【導讀】華誠博遠（北京）建筑規(guī)劃設計有限公司設計的圖紙。國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。國家強制性技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。工藝標準及操作規(guī)程。本公司質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度。體現(xiàn)本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。工期得到了保證。①、臨時設施的使用年限為二年。②、在充分利用現(xiàn)有機械設備，周轉(zhuǎn)器材的前提下，須預以補充部分設備，周轉(zhuǎn)器材。具體的變更內(nèi)容或工程增減情況，另行按程序編制報批。⑤、消防設施，電梯安裝等等，由甲方另行分包，我司負責結(jié)構(gòu)施工。板梯均為C30；墻柱梁板梯均為C25。后澆帶內(nèi)結(jié)構(gòu)中的鋼筋不切斷，待時限達到。設計要求后，采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強度等級高于兩側(cè)混凝土一級。根據(jù)地質(zhì)勘察報告及設計要求，施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件比較復雜，樁基為預應力管樁，設單位方，也就與施工總承包方有了間接聯(lián)系。

　　

【正文】 ，分規(guī)格堆放。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。 模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物部擊碰碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設挑板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不 得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬 砸或用撬桿硬撬，以免損壞混凝土。 特殊 部位支模安全措施 用嚴密的審批程序來保證特殊部位支模設計方案的質(zhì)量。 項目部技術負責人組織編制施工方案后，公司總工程師組織進行內(nèi)審，然后提交給監(jiān)理和業(yè)主組織專家進行會審。未通過會審的施工方案不能實施。 用嚴格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設計方案的執(zhí)行。 阜陽建工集團宿州國軒凱旋廣場一期工程項目部 25 1）特殊部位支模所使用的鋼管與夾具必須經(jīng)過專門的挑選； 2）對進場擬使用的鋼管和夾具必須在有質(zhì)量保證書的前提下 ，按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗； 3）特殊部位必須安排最優(yōu)秀、最有責任心的工人上崗操作； 4）模板支模架安裝好后，安全員必須進行專項驗收，并按 20%的比例抽樣，用測力扳手校驗夾具螺栓的扭緊程度。 在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生。 1）項目經(jīng)理必須在特殊部位澆筑混凝土時從開始到結(jié)束始終在工作面上進行指揮； 2）特殊部位工作面上不得有冗余人員，操作人員必須精干； 3）開始澆筑混凝土后，支模架下不得有人員； 4）選派最有經(jīng)驗的振搗工上崗，振搗時避免直接振搗模板和鋼筋； 5）安排合理的混凝土澆筑路線，做到均 衡加載；砼工必須勤快，做到均勻布料，嚴禁混凝土堆積，產(chǎn)生集中載荷； 6）由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活桿將泵管與模板有效隔離，使泵管的來回竄動自由進行從而避免模板受到往復的水平附加載荷。 （模板工程詳見模板工程專項施工方案） 六、 鋼筋工程施工方案 （一） 工程概況 本工程主要使用 HPB23 HRB33 HRB400 三種鋼筋 要求鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%。 （二 ） 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌， 做好臺帳記錄。 在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做 力學 性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復試 阜陽建工集團宿州國軒凱旋廣場一期工程項目部 26 合格后方可使用，如不合格應從同一批次 中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 （三） 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm、 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 （四） 鋼筋的 連接 鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械 連接 。 按圖紙及規(guī)范要求現(xiàn)場人工綁扎安裝或焊接，其中豎向鋼筋 16mm 以上鋼筋采用電渣壓力焊接 ，水平鋼筋 16mm以上 等強對接焊接。 焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。 （五） 鋼筋的下料綁扎 ，準確放樣并填寫料單。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 ： 1） 承臺 鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎 承 臺 下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋 a 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好 承臺 鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 c 綁好底層鋼筋后，放置 承臺 馬凳筋，馬凳筋用 Ф 25 鋼筋焊制，凳筋高度＝ 承臺 厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑 d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支 撐筋，支撐筋用直接 Ф 25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 e 承臺 鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架 阜陽建工集團宿州國軒凱旋廣場一期工程項目部 27 柱放大腳處存在接頭。 f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。 2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距 及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 100mm 布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 采用電渣壓力焊 接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm和 2020mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯 1000mm。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 f 柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上 除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 3） 墻筋 工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋 a 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（ b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 阜陽建工集團宿州國軒凱旋廣場一期工程項目部 28 b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距 @4000mm,不足 4000 的墻 在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。 c 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證 。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。 d 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。` f 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 g 采用塑料卡作為保護層 ，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 4） 梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2 側(cè)模。主次梁同時配合進行。 a 梁的縱向主筋采用 閃光對焊 連接，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 b 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。 c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向 鋼筋規(guī) 阜陽建工集團宿州國軒凱旋廣場一期工程項目部 29 格相同，以保證設計要求。 d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 F 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 5） 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分 布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺 承臺 上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 1800 彎鉤。 d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施 工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋 @1000179。 1000，如下圖。凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2 倍鋼筋直徑。 （九） 施工注意事項 1. 本工程地下室鋼筋在 現(xiàn)場 加工制作，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌 ，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。 2. 本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。