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【正文】 ： 陳志農(nóng) 施工負(fù)責(zé)人： 韓小平 施工班成員： 韓小平、李 慧、申建才、張利軍 成員職責(zé)： 組 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)該電機(jī)項(xiàng)目的檢修、試驗(yàn)、安全、技術(shù)、管理工作，協(xié)調(diào)指揮全體施工人員并負(fù)責(zé)與甲方的工作聯(lián)系。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理工作 ,監(jiān)督項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中各項(xiàng)工作嚴(yán)格按照技術(shù)措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證項(xiàng)目依照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序完成，對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題提出建議并做好與甲方的溝通。 安全負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)檢修過(guò)程的安全工作，保證檢 修過(guò)程安全、可靠，人員無(wú)違章，協(xié)助甲方安監(jiān)人員做好 B 級(jí)檢修的安全管理工作。 施工負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)施工過(guò)程的工作安排、進(jìn)度控制、質(zhì)量監(jiān)督，保證按期、高質(zhì)量完成檢修任務(wù)。 施工班成員：嚴(yán)格按照 B 級(jí)檢修作業(yè)程序作業(yè)，遵守 B 級(jí)檢修現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，不發(fā)生任何違章現(xiàn)象。 “安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與質(zhì)量、安全與進(jìn)度之間的關(guān)系。做到不論在任何時(shí)候，任何情況下，始終把安 37 全擺在各項(xiàng)工作的首位。 ，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況，作業(yè)程序及有關(guān)規(guī)定，共同認(rèn)真分析，制定出詳細(xì)的項(xiàng)目三措。 、存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，待施工班成員完全清楚后方可開始工作。整個(gè)工作過(guò)程中，施工負(fù)責(zé)人要切實(shí)履行自己的安全責(zé)任，每次工作前要認(rèn)真對(duì)照工作票檢查和核對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的安全措施是否正確執(zhí)行，有無(wú)變動(dòng)。在工作中監(jiān)護(hù)、督促工作班成員遵章守制，實(shí)行全過(guò)程安全監(jiān)督。 ，戴安全帽，規(guī)范著裝。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 ，工作中如需解開挪動(dòng)，待挪至所需位置重新系好安全帶后方可進(jìn)行工作，嚴(yán)禁邊挪動(dòng)邊工作。上下傳遞工器具、零部件必須使用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲。較大的工器具要用繩索拴在牢固的物件上，以防從高空墜落發(fā)生事故。 ，技術(shù)管理人員和施工人員必須認(rèn)真研究設(shè)備圖紙和技術(shù)資料，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)，尤其是重點(diǎn)和關(guān)鍵部位，防止由于結(jié)構(gòu)不清，標(biāo)準(zhǔn)不明而生拆硬卸，造成設(shè)備損壞。 所有施工和管理人員必須認(rèn)真執(zhí)行河津電廠安全文明生產(chǎn)的有關(guān)制度和規(guī)定。 拆除電 機(jī)與冷卻管之間的法蘭螺栓。 放出上軸承油箱內(nèi)的油。 電機(jī)電纜和加熱器電纜頭拆線，通知熱控人員拆除電機(jī)定子測(cè)溫元件引線及軸 38 承測(cè)溫探頭，做標(biāo)記，電纜頭三相短接接地。 拆除風(fēng)扇罩，松開風(fēng)輪鎖母并加熱將其拔出，吊離空冷器并將扶梯在電機(jī)本體以下部位鋸開拆除。 拆除馬達(dá)本體固定螺絲。 吊至檢修場(chǎng)地。 測(cè)絕緣。 將馬達(dá)吊至專用支架上，并找好水平及垂直度 用火焊加熱對(duì)輪鎖母至螺栓鎖緊液流出，用專用工具將鎖母松開（該鎖母為左旋螺紋），將對(duì)輪用兩個(gè) 噸倒鏈拉住固定于電機(jī)下端蓋，架好拔對(duì)輪專用工具并調(diào)整好千斤，用三只火焊把均 勻加熱靠背輪至 200℃左右，用千斤將其頂出，其間要有專人松倒鏈至對(duì)輪完全拔出。 松開下端蓋間隙測(cè)量孔封堵螺釘，用間隙測(cè)量規(guī)測(cè)定轉(zhuǎn)子四點(diǎn)間隙并做好記錄。 拆除下軸承加油管及測(cè)溫探頭固定管，用兩個(gè) 噸倒鏈吊住下端蓋，松端蓋螺絲（拆端蓋前應(yīng)做好記號(hào)）并將其緩慢放下。 松開兩條軸承套緊固螺栓并擰入專用絲杠，戴好螺母且將對(duì)輪鎖母擰上，對(duì)稱松開兩條端蓋螺栓擰入專用絲杠戴好螺母，松開其余端蓋螺栓并用頂絲頂出端蓋止口，松倒鏈及絲杠螺母將端蓋放下。 松開軸承套內(nèi)小蓋螺栓（標(biāo) 記好相對(duì)位置），用銅棒輕輕敲擊軸承套并將其取下。 拆上端蓋固定螺絲（拆端蓋前做好記號(hào)）。 用行車吊住上油箱連同轉(zhuǎn)子一起緩慢吊出，其間要有專人查看氣隙。 清理上端蓋止口部位并涂抹 1121 密封劑，將轉(zhuǎn)子緩慢穿入定子膛內(nèi)，原位回 39 裝并緊固上端蓋固定螺栓，端蓋與本體周圍涂 5211 密封劑（因該轉(zhuǎn)子不得倒放，抽穿轉(zhuǎn)子工作必須連續(xù)進(jìn)行，因而定子檢查工作須在轉(zhuǎn)子抽出后及時(shí)進(jìn)行）。 部件吹灰、清洗：用吹塵器或壓縮空氣將靜轉(zhuǎn)子端蓋吹凈，用清洗液將各部油污清洗干凈。 靜子鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)緊固、平整、無(wú)毛刺和銹斑現(xiàn)象，和機(jī)座聯(lián)接的弧形鍵不應(yīng)開焊，壓鐵無(wú)斷裂，掉塊，通風(fēng)溝干凈，暢通。 槽楔檢查：用敲擊法檢查槽楔是否松動(dòng)，墊條是否跑出，槽楔應(yīng)完好無(wú)損，聲音正常。 定子線圈檢查：檢查漆膜應(yīng)完好，無(wú)變色，線圈綁扎應(yīng)牢固，端環(huán)無(wú)磨損松動(dòng)，主絕緣完整，小過(guò)線強(qiáng)度高。 定子測(cè)溫元件引線應(yīng)綁扎牢固，絕緣及直阻合格。 電機(jī)引線及線鼻子檢查：仔細(xì)檢查瓷瓶引線，線鼻子，引線截面機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)合適，絕緣良好，無(wú)老化，無(wú)磨損及斷裂。 轉(zhuǎn)子鐵芯籠 條檢查：籠條和短路環(huán)無(wú)開焊，裂紋，熔化， 平衡塊緊固，其它同定子鐵芯。 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉檢查：風(fēng)扇葉無(wú)變形，裂紋，開焊，損壞等，與軸徑配合適當(dāng)。 軸承及軸套檢查：軸瓦由機(jī)務(wù)進(jìn)行（電機(jī)下端蓋拆除后用千斤自軸伸端垂直將電機(jī)頂起約 3mm，檢查上導(dǎo)瓦及推力瓦間隙是否合格，瓦胎是否脫落）。軸承應(yīng)清潔無(wú)雜物，滾珠（柱）及跑道光滑，無(wú)麻點(diǎn)脫皮，銹斑和裂紋，軸承架鉚釘應(yīng)緊固，無(wú)脫落，軸承游隙合格，軸與內(nèi)套、外套與軸套配合適當(dāng)，無(wú)磨損對(duì)輪與軸、鍵和槽配合應(yīng)適當(dāng)。 40 回裝按拆下時(shí)相反順序?qū)?zhǔn)記號(hào)裝復(fù)。 上、下軸承裝復(fù)時(shí)，應(yīng)先在變壓器油內(nèi)加熱至 110℃將軸承裝到軸上時(shí)，不能用榔頭直接敲擊軸承，應(yīng)使用銅棒。 緊固各種螺栓時(shí)，要均勻，不要單面緊固。 裝復(fù)后，測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙與未拆之前基本相符。 更換上油箱蓋板的“ O”形圈并涂抹 1121 密封劑，將蓋板蓋回；上油箱軸封應(yīng)涂抹黃油，與軸配合間隙應(yīng)均勻。 上油箱冷卻器打水壓 4kg/cm2，保持 30分鐘，檢查無(wú)泄漏。 恢復(fù)測(cè)溫元件及排油管，清洗油箱并按油位標(biāo)記加油，檢查滲漏即 可。 電機(jī)試運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)清理，工作結(jié)束。 41 大唐洛陽(yáng)首陽(yáng)山發(fā)電廠 4 機(jī) A 級(jí)檢修 鍋爐項(xiàng)目三措 汽包內(nèi)部檢修 三措 1 組織措施 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 王國(guó)斌 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 郭俊杰 安全負(fù)責(zé)人： 張學(xué)亮 項(xiàng)目組成員： 王光增 孟慧斌 李巧梅 職 責(zé)： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度，協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作，做到不漏項(xiàng)，不甩項(xiàng)，保證檢修工作順利進(jìn)行； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)材料、備品的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保檢修質(zhì)量；負(fù)責(zé)檢修中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量驗(yàn)收工作，解決檢修中的技術(shù)問(wèn)題； 安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)檢查安全措施的落實(shí)情況，確保 檢修工作安全進(jìn)行，保證檢修工作按期完成。 2 安全措施： 1） 從事檢修作業(yè)的各級(jí)人員必須嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》、《安規(guī)》及其它有關(guān)安全制度。 2）辦理工作票。確認(rèn)安全措施已執(zhí)行。待汽包溫度低于規(guī)定值，方可開始工作，施工人員進(jìn)入前開人孔防止余汽燙傷，防止內(nèi)部負(fù)壓。 3）開人孔門，根據(jù)汽包壁溫差，在人孔處裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，軸流風(fēng)機(jī)要固定牢固可靠，接專用刀閘，由運(yùn)行人員接線，另一側(cè)人孔要加裝篦子，貼上封條。 4）降溫冷卻后，拆除軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)入內(nèi)部工作，工作人員要穿連體工作服，按規(guī)定要求進(jìn)入汽包。 5）汽包 內(nèi)部照明使用 12V行燈，行燈罩子完好。 6）事故放水管口、下降管口要密封蓋好，防止掉入雜物，工作前應(yīng)首先將下降管孔鋪上膠皮， 7）進(jìn)出汽包人孔和汽包內(nèi)工作，要防止跌傷碰傷。 42 8）汽包內(nèi)部有人工作，人孔門處必須有專人監(jiān)護(hù)，且人孔門要暢開，隨時(shí)與內(nèi)部工作人員可靠聯(lián)系。 9）汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)件補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在汽包內(nèi)壁上引弧打火，電焊線絕緣良好，不能同時(shí)進(jìn)行切割和焊接工作。 10）每次工作完下班時(shí)，要將人孔門蓋好，加貼封條。 11）帶入汽包的工器具應(yīng)嚴(yán)格記錄清楚。工作完后逐一核對(duì)，禁止有東西遺忘在汽包內(nèi)。 12）封人孔時(shí)， 要嚴(yán)格檢查，有關(guān)焊渣、焊條節(jié)、工器具、灰垢全部清掃干凈。清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)無(wú)人或工具留在汽包內(nèi)，方可關(guān)人孔門。 3 技術(shù)措施 1）人孔門螺栓螺母無(wú)損傷，聯(lián)系金相進(jìn)行無(wú)損傷探傷和硬度檢查合格，否則應(yīng)更換。 2）人孔門接合面平整光滑，徑向劃痕超過(guò) ，深度 ，長(zhǎng)度為結(jié)合面寬度的 1/2 時(shí)應(yīng)進(jìn)行修研。 3）如需拆卸內(nèi)部裝置時(shí)要按位置、方向、順序放好，做好標(biāo)記。 4）清掃內(nèi)部各部件銹垢，確保壓力表管、水位計(jì)連通管、汽水混合物引入管，飽和汽引出管等暢通。 5）汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)件補(bǔ)焊時(shí)，嚴(yán)禁在汽包壁引弧打火。 6）恢復(fù)內(nèi)部裝置，在恢復(fù)前要檢查各零部件完好無(wú)損，回裝時(shí)按拆卸時(shí)順序進(jìn)行。均汽孔板、清洗孔板平整，縫隙不大于 2mm,汽水分離器的固定螺栓應(yīng)牢固，法蘭接合面平整嚴(yán)密，分離器的頂帽不得歪斜，固定件牢固，中心線偏差不大于 5mm，內(nèi)部裝置水平度誤差不大于 2mm/m。 7）用聯(lián)通管對(duì)汽包水位進(jìn)行標(biāo)定。 正常水位 (汽包零位 )，汽包中心線下 100mm。 8）關(guān)閉人孔門，關(guān)門前要確認(rèn)工器具、廢料已取出，無(wú)遺物，封人孔用專用金屬纏繞墊（或高強(qiáng)石墨墊），螺栓、螺母要按原拆卸時(shí)的編號(hào)進(jìn)行回裝。人孔門要緊固踏實(shí)均勻，確保嚴(yán)密不漏。 在鍋爐啟動(dòng)升壓至 ～ 時(shí)，將人孔門螺栓復(fù)緊一次。 43 受熱面檢修三措 1 組織措施 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 姜海清 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 郭俊杰 安全負(fù)責(zé)人： 張學(xué)亮 項(xiàng)目組成員： 張海斌 張保國(guó) 揚(yáng)耀華 郝成耀 郭 宏 邢建宏 韓紅艷 職 責(zé)： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度，協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作，做到不漏項(xiàng)，不甩項(xiàng)，保證檢修工作順利進(jìn)行。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)材料、備品的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保檢修質(zhì)量；負(fù)責(zé)檢修中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量驗(yàn)收工作，解決檢修中的技術(shù)問(wèn)題。 安全負(fù)責(zé)人：負(fù) 責(zé)檢查安全措施的落實(shí)情況，確保檢修工作安全進(jìn)行，保證檢修工作按期完成。 2 安全措施 1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服戴安全帽。高空作業(yè)必須系好安全帶。 2）使用的照明電源不得隨意亂接亂拉， 一次線要接在指定地點(diǎn)。切割和焊接之火花要注意可能引起火災(zāi)， 乙炔瓶和氧氣瓶要放在安全地點(diǎn)，保持安全距離，下班時(shí)認(rèn)真檢查有無(wú)火災(zāi)隱患。 3）拉電焊線及施焊應(yīng)做好防刺傷其它承壓部件的措施。 4）高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架要牢固、可靠，并有防護(hù)圍攔。 5）割下的舊管子要堆放在指定地點(diǎn)，堆放整齊。 無(wú)用的廢料要定期清理干凈。防止高空墜落事故發(fā)生， 使用的工具放在工具袋內(nèi)，不得隨意亂丟亂拋。 6）所有起吊工具使用前應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可使用。 7）施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂動(dòng)運(yùn)行及停運(yùn)設(shè)備、 開關(guān)按紐等。 8）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)部分、廠安監(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定。 9）使用電動(dòng)工器具必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證的電動(dòng)工器具，必須使用漏電保護(hù)器。使用角磨、切割機(jī)等必須戴防護(hù)眼鏡。 10） 搭設(shè)腳手架的特種人員應(yīng)持證上崗，起重施工負(fù)責(zé)人作業(yè)前應(yīng)檢查工作班組人員精神狀態(tài)。適當(dāng)休息避免長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)、疲勞作戰(zhàn)引起注意力分散。 44 11）檢查過(guò)程中有交叉作業(yè)應(yīng)做好聯(lián)絡(luò)工作，上層工作人員做好防止高空落物措施，使用的工器具等應(yīng)放在工具包內(nèi)，工具傳遞不允許拋接。 12）檢查結(jié)束拆腳手架時(shí)不得高處拋扔架板、架桿。所有鉛絲拆后清理干凈。 3 技術(shù)措施 1）燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管的外觀檢查。 2）檢查管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。 3）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各取若干點(diǎn)。 4） 冷灰斗區(qū)域水冷壁管的外觀檢查。 5）應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損情況。 6）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度，斜坡及灰坑彎管處各取若干點(diǎn)。 7）所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形。 8）折焰角區(qū)域水冷壁管的外觀檢查。 9）應(yīng)無(wú)水循環(huán)影響而引起的過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷。 10）應(yīng)無(wú)煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄。 11）檢查吹灰器附近水冷壁管的磨損情況，必要時(shí)測(cè)量壁厚。 1）檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走郎及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況。 2） 檢查低溫省煤器管排積灰 及外壁低溫腐蝕情況。 3）檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。 4）檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損。 5） 支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落。 6）外觀檢查懸吊管省煤器管子的磨損情況及其焊逢。 7）檢查吹灰器附近管子的吹損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。 、再熱器管的檢查 1）對(duì)低溫過(guò)熱器、前大屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器管排進(jìn)行外觀檢查；要求管排平整、間距均勻，管子及下彎頭應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等缺陷。 45 2）檢查受熱面的管卡、吊桿、夾持管 等應(yīng)設(shè)置合理可靠，防止燒壞、拉壞和引起管子的相互碰磨。 3）檢查各過(guò)熱器管穿墻部分碰磨情況，彎頭的磨損情況。 4）檢查吹灰器附近管子的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。 5）恢復(fù) 受熱面管子時(shí)，受熱面管子兩對(duì)接接頭之間的距離不小于 150mm 且不應(yīng)小于管子外經(jīng) 。 1） 對(duì) 口采用 對(duì) 管卡 夾 持牢固， 調(diào) 好 間 隙，點(diǎn)固 焊 后再 進(jìn) 行 焊 接，以免引起 焊縫附加 應(yīng) 力。 2）管子接口距離 彎 管 彎 曲起點(diǎn)不得小于管子外 徑 ，且不