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【正文】 閉。 混凝土的攪拌 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。 （ 1）每次澆筑砼前 小時左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“砼澆灌申請書”由建筑、監(jiān)理單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班者應填寫。 作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護 31 （ 2）砼攪拌時嚴格按本章操作工藝進行。 混凝土的運輸 混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。根據(jù)氣溫控制在 1— 2h之內，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現(xiàn)象。如混凝土運 至澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。已初凝的混凝土不能使用 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）使用插入式振搗器快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不提遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍，一般為 300— 400mm。振搗上一層時，應插入下一層 5 ㎝，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距保證振動器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 2）澆混凝土時連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所使用 的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2小時應按施工縫處理。 （ 3）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋有無移動、變形、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 第 七 節(jié) 砌體工程 本工程根據(jù)設計圖紙，采用 非粘土磚 進行砌筑。 一、砌筑材料的準備 非粘土 磚、水泥、砂、摻合料，拉結鋼筋，預埋件。 砌體材料的準備 32 砌筑前，應清理磚塊表面的污物澆水濕潤，檢查外觀質量。 砂漿的準備 根據(jù)施工圖設計的砂漿種類和強度等級，由材料試驗室確定砂漿的配合比， 以備施工時使用。 砂漿配制時拌和均勻，稠度適中。要求砂漿有良好的流動性和保水性。 砂漿要隨拌隨用，拌好后至使用完畢的時間不超過水泥的初凝時間，一般情況下，必須在拌成后 34小時內用完。 二、腳手架的準備 腳手架是砌磚過程中工人進行操作，堆放材料和運輸材料的臨時性設施。它直接影響工程質量、施工安全和勞動生產率。對腳手架的基本要求是：其寬度應滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰粓怨谭€(wěn)定，安全可靠；構造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用；因地制宜，就地取材。本工程擬采用單排式腳手架。 三、機具設備的準備 攪拌機、 手推車、磅稱、磚籠、膠皮管、大鏟、磚刀、托線板線墜、掛線、卷尺、皮數(shù)桿、鐵小平尺、小水桶、磚夾子、掃帚等。 四、工藝流程 磚砌體施工工藝流程如下： 抄平放線 為了保證建筑物平面尺寸和各層標高和正確，砌筑前，必須認真細致地做要抄平、放線工作，準確地定出各層樓面的標高和墻柱的正確位置，以作為砌筑時控制的依據(jù)。 擺磚樣 擺磚樣是指在墻基面上，按墻長度和組砌方式先用磚塊試擺，以使每項層磚排列和頭砌頭角、掛線 鋪灰鋪磚 清理墻面 抄平、放線 立匹數(shù)桿 擺磚樣 33 縫均勻，并盡可能減少砍磚，擺磚樣的好壞對墻體的質量、美觀、砌筑效率和材料的節(jié)約有很大影響，由有經驗的師傅進 行。 砌頭角、掛線 匹數(shù)桿立好后，即可根據(jù)匹數(shù)桿拉線砌筑，通常是先按匹數(shù)桿砌頭角（盤角），然后將準線掛在頭角墻體上，再砌中間墻體，每砌一匹磚向上移動一次，掛線。由于頭角砌筑的好壞，將對整個建筑物的質量有很大的影響，選技術水平較高的師傅來進行此項工作 鋪灰砌磚 本工程采取“三一”砌磚法，達到以下三點要求： （ 1）橫平豎直：為了保證砌體的穩(wěn)定，要求每一匹磚灰縫橫平豎直。 （ 2）砌縫交錯：上下兩匹磚的豎縫當錯開，同匹磚內外搭接，避免砌成通天縫。 （ 3）灰漿飽滿、厚薄均勻：水平灰縫必須飽滿，以保證受力均勻和 磚塊之間很好地聯(lián)接。 第 八 節(jié) 飾面工程 飾面 施工原則是先粗后細，先內后外，圍墻壓頂和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工： 一、抹灰施工 （一）工藝程序 基層處理→打巴護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻面 （二）施工要點 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，墻與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將基體表面洗刷或鑿毛，砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。 檢查墻平整度和垂直度，從墻體四角起吊垂直線 進行打巴，每隔 打一個巴 34 子 ,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿陰角和墻轉角。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前 2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107 膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰 陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面。 二、墻飾面磚施工 墻磚飾面主要用于裝飾效果，需采用 1∶ 2 水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹 1∶ 3 水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，飾面磚粘貼前室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝完成。飾面磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應按 色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于 2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按飾面磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。 鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。 三、木工制作工程 施工工藝流程 35 清打、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆 施工要求： （ 1）、油漆施工時，木材含水率不大于 18%。 （ 2）、油漆在抹灰、木裝修、水電安裝等工程完后進行。 （ 3）、施工前按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后方能大面積施工。 第 九 節(jié) 防水工程 一、 土工膜的施工 程序 本工程工期要求緊 ,因此施工安排的科學性和合理性至關重要 ,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段 即相互配合，又能各自獨立進行段內流水作業(yè)，分部逐層鋪設安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結合。填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點（具體位置中標后、開工前根據(jù)現(xiàn)場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結果 成為最終驗收的一部分內容。 為加快施工進度，我公司在中標后立即準備占工程造價 50%的預備金，用于前期定購材料，組織勞動力進場，添置機具設備和現(xiàn)場臨時設施等。 二、 土工膜的施工方法 土工膜的施工焊接主要有二種方法 :雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規(guī)范要求。 雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求： A、施工前的準備工作： 在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面： a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查： HDPE 膜焊接接縫搭接長度為 80100mm。 b、在焊接前，要對搭接的 200mm 左右范圍內 的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。 36 c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。 d、試焊 在正式焊接操作之前，應根據(jù)經驗先設定設備參數(shù)，取 300 600mm 的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產品質量符合規(guī)范要求。 試焊成功或失敗的評定標 準是： 對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。 e、當環(huán)境溫度高于 40℃或低于 0℃時不能進行土工膜的焊接。 f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于 。 B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。 C、熱合焊機焊接的操作要點： a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。 b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。 c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。 d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平 整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。 e、在坡度大于 1:3 的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。 f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。 g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在 220177。 11V之內，否則應即時停機檢修。 h、從事環(huán)境工程作業(yè)的 HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初 級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。 i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為 23 個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。 三、 土工膜的成品保護 : 在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。 在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。 37 在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據(jù)膜下的基層情況采取必 要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。 在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。 施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，地膜應臨時錨固。 四、 十字縫的處理： 實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于 300 300 的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分 60mm 以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于 D=300mm 或 300mm 300mm 的補丁。 五、 a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應進行修補。 b、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)格為 B1， B2， B3， B4??連續(xù)排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。 c、補修的方法 點焊：對材料上小于 5mm 的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。 加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫 ，可用擠壓熔焊機補焊一層。 補?。簩Υ蟮目锥础⒋唐铺?、膜面嚴重損傷處、取樣處 、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形 300 300mm，或 D=300mm。其余情況，一般邊長不小于 200mm，補丁邊距缺陷處不小于 80mm。 d、修補處的檢驗： 修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。 第三章 夏季施工 主要的技術措施 第一節(jié) 夏季 施工的安全和防火 (1)夏 季施工時 ,要采取防 水 措施 . 38 (2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內 臨時用電 ,應訂出具體防火安全注意事項 ,并將責任落實到人 . (3)電氣設備 ,開關箱應有防護罩 ,通電導線要整理架空 ,電線包布應進