【導(dǎo)讀】沿河龍洞山泉飲用水廠。關(guān)于機構(gòu)設(shè)置及部門管理人員任職的通知。關(guān)于成立質(zhì)量管理委員會的通知。關(guān)于授權(quán)化驗室開展獨立檢驗工作的通知。第一章質(zhì)量方針和目標。第二章產(chǎn)品相關(guān)標準。第三章各部門職責權(quán)限。第四章各類崗位人員職責及要求。六、人員健康衛(wèi)生控制管理制度。年無事故、連續(xù)3年監(jiān)督檢驗全合格的佳績；三是企業(yè)不斷壯大，不斷創(chuàng)造更多的就業(yè)崗位，截至目前止，龍洞已向社會提供了30. 作規(guī)范，請廠各部門自發(fā)布之日起組織職工認真學(xué)習(xí)，并于正式。實施之日起堅決貫徹執(zhí)行。成品水、成品水以及產(chǎn)品行使獨立檢驗的權(quán)力，本廠任

　　

【正文】 檢驗指標中沒有覆蓋，則應(yīng)由質(zhì)量管理部制定送檢計劃，并與有資格的法定檢驗機構(gòu)簽訂委托檢驗協(xié)議，確保對帶的出廠檢驗指標每年進行兩次檢驗。 二十五、生產(chǎn)過程安全管理情況記錄制度 （一）記錄組成 44 生產(chǎn)過程安全管理情況記錄由三部份組成：一是生產(chǎn)過程記錄，包括生產(chǎn)日期記錄、生產(chǎn)情況記錄、設(shè)備運行情況記錄、生產(chǎn)批次記錄、生產(chǎn)日期打印記錄等；二是安全管理情況記錄，包括質(zhì)量管理活動 記錄（監(jiān)管部門來廠檢查、本廠領(lǐng)導(dǎo)下車間檢查、質(zhì)量管理委員會會議記錄等）、人員培訓(xùn)記錄、設(shè)施設(shè)備清洗消毒記錄、生產(chǎn)場所清洗消毒記錄、倉儲保管記錄等；三是檢驗情況記錄，包括本廠檢驗報告、出廠通知書、入庫通知書、檢驗結(jié)果告知書、召回記錄、上級監(jiān)抽檢驗報告或檢驗結(jié)果通知書等。 （二）記錄完成及保管 生產(chǎn)過程安全管理情況記錄（各類記錄表格附后）由各部門按照職能職責分工完成并經(jīng)部門負責人簽字認可，指定專人負責，年底交資料室統(tǒng)一存檔，保管期限不得少于 2年。 二十六、食品安全培訓(xùn)檔案制度 本廠生產(chǎn)人員必須接受食品安全法 律法規(guī)和食品安全知識培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后，方可從事食品生產(chǎn)經(jīng)營工作。 認真制定培訓(xùn)計劃，在衛(wèi)生行政部門的指導(dǎo)下定期組織管理人員、從業(yè)人員參加食品安全知識、職業(yè)道德和法律、法規(guī)的培訓(xùn)以及衛(wèi)生操作技能培訓(xùn)。 新參加工作的人員包括實習(xí)工、實習(xí)生必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。 培訓(xùn)方式以集中講受與自學(xué)相結(jié)合，定期考核，不合格者離崗學(xué)習(xí)一周，待考試合格后再上崗。 建立從業(yè)人員衛(wèi)生知識培訓(xùn)檔案，將培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果記錄歸檔，以備查驗。 45 二十七、從業(yè)人員健康檢查和健康檔案制度 員工每年必須 進行一次健康檢查；新參加工作和臨時參加工作的員工也必須進行健康檢查，取得健康合格證后方可上崗。對每個員工建立健康檔案，詳細登記每個員工的健康狀況，并進行保存，此檔案保存兩年。 對患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡磾y帶者），活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品質(zhì)量安全的疾病的，不得參加接觸直接生產(chǎn)的工作，必須調(diào)離接觸生產(chǎn)的崗位。 個人衛(wèi)生要做到“五勤”：勤洗衣服、勤換被褥、勤剪指甲、勤理發(fā)、勤洗澡。 上班時不得留長指甲、不得涂指甲油、噴灑香水，不準濃艷化妝，不得佩帶 金、銀首飾及與生產(chǎn)無關(guān)的物品、不得吸煙，生產(chǎn)人員不得戴手表，操作前必須洗手。 生產(chǎn)人員在下例情況下必須經(jīng)手部清洗： （ 1）開始工作之前； （ 2）離開生產(chǎn)車間又重新回到生產(chǎn)車間后； （ 3）工作中處理被污染的物品后 ,或接觸與生產(chǎn)無關(guān)的物品后。 第六章 工藝流程及關(guān)鍵質(zhì)量控制程序 46 一、生產(chǎn)工藝流程 圖示見申請書 二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及控制程序： 在對生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品質(zhì)量危害分析的基礎(chǔ)上我廠對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點確定為以下幾點： 水源水 ①水池密閉，防止污染和投毒； ②在水源區(qū)方圓 5 公里內(nèi)禁止建污染性 工廠和放養(yǎng)牲畜。 殺菌消毒 ①產(chǎn)品水的殺菌消毒：本廠產(chǎn)品水的殺菌消毒主要采用臭氧殺菌消毒。一是要定期檢查臭氧機是否完好，功能是否正常，二是每次生產(chǎn)必須開啟臭氧發(fā)生器，嚴禁未經(jīng)殺菌消毒的產(chǎn)品進入下一環(huán)節(jié)。 ②桶、蓋的清洗、消毒 本廠桶、蓋的清洗消毒采用二氧化氯消毒劑，要嚴格按照消毒比例配制消毒液并做好相關(guān)記錄，操作說明見第七章第九節(jié)。 灌裝及封蓋 ①每次開機生產(chǎn)前，對灌裝車間進行殺菌消毒半小時（紫外燈殺菌消毒），關(guān)掉紫外燈開關(guān)后 10分鐘后，人員方能進入生產(chǎn)。 ②定期請沿河地區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測所對潔凈室 進行潔凈度檢測，潔凈度合格方能繼續(xù)生產(chǎn)。 產(chǎn)品水 ①控制目的：控制灌裝過程二次污染及空桶清洗、消毒質(zhì)量。 47 ②控制指標：按產(chǎn)品出廠檢驗項目。 ③控制周期：每批次為一周期 第七章 各工序作業(yè)指導(dǎo)書 一、生產(chǎn)前消毒滅菌程序 走進泡腳池進行鞋子的消毒滅菌。 在更衣前先用肥皂把手洗干凈，然后進入更衣間穿戴好工作衣帽鞋。衣服要整潔，頭發(fā)要盤入工作帽內(nèi)。更衣間必須安裝紫外線殺菌，上班后關(guān)掉，上班前半小時開燈，對更衣室消毒。 穿戴后進入風淋室（或緩沖室）進行全身的消毒殺菌。風淋室（或緩沖室）消毒殺菌的 停留時間不能低于 30秒。 車間內(nèi)的空間也必須由專人負責滅菌。滅菌時間在上班前半小時?？臻g滅菌用紫外線燈，滅菌時工作人員要離開現(xiàn)場。 生產(chǎn)用具，生產(chǎn)線、車間管道要定期消毒、清洗。 A、生產(chǎn)所需用的周轉(zhuǎn)箱、桶、盆、毛巾等用具必須在生產(chǎn)前用消毒液泡 15分鐘以上，然后撈起用灌裝水進行清洗，存放于無菌工作臺上備用。 B、洗桶車間，灌裝車間的墻壁先用消毒液，后用無菌水沖洗。 C、生產(chǎn)設(shè)備用消毒液抹洗，然后清洗干凈，方可使用。 凡經(jīng)上述程序消毒滅菌的人員，用具、生產(chǎn)線設(shè)備等，不得再接觸帶菌物體，若工作需要外出 及特殊原因受到污染必須重48 復(fù)上述消毒滅菌程序。 以上的工作環(huán)節(jié)由一名質(zhì)檢員專門負責監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反者應(yīng)立即阻止。 二、洗桶工藝工作程序： 上班時操作人員必須穿工作服、戴工作帽、口罩，經(jīng)消毒通道對全身進行消毒，然后進入車間。 操作人員按要求對空桶逐一進行外觀和桶的質(zhì)量檢查，對有“兩異”桶（異物、異味）分別處理，不能用的剔出。 把檢查分類的好桶，經(jīng)桶內(nèi)外清洗后，送到配好消毒液的自動噴淋消毒機上消毒殺菌。 把檢查合格的無菌空桶送到桶裝水全自動灌裝生產(chǎn)線進行灌裝。 三、制水工藝工作程序 制水前先 檢查各設(shè)備開關(guān)閥門是否處于正常狀態(tài)。 開始制水時檢查精密過濾器、看進出口壓差是否正常。 檢查臭氧發(fā)生器運轉(zhuǎn)是否正常。 對生產(chǎn)的成品水取樣目測看感官指標是否合格。 用臭氧測定紙片檢查臭氧濃度是否達到要求。 以上各項程序完成后才開始供水灌裝。 四、灌裝工藝工作程序 灌裝前半小時，先開灌裝車間空氣凈化機及紫外線滅菌燈，使車間內(nèi)空氣凈化消毒滅菌。 49 經(jīng)風淋室進入灌裝車間先檢查灌裝機是否情況正常。 前面灌裝的幾桶全部倒掉，一是清洗灌裝機各管道，二是觀察運行狀況。 將已消毒滅菌的蓋子裝 上機子，進行生產(chǎn)。 生產(chǎn)中注意觀察裝水量是否達標及壓蓋是否到位。 五、燈檢及包裝工藝工作程序 每桶水都必須經(jīng)過燈檢，看桶是否清洗干凈，水中是否有異物以及是否漏水。 加套收縮膜、熱封。 加套塑料膜包裝出廠。 六、物資供應(yīng)程序 供應(yīng)商的確定 ①供應(yīng)商的資質(zhì)情況了解 ②原材料質(zhì)量情況證明 ③供應(yīng)商的售后服務(wù)及信譽 ④材料價格 根據(jù)以上條件確定企業(yè)供應(yīng)商 ①根據(jù)生產(chǎn)需要，采購物資前必須填寫采購申請表。 ②申請表注明采購物資的品種、數(shù)量、規(guī)格型號及質(zhì)量要求。 ③申請表必須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意后方能采購。 按申請表及對供應(yīng)商的考察確定供應(yīng)商進行采購 驗收入庫 50 ①物資采購回廠后，保管員根據(jù)采購清單逐一驗收入庫。 ②驗收批量物資注意產(chǎn)品有效質(zhì)量檢驗證書 七、質(zhì)量檢驗工作程序 企業(yè)確定一位領(lǐng)導(dǎo)負責產(chǎn)品質(zhì)量并形成文件。 化驗員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點每批產(chǎn)品進行檢驗控制質(zhì)量，并認真填寫過程質(zhì)量控制的記錄及產(chǎn)品出廠檢驗報告。 各車間負責人各工序操作質(zhì)量的檢驗與把關(guān)。 保管員負責原材料質(zhì)量的驗收與把關(guān)。 質(zhì)管小組負責對上述工作督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究處理。 八、檢驗工作程序 廠質(zhì)量負責 人直接負責化驗室工作。 化驗室化驗員要獨立行使檢驗工作，不受行政領(lǐng)導(dǎo)的干擾。 檢驗員主要負責生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點的檢驗與產(chǎn)品出廠檢驗工作。 要如實出據(jù)檢驗報告，不得弄虛作假并對出具數(shù)據(jù)負責。 對過程控制的檢驗，化驗員要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題指導(dǎo)下步生產(chǎn)，起到預(yù)防出現(xiàn)不合格產(chǎn)品問題的目的。 出廠檢驗，必需出具正式檢驗報告，產(chǎn)品合格證，才能投放縣場。 九、消毒劑使用作業(yè)指導(dǎo)書 （一）配用方法 51 本廠所使用消毒劑為穩(wěn)態(tài)二氧化氯消毒劑， （ 100g/袋），用前加 （ kg） H2O或去離子水溶解，然后加入配套活化劑 B劑 3kg/袋（ 200g/袋），溶解混勻 3~5分鐘后使用，然后視使用范圍不同按所需消毒液的濃度進行稀釋后使用。 （二）包裝容器的消毒滅菌 在包裝容器的消毒中，我廠家采用人工浸泡消毒法，此法消毒液與包裝瓶的接觸時間及應(yīng)用液量請按下表選擇： 二氧化氯消毒時間與應(yīng)用液量的關(guān)系 浸泡時間 每套可配制成應(yīng)用液量 滅菌效果 (%) 10— 30 秒 2400 kg（或 160kg） ≥ % 15— 30 分鐘 6000kg（或 400kg） ≥ % 30— 60 分鐘 12020 kg（或 800kg） ≥ % 消毒液可連續(xù)使用，但一般不得超過 12小時，夏季氣溫較高時，不得超過 8小時，可邊使用邊補充消毒劑。包裝瓶在消毒完畢后即可灌裝。 （三）設(shè)備內(nèi)的表面消毒 浸泡式消毒法：生產(chǎn)設(shè)備主要由儲水罐、混料罐和各種管道等組成，生產(chǎn)過程中需要定期消毒滅菌。消毒前，先進行設(shè)備的清洗工作。貯水罐、混料罐等可用本品配制成的應(yīng)用液二氧化氯噴霧、擦洗或濃液浸泡，各種管道用應(yīng)用液浸泡 10~30分鐘效果。 （四）生產(chǎn)車間及預(yù)進間的消毒滅菌 52 生產(chǎn)車間及預(yù)進間的消毒滅菌，根據(jù)二氧化氯在水溶液中達到飽 和溶解度，即呈氣體狀態(tài)釋放于空氣中的特點，每立方米空間用應(yīng)用液 16ml，殺滅 %的各種細菌、病毒和真菌。消毒室內(nèi)的各種臭味、異味，采用本品應(yīng)用液進行噴霧或浸泡、擦洗消毒后 30分鐘即可應(yīng)用。 （五）本品的注意事項 （ 1） 嚴禁未經(jīng)溶解的 A劑與 B劑接觸，更不允許將 B劑加到 A劑固體粉末上。 （ 2） A、 B劑均應(yīng)在防火、防水、防潮、通風、避光、干燥條件下分別包裝、保存。 （ 3） 活化后的二氧化氯原液，不允許直接與棉紡織品及人體皮膚、粘膜接觸，一旦接觸，應(yīng)立即用清水沖洗。 該消毒劑有效期為一年，活化后產(chǎn)品一般應(yīng)在 24小時內(nèi)使用效果最 好。 十、 PHS－ 3C型 PH 計操作說明 開機前的準備 a)將電極梗旋入電極梗固定府中 。 b)將電極夾插入電極梗中 。 c)將 pH復(fù)合電極安裝在電極夾上 。 d)將 E201C 型 pH 復(fù)合電極下端的電極保護套套拔下 ， 并且拉下電極上端的橡皮套 ， 使其露出上端小孔 。 e)用蒸館水清洗電極。 53 儀器的標定 儀器使用前首先要標定。一般情況下儀器在使用時 ，每天要標定一次： a)將測量電極插座處拔掉 Q9短路插頭； b)在測量電極處插入復(fù)合電極； c)打開電源開關(guān)，儀器進入 PH測量狀態(tài)（此時溫度單位 0C 指示），按“△”鍵或“∨”鍵調(diào) 節(jié)溫度顯示數(shù)值上升或下降，使溫度示值和溶液溫度一致，然后按“確認”鍵，儀器確認溶液溫度后回到 PH測量狀態(tài)（溫度設(shè)置鍵在 mV測量狀態(tài)下不起作用）； d)按“標定”鍵，此時顯示“標定 1”“ ”及“ mV”，把蒸餾水或去離子水清洗過的電極插入 Ph＝ 緩沖溶液中，儀器顯示實測的 mV值，待 mV讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認”鍵， 儀器顯示 “ 標定 2”“ ” 及 “ mV”， 把用蒸館水或去離子水清洗過的電極插入 Ph= ， 儀器顯示實測的 mV值 ， 待 mV讀數(shù)穩(wěn)定后按 “ 確認 ” 鍵 ， 標定結(jié)束 ， 儀器顯示“ 測量 ” 進 入測量狀態(tài) ； e)用蒸館水及被測溶液清洗電極后即可對被測溶液進行測量 ；經(jīng)過標定后， 一般情況下在 24h內(nèi)儀器不需再標定。 測量 pH 值 經(jīng)標定過的儀器 ， 即可用來測量被測溶液 ， 根據(jù)被淵溶液與標定溶液溫度是否相同 ， 其測量步驟也有所不同 ， 具體操作步驟如下 ： (1)被測溶液與標定溶溫度相同時 ， 測量步驟如下 ： a)用蒸館水清洗電極頭部 ， 再用被測溶清洗一次 。 54 b)把電極浸入被測溶液中 ， 用玻璃棒攪拌溶液 ， 使其均勻 ，在顯示屏上讀出溶液的 pH值 ； (2)被測溶液和標定溶液溫度不同時 ， 測量步驟如下 ： a)用蒸館水清洗電極頭部 ， 再 用被測溶液清洗一次 。 b)用溫度計測出被測溶液的溫度值 。 c)按 “ 溫度 ” 鍵 ， 使儀器進入溶液溫度設(shè)置狀態(tài) (此時℃溫度單位指示 )， 按 “ 6” 鍵或 “ V” 鍵調(diào)節(jié)溫度顯示數(shù)值上升或下降 ，使溫度值和被測溶液溫度值一致 ， 然后按 “ 確認 ” 鍵 ， 儀器確定溶液溫度后回到 pH測量狀態(tài) ； d)把電極插入被測溶內(nèi) ， 用玻璃棒攪拌溶液 ， 使其均勻后讀出該溶液的 pH值 ； e)如果采用自動溫度補償則只須將溫度電極和測量電極同 時放在溶液即可。 測量電極電位 (mV值 ) a)打開電源開關(guān) ， 儀器進入 pH值測量狀態(tài) ， 按 pH\mV鍵 ，使儀器進入 mV測 量即可 ； b)把 ORP復(fù)合電極夾在電極架上 。 c)用蒸館水清洗電極頭部 ， 再用被測溶液清洗一次 。 d)把復(fù)合電極的插頭插入測量電極插座處 。 e)把 ORP復(fù)合電極插在被測溶