【導(dǎo)讀】完成時(shí)間：2020年4月30日

　　

【正文】 確定型腔數(shù)目的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品的精度要求、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性等等。這里選用根據(jù)最大注射量來確定型腔數(shù)目 在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，有先確定注射機(jī)的型號，再根據(jù)所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算能夠選取的型腔數(shù)目，也有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定型腔數(shù)目的，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行校核計(jì)算，看所選得型腔數(shù)目是否滿足要求。 所謂單型腔模具是指在一副塑料模中只有一個(gè)型腔一個(gè)模塑周期 生產(chǎn)一個(gè)制品的模具。這種模具與多型腔相比，結(jié)構(gòu)較簡單，造價(jià)較低，往往不能充分發(fā)揮設(shè)備潛力。單型腔模主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。 多型腔模具是在一副塑料模具中有兩個(gè)以上的型腔，這種模具生產(chǎn)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高。多型腔模具主要用于塑料制品較小，生產(chǎn)批量較大的場合。通過用 PRO/E 軟件畫圖實(shí)體，測出單個(gè)塑件體積為 ，澆注系統(tǒng)凝料的容積為 cmVj = 。 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 18 現(xiàn)在根據(jù)注射機(jī)最大注射量來確定型腔數(shù)目：根據(jù)選擇 XSZY500/350 螺桿式注射機(jī)，得注射機(jī)最大注射量為 3500cmVg = ，澆注系統(tǒng)凝料的容積為 cmVj = ，單個(gè)塑件的容積為 =sV 3 根據(jù)公式 n=( VgVj)/Vs =（ ） /=（體積數(shù)據(jù)是用 Pro/E 查詢） 圓整為 n=3，故型腔數(shù)目為 3。 因?yàn)樗芗A盒有側(cè)向抽芯，從結(jié)構(gòu)上考慮采用此側(cè)向抽芯，使到結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，另外且因塑件較大，有很大的難 度。所以最終選擇型腔數(shù)目為 1。是符合設(shè)計(jì)要求的。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。 將模具適當(dāng)?shù)姆殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表明稱為模具的分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的 一個(gè)關(guān)鍵。 分型面的選擇有以下 7 原則： （ 1）分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 （ 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件制品的質(zhì)量 （ 4）分型面的選擇應(yīng)有利于防止熔料的流出 （ 5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 （ 6）分型面的選擇使成型零件便于加工 （ 7）分型面的選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) （ 8）分型面的選擇必須考慮對成型面積的影響 為了使塑料制品的脫模和安裝嵌件的需要，模具型腔由兩部分或更多部分組成，這些可分離部分的接觸表面稱為分型面。分型面可能是垂直于合模方向，也帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 19 可能平行于合模方向。 分型面的形狀有平面和斜面，還有階梯面和曲面，現(xiàn)采用階梯型分型面。其分型面結(jié)構(gòu)圖 如下 圖 分型面 （ 1）為了便于塑料制品脫模，在考慮型腔的總體結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意制品在型腔中的方位，盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面。避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。為了便于制品脫模，在一般情況下應(yīng)使用開模時(shí)留在下?；騽幽Ｉ?，這是因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)一般都設(shè)在下?；騽幽２糠?。對于自動化生產(chǎn)的模具正確確定塑料制品的開模時(shí)間更重要。怎樣使制品留在動?；蛳履Ｖ?，必須正確分析制品中的定模和動模的關(guān)系，做到摩擦力朝動?；蛳履Ｒ环健? （ 2） 為了保證制品質(zhì)量，對有同軸度要求的塑料制品應(yīng)將有同軸度要求的設(shè)在同一模板內(nèi)。 （ 3）為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。 （ 4） 為了取出制品，開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模行程。 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 20 型腔的配置 這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤?，澆注系統(tǒng)的走向和類型就已確定。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。這里選擇用一模一腔，因此型腔一般在標(biāo)準(zhǔn)模架的中央。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的簡介 注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴開始到型腔之間的進(jìn)料通道。其作用如下： 將塑料溶體平穩(wěn)地引入型腔，并使之能填充型腔，并把注射壓力傳到型腔的各部分，以獲得組織致密，外形清晰，表面光潔和尺寸精確的塑件。同時(shí)也為了使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。 澆注系統(tǒng)的分類及組成 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。 普通澆注系統(tǒng)的組成： ：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔的進(jìn)料通道； ：是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道； ：分流道與型腔之間窄小部分； :作用是儲存冷料，還有勾住主流道和分流道的冷凝料，將其保留在動模一側(cè)，便于脫模。 熱流道澆注 系統(tǒng)：是指在注射成型的整個(gè)過程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持熔融狀態(tài)，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料并不冷卻和固化，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料贅物。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 。使料流平穩(wěn)順利充滿型腔； 。減小壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時(shí)縮短了沖模時(shí)間； 。應(yīng)避免料流直沖較小的型芯和嵌件； ，冷斑等缺陷。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 21 中； 。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道一般位于模具的中心線上，它與注射機(jī)的噴嘴軸線重合， 以利于澆注系統(tǒng)的系統(tǒng)布置。主流道設(shè)計(jì)盡量粗大，以利于熔體順利地向分流道流動。但過度粗大，會造成塑料消耗、浪費(fèi)過多。若主流道過小熔體的流動阻力就會增大，壓力損失大，對充模不利。又因?yàn)橹髁鞯垒S線垂直于分型面，故此設(shè)計(jì)屬于直澆注系統(tǒng)。 主流道的橫截面采用圓形。為了流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為 2至 6度，內(nèi)壁粗糙度小于 ，小短直徑 D應(yīng)大于噴嘴直徑約 ，且大于注射機(jī)噴嘴直徑，主流道的長度一般不超過 60mm。主流道大端與分流道相接處應(yīng)有圓角，取 1－ 3mm，目的是減少料流的阻力。 （一） 主流道的尺寸計(jì)算： 依據(jù)選擇的注射機(jī)參數(shù)部分尺寸（單位： mm）得： 噴嘴直徑為Φ 5； 主流道小端直徑 d＝注射機(jī)噴嘴直徑＋（ ～ 1）＝ 5+1＝ 6； 主流道球面半徑 SR＝噴嘴球面半徑＋（ 1～ 2）＝ 18+1＝ 19； 球面配合高度 h=5（一般為 35mm）； 主流道錐角 a=3176。； 主流道長度 L=63； 主流道大端直徑 D＝ （二） 澆口套 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 22 圖 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道進(jìn)入型腔前，通過截面積 的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均勻的分配到各個(gè)型腔。適用于多型腔或是單型腔多澆口時(shí)設(shè)置的分流道。分流道表面不要求太光潔。 因?qū)β菁y圓盒塑件的設(shè)計(jì)采用的是單型腔單澆口，所以只要進(jìn)行主流道設(shè)計(jì)便可，無需分流道。 澆口的設(shè)計(jì) （一）澆口的概述 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 23 （二）澆口的作用：使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時(shí)還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易分離。 （三）澆口的選擇原則 （ 1）盡量縮短流動距離 （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處 （ 3）必須盡量減少或避免熔接痕 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 （ 5）考慮分子定向的影響 （ 6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動 （ 7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 （ 8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 澆口的形式 直接澆口：由主流道直接進(jìn)料，故熔體的壓力損失小，成形容易，且有利于補(bǔ)縮和排氣。因此， 直澆口適用范圍廣，常用于成形大型、厚壁、長流程以及一些高粘度的制品。按設(shè)計(jì)要求應(yīng)選用直接澆口，如下圖 圖 直接澆口 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 24 側(cè)澆口：一般開設(shè)在模具分型面上，從制品邊緣進(jìn)料。本設(shè)計(jì)不采用該形式。 圖 側(cè)澆口 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理和斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相似，不同的是在機(jī)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱。總的來說就是斜導(dǎo)柱的一個(gè)變形。 （一）其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： （ 1）強(qiáng)度高，可采用較大的傾斜角。因抗彎強(qiáng)度高，所以可比斜導(dǎo)柱獲得較大的抽芯距。彎銷本身對型芯滑塊可起到鎖緊作用，并有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 （ 2）可以延時(shí)抽芯。彎銷的工作面于側(cè)型芯滑塊的斜面可設(shè)計(jì)成離開一段距離 L，這樣根據(jù)需要，在開模分型時(shí)，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側(cè)抽芯開始。 （二）彎銷在模具上的安裝方式 彎銷在模具上可安裝在模外，也可 以安裝在模內(nèi)，但是一般以安裝在模外多。從型芯、型腔的結(jié)構(gòu)考慮，將采用模外安裝。模外安裝的結(jié)構(gòu)，除了安裝方便可見外，還可以減少模板尺寸和模具重量。這是選用彎銷的一個(gè)優(yōu)點(diǎn) ，如圖 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 25 圖 彎銷 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)就是使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)。它的動作是通過注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成的。其結(jié)構(gòu)如下圖 圖 推塊 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 26 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用 (一 ) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 （ 1）盡量使塑料制品留在動模上，結(jié)構(gòu)簡單可 靠。 （ 2）保證制品不變形不損壞 （ 3）保證制品外觀良好 （ 4）推出動作要準(zhǔn)確、靈活，無干涉現(xiàn)象，且推出零件更換容易。 （ 5）合模時(shí)的正確復(fù)位 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位的導(dǎo)向零件。合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向現(xiàn)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置的主要作用有： (1)導(dǎo)向作用 (2)定位作用 (3)承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （一）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)柱類型的選用 導(dǎo)柱的形式有帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱兩種。 帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具。小 批量生產(chǎn)一般不需要用導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。生產(chǎn)大批量時(shí)，也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后，只需要更換導(dǎo)套既可。 帶肩導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。 由于本塑件模具結(jié)構(gòu)簡單，屬于小批量生產(chǎn)，故選用帶頭導(dǎo)柱。 （ 2)導(dǎo)柱的配合精度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間固定部分采用 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請與我聯(lián)系 ： 877764463） 27 動部分采用 H7/g6 的間隙配合。 （ 3)導(dǎo)柱的數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)均勻設(shè)置在模 具分型面的四周，為確保動模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置方式采用對稱布置。本模具屬于較小的注射模，故現(xiàn)定導(dǎo)柱的數(shù)目為 4 個(gè)。 （ 4)導(dǎo)柱的長度 導(dǎo)柱的長度比型芯面高出 8－ 12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 （ 5)材料 采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理或 T8A、 T10A 鋼經(jīng)淬火處理，本例采用 T8A,熱處理硬度為 50～ 55HRC，抗拉強(qiáng)度為 。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為 ～ 。 （二）導(dǎo)套的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選擇 —— 選用典型結(jié)構(gòu)直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。 （ 2）形狀 —— 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘?jiān)鼜U料。 （ 3）材料 —— 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具型