液氨事故的處理方案與液氨泄漏處置措施匯編-資料下載頁(yè)
2024-11-21 22:20本頁(yè)面
【正文】 液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時(shí)，要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。液氨泄漏處置措施a）巡檢崗位立即切斷泄漏源；b）若不能切斷泄漏源，班長(zhǎng)立即向值班調(diào)度、消防救護(hù)隊(duì)和車間主任報(bào)告，組織清點(diǎn)人員，搜救傷亡人員，疏散無(wú)關(guān)人員；c）組織人員配合消防隊(duì)和檢修人員對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理；d）若處理無(wú)效泄漏增大無(wú)法控制或液氨泄漏造成現(xiàn)場(chǎng)情況不明，班長(zhǎng)立即組織工藝系統(tǒng)緊急停車：主控按下甲銨泵、氨泵緊急停車按鈕和系統(tǒng)停車按鈕，并向調(diào)度匯報(bào)通知停送液氨，工藝人員在主控室完成系統(tǒng)封塔停車操作，打開PV203放空防止PIC203超壓；e）若液氨泄漏擴(kuò)散至壓縮廠房及操作室，班長(zhǎng)立即組織全系統(tǒng)緊急停車，壓縮機(jī)組停下后，壓縮崗位人員戴好空呼或氧呼撤離壓縮崗位；f）若現(xiàn)場(chǎng)大量氨泄漏，致使現(xiàn)場(chǎng)和操作室情況不明，班長(zhǎng)立即組織全系統(tǒng)緊急停車，切斷原料，高壓系統(tǒng)封塔，主控兩人穿好防化服完成DCS封塔停車操作，其余人員佩戴好空呼或氧呼撤離。
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