液壓設備管道沖洗試壓安全技術專項方案與液氨事故處理方案匯編-資料下載頁
2024-11-23 01:36本頁面
【正文】 如液量較多時，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。（七）集油器漏氨集油器漏氨時，或在放油過程中，都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。（八）放空氣器漏氨放空氣器漏氨，應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。（九）設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當上、下側彈子失靈，應立即關閉批示器上、下側的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。（十）氨瓶漏氨氨瓶屬于移動式壓力容器，氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗，使用12年應報廢。如發(fā)現瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經定期檢驗，應禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應立即關閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現場。三、蒸發(fā)器漏氨庫內蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等，處理原則：應立即關閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內氨液排空。如在沖霜過程中，應立即關閉沖霜熱氨閥、關閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中，應立即關閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。確定漏氨部位，可做臨時性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風，盡量減少庫房的氨濃度。清除蒸發(fā)器內氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當的壓力，用熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。四、閥門漏氨發(fā)現氨閥門漏氨后，應迅速關閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。如容器上的閥門漏氨，應關閉泄漏閥前最近的閥門，關閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時，應迅速開啟有關閥門，向低壓系統(tǒng)進行減壓排液。在處理泄漏事故時，應開啟排風扇進行通風換氣。五、管道漏氨如發(fā)現管道漏氨后，應迅速關閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。六、加氨裝置漏氨（加氨站）在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應迅速關閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。七、處理漏氨事故時氨的排放如容器設備漏氨，在容器內氨液較多的情況下，必須將容器內的氨液排放到其它容器內或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內排放和向系統(tǒng)外排放。向系統(tǒng)內的排放：一般應采取設備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內。向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯設備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時，要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。
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