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【正文】 互搭接，防止漏壓。壓實(shí)密實(shí)度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～ 2cm 為準(zhǔn)，回填時(shí)，如遇管道，先在管 道兩側(cè)人工填土，手夯夯實(shí)，至管頂 500 以上時(shí)，方可用打夯機(jī)夯實(shí)。 分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯（碾）跡重迭 ～ 1m。上、下層接縫錯開不小于 1m； 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，沉降量一般不超 34 過填方高度的 3%。 （ 二 ） 、回填土質(zhì)量控制措施 土方 回填工程質(zhì)量控制 第 六 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 一 、模板工程施工方案 （一）模板選擇 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 確定回填方案 測量儀器準(zhǔn)備 線 回填機(jī)械準(zhǔn)備 清理現(xiàn)場、作好排水 清理基底雜物和草皮 回填分層、控制厚度 連砂石含水率控制 清除大土塊和生石灰塊 分層測量填土標(biāo)高 分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 室內(nèi)：不少于 10%自然間，但不少于 2 間，每間不少于 2 處。密實(shí)度取樣數(shù)量：基坑每 20～ 50平方米 1 組 (每個(gè)基坑不少于 1組 )；基槽或管溝，每層按長度20～ 50 米 1 組；室外填土每層按 100～ 500 平方米 1 組；場平每層按 400～ 900 平方米 1 組 。 書面交底 操作人員參加 技術(shù)交底 中間抽查 自檢 辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證 清理、現(xiàn)場文明施工 回填土夯實(shí)、密實(shí)度試驗(yàn)記錄 施 工 質(zhì)量評定 資料整理 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 35 根據(jù)本工程 立 面形式 為拱型 及結(jié)構(gòu)主要為框架特點(diǎn)， 我公司決定以采用 18 厚 木工板 為主，輔以定型鋼模和木模，其具體使用部位如下： 矩形柱利用鋼模板按斷面尺寸逐步改制成型，不足部份新制作或利用部份組合鋼模，并用鋼管扣件固定。 矩形 梁 采用鋼模 、 弧形梁 板模板均用 18 厚 木工 板， 50 100 木枋組合固定。 由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，弧型拱和梁板柱為一次型配模， 由于其工程量較小且為異形 拆除后將無法再次使用。因此本工 程 所用梁板 模板屬于一次性攤銷。 （二）模板的構(gòu)造要求 模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。 （三）模板的制作要求 根據(jù)柱斷面尺寸， 540 540。 柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時(shí)不拆除。 梁模板背銷 50 100@500，鎖口枋 50 100 元釘固定。 弧形梁模板按實(shí)際放樣尺寸制作成定型模板進(jìn)行安裝。 （四）模板安裝順序 各種模板安裝施工順序如下： 柱模板 放線 →設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹 1:3 水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面 36 固定。 梁模板 放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。 板模板 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。 （五）模板安裝 柱模板 首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于 5mm 時(shí)，應(yīng) 用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱 200 處，縱橫兩個(gè)方向焊Φ 12 鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距 500。 梁板模板 梁板模板安裝前，應(yīng)用φ 48 鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高 700 以內(nèi)，立柱間距不大于 900；梁高700~1000 時(shí)，立柱間距不大于 700。板支撐立柱間距為：板厚 120mm 以內(nèi)，立柱間距不大于 1000；板厚 200 時(shí)，立柱間距不大于 800。梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥ 4m 時(shí)，起拱高度 為 2‰ L，梁高超過 700 時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ 12 對拉螺栓，縱向間距不大于 1000，梁寬大于 400 時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。梁板支模詳附圖。 （六）模板拆除 側(cè)模拆除 拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。 37 底模拆除 板的底模拆除 時(shí)應(yīng)滿足： 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后方可拆除。梁的底模拆除時(shí)應(yīng)滿足： 梁 L＜ 8M 時(shí)，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除 ， 梁 L＞ 8M 時(shí) 梁的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以后才能拆除。挑梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可拆除。 拆模后的使用荷載 已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。 （七）保證模板施工質(zhì)量的措施 模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于 ，對板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。 模板安裝的允許偏差： 各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計(jì)圖紙對各部位進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后方可澆砼。 為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。 模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 載面內(nèi)部尺寸 + 5 層高垂直 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度上） 5 38 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。 柱子高度超過 3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于 300mm 的下料窗口。 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。 （八）保證清水砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施 柱選用 截面組合大鋼模，整拼整拆，在陰角處加設(shè)通長膠條，防止漏漿。 樓板底模采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂覆膜膠合板。 采用早拆支模體系，根據(jù)早拆支撐原理定出梁板模板的支撐點(diǎn)及板帶位置。 采用先安柱模，澆灌柱砼，后安裝墻、筒體、梁板模，再澆筑墻、筒體、梁板砼的施工流程，以提高柱、墻模的安裝質(zhì)量及梁板筒體模的整體穩(wěn)定性和剛度。 兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按圖逐塊拼裝到位，選用 30 寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。 模板安裝完成后均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時(shí)不損傷砼表面。 所有 鋼筋、預(yù)埋管的焊接應(yīng)用金屬墊板隔離，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面，影響砼成型后的外觀質(zhì)量。 砼原材料控制： （ 1）采用合易性好的 商品 砼， 汽車 泵送砼坍落度以 160177。 20 為宜。 39 （ 2）砼澆灌時(shí)避免冷縫；嚴(yán)禁過振，防止脹模；控制振動棒的插入深度，避免觸碰模板面層。 清水砼在澆灌 12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，柱豎向砼拆模后應(yīng)用麻袋布外包澆水養(yǎng)護(hù)。 1模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 1砼澆灌后，對局部麻面、突瘤、接縫不齊等細(xì)小缺陷應(yīng)予以修復(fù)，應(yīng)統(tǒng)一配制修復(fù)材料，以確保修復(fù)與砼 周邊色澤一致，經(jīng)反復(fù)打磨刮膩，再灑水養(yǎng)護(hù)。 二 、鋼筋工程施工方案 根據(jù)本工程鋼筋工程的特點(diǎn)是三級鋼筋。鋼筋的加工制作及安裝均至關(guān)重要，鋼筋的翻樣、加工制作及安裝均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性，一致性。 （一）鋼筋加工 為了加快施工進(jìn)度，鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工，即避免了長鋼筋的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，又減少了在外加工運(yùn)輸?shù)挠绊懀_(dá)到加快施工的目的。 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 彎曲點(diǎn)處不得有裂紋， HRB335 鋼筋不能正 彎后再反彎。 鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差177。 10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。 5mm，箍筋邊長偏差177。 5mm。 對于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)注意全面熟悉圖紙，按圖放樣，在施工前對統(tǒng)一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工制作。 （二）鋼筋的連接 40 鋼筋的接長采用搭接焊，底板面及各樓層面豎向鋼筋的連接Φ 16 以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎；梁板水平鋼筋的連接Φ 16 以上采用水平窄間隙焊，以下采用綁扎。 （三）鋼筋的綁扎、安裝 鋼筋保護(hù)層的控制 梁、樓板鋼筋保護(hù)層采 用與砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿墊塊控制，柱、墻、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制，其間距梁柱不大于800，板不大于 1000 1000 梅花形布置。 鋼筋位置控制 （ 1）樓板：樓板板厚為 100，其雙層鋼筋間采用ф 12 鋼板凳控制，雙向間距 1000。 （ 2）剪力墻雙層鋼筋間采用 S 鉤控制，雙向間距 1000。 （ 3）框架柱豎向鋼筋位置的固定采用在梁下口 200mm 和梁上口 50mm處與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。 （ 4）框架梁雙層鋼筋間設(shè)Φ 25 橫鐵鋼筋，間距 1500，長度為梁寬減50mm。 鋼筋的綁 扎、安裝 鋼筋綁扎時(shí)，墻體先扎暗柱，當(dāng)有門窗時(shí)應(yīng)事先分好門窗洞的尺寸，再綁扎墻體鋼筋，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏。綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。保證層的控制采用帶絲砂漿專用墊塊。鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查后方能交付支模。綁扎樓蓋時(shí)，應(yīng)先檢查樓模軸線標(biāo)高，幾何尺寸，位置準(zhǔn)確后再扎筋，并配合安裝搞好預(yù)留預(yù)埋。 （ 1）梁鋼筋 梁鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙確定鋼筋綁扎順序，原則應(yīng)先施工主筋，然后再安放箍筋。 41 梁內(nèi)縱筋盡量采用搭接焊接頭，采用窄間隙焊接頭或綁扎搭接接頭，搭接接頭位置：上部 在梁中部 1/3 距度范圍內(nèi)，下部在支座處。 鋼筋位置放置：主次梁相交時(shí)，次梁上、下部縱筋應(yīng)放在主筋受力筋之內(nèi)；主、次梁鋼筋相同時(shí)，次梁鋼筋放在主梁筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部份彎折至柱筋內(nèi)側(cè)。梁上、下雙排筋之間應(yīng)設(shè)Φ 25“楞頭鐵”鋼筋，間距 1500，長度為梁寬減5mm。 （ 2）板鋼筋 板筋按圖示位置放置，其雙向板的下層筋長向筋放在短向筋之上；板的上層筋，長向筋放在短下負(fù)筋之下，板雙層筋之間應(yīng)墊Φ 12@1000 雙向板凳鐵固定位置。 三 、 鋼筋連接方案 大于或等于φ 16 小于 25 的柱、墻豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長，小于φ 16 的柱、墻豎向鋼筋采用綁扎接長；大于或等于φ 16 小于 25的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對焊接長，小于φ 16 的梁水平筋采用綁扎接長；考慮進(jìn)度的要求，大于 25 的柱、梁筋均采用水平窄間隙焊和電渣壓力焊連接。焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。 電渣壓力焊焊接工藝 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。 水平窄間隙焊施工工藝： （ 1）焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端 42 面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體，然后交替運(yùn)弧完成打底焊縫。 （ 2）焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至 4/5 的 間隙高度。 （ 3）逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 （ 4）水平窄間隙焊焊接參數(shù)是： 鋼筋直徑（ mm） 間隙直徑（ mm） 焊條直徑（ mm） 焊接電源（ A） 22 12 100110 2 28 13 150160 32 14 150160 （ 5）其質(zhì)量要求 a、 外觀檢查 水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：