【導讀】xx供電局2021年10kV及以下項目。海南電力設計研究院。二○一四年七月海口。號圖名圖號張數套用標準圖。210kV線路路徑平面圖461-X471S-A1104-021. 3低壓路徑走向示意圖461-X471S-A1104-031. 10JKLYJ-10/95導線張力放線弧垂表1CSG-10K-HC-59. 14ZJ單回直線轉角桿組裝圖1CSG-10K-S1-ZJ. 202Z直線桿組裝圖1. 39驗電接地環(huán)裝置圖138. 42臺區(qū)接地網布置圖1GPDB-LT-08. 45架空進線公變安裝圖SH15-200/10kV1GPDB-LT-06(4/6)

　　

【正文】 。 項目 設計要求控制點 水泥桿組立 （ 1）水泥桿基礎坑深度的允許偏差為 +100mm、 50mm。同基基 礎坑在允許偏差范圍內按最深一坑持平。 （ 2）雙桿基坑，根開的中心偏差不應超過177。 30mm，兩桿坑深 度偏差不應大于 20mm。 （ 3）水泥桿組立后應正直，埋深、垂直度、位置偏差應滿足設計要求規(guī)定。 施工工藝要點 1）線行復測、定位要對線行檔距、被跨物高程、桿位高程 、地形凸起點高程進行復測。要對直線樁橫線路偏移、被跨越物與鄰近桿位距離、風偏危險點與鄰近桿位距離進行測定。 2）水泥桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免損傷水泥桿。 3）水泥桿起立前上端應封堵。設計無特殊要求時，下端不封堵。 第 21 頁 共 35 頁 4）回填土時，應在基坑內同時進行夯實，打夯時一夯壓一夯，夯夯相接。 樣板圖片 水泥桿基礎開挖 基坑回填 基坑回填后 、金具及絕緣子安裝 質量目標 橫擔安裝平正，螺桿與橫擔垂直，安裝金具牢固可靠，絕緣子安裝穩(wěn)固并符合設計要求。 設計要求內容 1）以螺栓連接的鐵構件安裝，螺栓的穿入方向應符合 規(guī)范要求。 2）橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合下列規(guī)定：橫擔端部上下歪斜不應大于 20mm；橫擔端部左右扭斜不應大于 20mm；雙桿的橫擔，橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的 5/1000；左右扭斜不應大于橫擔總長度的 1/100。 3）橫擔安裝后，將連接金具 (碗頭掛板、球頭掛環(huán)、 U 型掛環(huán)、延長環(huán)等 )安裝在橫 第 22 頁 共 35 頁 擔上，用來連接絕緣子。 4）安裝絕緣子 后將緊固金具 (耐張線夾、楔型耐張線夾 )固定在絕緣子串上，目的是用來緊固導線的終端。 5）為了緊固桿塔，將拉線金具 (拉線抱箍、或 U型掛環(huán) )安裝在桿上，掛好楔型線夾，待裝好拉線后，調整 UT 型線夾固定桿塔。 6）本設計采用的金具應符合 DL/T756～ 7592021 國家標準中的金具產品，使用安全系數不應小于 。 7）絕緣導線宜選用專用耐張線夾。 8）絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不小于 50mm。 9）耐張桿 (塔 )掛線采用懸式絕緣子串，跳線采用膠裝式陶瓷橫擔絕緣子。懸式絕緣子采用玻璃絕緣子。 10）絕 緣子機械強度安全系數不小于：膠裝式陶瓷橫擔絕緣子 ，懸式絕緣子 ，針式絕緣子 。 項目 設計要求控制點 橫擔、金具及絕緣子安裝 橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合規(guī)范要求。 金具使用安全系數不應小于 。 絕緣子機械強度安全系數不小于：膠裝式陶瓷橫擔絕緣子 ，懸式絕緣子 ，針式絕緣子 。 施工工藝要點 1) 線路單擔安裝：直線桿應裝于受電側，分岐桿、 90176。轉角桿（上、下）及終端桿應裝于拉線側。 2) 橫擔安裝水平符合要求。 3) 雙桿橫擔與 電桿連接處的高差不大于連接距離 1/200，左右扭斜不大于橫擔總長的 1/100。 第 23 頁 共 35 頁 4) 螺桿應與橫擔垂直，螺栓穿入方向：順線路者從電源側穿入，橫線路者面向受電側由左向右穿入，垂直地面者由下向上穿入，螺母緊好后，露出的螺桿不應少于 2～3 個絲扣。 5) 當橫擔不對稱時，應將長臂一端的橫擔置于線路轉角的外側或馬路側。 6) 全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處加軟墊。 7）檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙，在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出，驗收前清除瓷 (玻璃 )表面的泥垢。 8）金具上所用的閉口銷的直徑 必須與孔徑配合，且彈力適度 .嚴禁用線材或其它材料代替閉口銷、開口銷。 9）金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅 ,除銹后補刷防銹漆。 10）鐵橫擔上的針式絕緣子應有彈簧墊圈或使用雙螺母以防松脫。 11）絕緣子串在順線方向和垂直線路方向均轉動靈活。 12）全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處加軟墊 13）懸垂絕緣子串在最大風偏時，與桿塔聯(lián)結端的第一個零件或第一片絕緣子瓷裙不得與桿塔橫擔相碰。 樣板圖片 10kV橫擔安裝 10kV金具安裝 第 24 頁 共 35 頁 10kV懸式絕緣子 、塔拉線 設計要求 成品工藝要求 承力拉線應與線路方向的中心線對正；分角拉線應與線路分角線方向對正；防風拉線應與線路方向垂直。 設計要求內容 （ 1）拉線基礎 坑 第 25 頁 共 35 頁 a）拉線基礎 坑深不允許有負 偏差 。 當坑深超深后對拉線基 礎的安裝位置有影響時 ,其超深部分應采用填土夯實處理 。 b） 拉線坑 順拉線方向應 有斜坡 。 c）拉線基坑 回填土時將土塊打碎后夯實。 回填后必須在坑面上筑防沉層， 防沉層的上部不得小于坑口 ,其高度視夯實程度 確定 ,并宜為 300500mm. 經過沉降后應及時補填夯實 ,在工程移交時坑口 回填土不應低于地面 。 （ 2） 承力拉線與線路方向的中心線須對正；分角拉線與線路分角線方向須對正；防風拉線與線路方向須垂直。 （ 3） 跨越道路的拉線，對路面中心的垂直距離不得小于 6m。 （ 4） 拉線與電桿的夾角不應 小于 45 度，特殊情況下應不小于 30 度 。 （ 5） 拉線金具安裝 a) 拉線棒與拉線盤垂直，連接處采用雙螺母，其外露地面部分的長度為 500～700mm。 b） UT 型線夾螺桿露扣，并有不小于 1/2 螺桿絲扣長度可供調緊，調整后， UT 線夾雙螺母并緊。 c）楔形線夾固定安裝時，線夾舌板與拉線緊密，凸肚在尾線側，無滑動現象。線夾露出的尾線長度為 300mm～ 500mm，尾線回頭后與本線扎牢。扎線采用直徑不大于 的鍍鋅鐵線綁扎固定。 d） 當拉線穿越高低壓導線時應加裝絕緣子 ，拉線絕緣子距地面不小于 。 設計要求控制點 表 設計要求控制點表 序號 項目 設 計 要 求 1 拉線分坑定位 （ 1）拉線的分坑定位應根據桿塔設計的桿高、對地和橫擔夾角計算測量等決定。 2 拉線制 作 （ 1）普通拉線的金具懸掛部分通常選用楔形線夾，而調節(jié)部分側選用 UT形線夾。 （ 2）鋼絞線剪斷前應先用 18～ 20 號鐵線兩邊綁扎好，剪斷的鋼絞線應及時貼上標簽，注明使用桿號、安裝位置及長度。 （ 3）將鋼絞線穿入線夾體，裝上舌板，連同鋼絞線一同推入線夾頭體，裝舌板時，要注意使舌板直線邊在受力鋼絞線一側。 （ 4）拉線端頭用 20 號 鍍鋅鐵線綁牢，防止散股 第 26 頁 共 35 頁 3 拉線安 裝 （ 1）一般拉線的安裝要求： 1）拉盤、 拉棒、拉線應呈一直線 。 2）拉線對帶電設備應滿足安全距離，穿越或鄰近帶電線路的拉線應加裝絕緣子。 3）線夾舌板與拉線應接融緊密無滑動現象， 線夾的凸肚應在尾線側，安裝時不應損傷線股 。 4）拉線彎曲部分不應明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應有可靠固定。線夾露出的尾線長度為 300～ 500mm并與主線綁扎。 （ 2）普通拉線的安裝： 1）承力拉線與線路方向中心線應對正，內角、外角拉線與線路分角線應對正。 2）轉角桿應向外角預偏，緊線后電桿向外 角的傾斜度不應大于桿梢直徑。 3）終端桿應向拉線側預偏，緊線后電桿向拉線側的傾斜度不應大于桿梢直徑。 4） 多層拉線的安裝，應自上而下逐層安裝，受力應一致 。 （ 3）水平拉線的安裝： 1）高樁桿應向張力反方向傾斜 10176。 ～ 20176。 調校。 2）高樁桿埋深應按規(guī)定，土質不好的需設底盤。 （ 4）弓形拉線的安裝： 1）根據現場環(huán)境及拉線受力情況在混凝土桿根部離地面 250cm以下安裝拉線抱箍或在混凝土桿受力的反方向安裝拉盤作為受力點，由于受地形或周圍自然環(huán)境的限制，拉盤一般埋設在混凝土桿附近。 （ 5）人字拉線的安裝： 1）人 字拉線與線路方向垂直。 （ 6）撐桿的安裝： 1）撐桿底部埋深不宜少于 ，防沉措施應有效可靠。 2）撐桿與主桿之間夾角不宜少于 30176。 。 3）撐桿與主桿的金具連接應緊密、牢固 施工工藝要求 (1)拉線制作 a) 拉線制作大部分工序在地面上完成，以減少高空作業(yè)。 b) 鋼絞線剪斷前應先綁扎好，避免剪斷過程中出現散股，剪斷的鋼絞線應及時貼上標簽，注明使用桿號、安裝位置及長度。 （ 2）當拉線連接金具采用鍥形線夾及 UT線夾時： a） 鋼絞線尾線應在線夾舌板的凸肚側，并在舌板回轉部分吻合良好，不應有空隙及散股現象。 b） 拉線回尾應用鍍鋅鐵線綁扎牢固，用普通鐵線時必須做好防銹處理。 第 27 頁 共 35 頁 （ 3）拉線安裝 a） 一般拉線應采用專用的拉線抱箍，不得用其它抱箍代替。 b） 拉線抱箍一般裝設在相應的橫擔中心線下方 100mm 處。 c） 拉線的收緊要用緊線器進行。 d） 拉線收緊后， UT 型線夾螺栓需留 2/3 螺桿絲扣作為日后調整拉線用。 e） 采用水平拉線時，高樁拉線桿埋深不應小于 ，用的混凝土桿稍徑不小于 190mm，高樁拉線應向線行垂直方面的反方面有適量傾斜。 f） 弓形拉線一般在桿身離地面 以下安裝拉線抱箍或在電桿受 力的反方面安裝拉盤作為受力點。 樣板圖片 拉線坑 楔型線夾拉線制作 UT 型線夾安裝 第 28 頁 共 35 頁 設計要求 成品工藝要求 （ 1）變壓器外殼、臺架接地連接牢固可靠，標識規(guī)范。 （ 2）一次接線連接緊固可靠，自然彎曲、工藝美觀。 （ 3）導線相色標識正確清晰。 （ 4）標志牌、警告牌等設置滿足設計圖紙及上級單位驗收相關標準及文件要求。 設計要求內容 （ 1） 雙桿式配電變壓器臺架宜采用 10及以上槽鋼，并經熱鍍鋅處理，其強度應滿足負載變壓器的要求 。 （ 2） 臺架距離地面不應小于 ，變壓器臺的平面坡度不大于 1/100。 （ 3） 當變壓器容量小于 100kVA 時，臺架電桿根開宜為 2500mm；當變壓器容量大于等于 100kVA 時，臺架電桿根開宜為 2850mm。 （ 4） 變壓器高壓引線截面不小于 35mm2。 （ 5） 跌落式 熔斷器 裝設高度，對地面的垂直距離不應少于 ；排列整齊 ,各相間水平距離不應小于 ；熔管軸線與地面垂直線的夾角宜為 15度～ 30 度；分閘時應有不小于 200mm 的氣間隙，隔離斷 口清晰易見。 （ 6） 隔離開關帶電部分對地垂直距離不應小于 ；隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后應有不小于 200mm 的空氣間隙。 （ 7） 10kV避雷器相間距離，不小于 350mm； ，不小于 150mm；引線短而直、連接緊密，采用絕緣銅線，其截面不小于 25mm2。 （ 8） 低壓配電箱裝設于變壓器臺架下面的基礎上時，配電箱基礎應比配電箱略小（ 10～ 20mm） ，以防攀爬。 （ 9） 配變高壓側設備支架、高壓避雷器的接地引下線應采用不小于 25mm2的黃綠雙軟銅芯線與接地網的引上線連接板在距離地面高 度不小于 米處連接；配變低壓側避雷器和變壓器低壓側中性點的接地引下線應在變壓器金屬外殼接地螺栓處連接，再通過截面不小于 25mm2 的黃綠雙軟銅芯線與接地網的引上線連接板在距離地面高度不小于 米處連接。臺架的接地接地網的接地引上線采用熱鍍鋅圓鋼，分別沿主副桿與高壓設備、低壓設備的接地線通過連接板相連。接地引上線裸露地上 第 29 頁 共 35 頁 部分應涂黃綠相間油漆進行明示，接地漆間隔寬度統(tǒng)一為 50mm 或 100mm。 （ 10） 配電變壓器監(jiān)控終端安裝在低壓配電箱獨立隔室內，不能影響臺架變壓器的運行維護。 設計要求控制點 表 箱式電力變壓器安裝設計要求控制點 序號 項目 設計要求控制點 1 臺架安裝作業(yè)程序 （ 1）雙桿式配電變壓器臺架宜采用槽鋼，并經熱鍍鋅處理，其強度應滿足載重變壓器的要求。 （ 2）臺架離地面不應少于 ；安置配電變壓器的槽鋼臺架應保持水平，雙桿式配電變壓器臺架水平傾斜不大于臺架根開的 1/100。 2 本體安裝 作業(yè)程序 （ 1）采用起重機具裝卸、就位時，起重機具的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。應準確使用變壓器油箱頂蓋的吊環(huán)，吊鉤應對準變壓器重心，吊掛鋼絲繩間的夾角不得大于 60176。起吊時必須試吊 ，防止鋼索碰損變壓器瓷套管。起吊過程中，在吊臂及吊物下方嚴禁任