 (不包括固定片 )表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出 (對采用無膠粘接技術(shù)，的固定片不會有膠溢出，對此種固定片四周不做此要求 )。 (2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 20mm。 (由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線 用白色蠟筆 ，測量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于 20mm)。 (3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長度超過25mm、寬度超過 15mm 的空洞。 (4)熱收縮套補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 (5)熱收縮套補口粘結(jié)力按 SY／ T0413 附錄 F 規(guī)定的方法進行檢驗， 25℃177。5℃下剝離強度應(yīng)不小于 50N／ cm，每 100 個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。 （二） 補傷 （ 1） 直徑不大于 30mm 的損傷 (包括針孔 )，采用補傷片補傷，補傷片材料的性能指標要求應(yīng)符合 SY／ T0413 的要求。 （ 2） 直徑大于 30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。 （ 3） 施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范條款的要求，施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補傷片的四角，將補傷 片的中心對準破損面貼上。 （ 4） 記錄表 防腐補傷過程中，應(yīng)按要求做好記錄。
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