【導(dǎo)讀】第二章項目背景與建設(shè)必要性???????第三章建設(shè)條件與建設(shè)地址????????第四章建設(shè)規(guī)模與裝機(jī)方案????????第九章企業(yè)組織與勞動定員????????第十章項目實施進(jìn)度計劃與工程管理????國家在能源、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)政策方面的大力扶持我國近年來十分重視節(jié)能環(huán)保問題。起，國家先后制定了若干政策措施以鼓勵節(jié)能、環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。同時，國家各相關(guān)部門還制定。國家關(guān)于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的方針政策。電站，應(yīng)該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價。溫余熱發(fā)電改造項目，使日產(chǎn)量2020噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電配套率達(dá)到95%以上，該意見的出臺將加快推動合同能源管理業(yè)務(wù)的持續(xù)健康發(fā)。國家依然看好余熱發(fā)電，在"十二五"期間，水泥行業(yè)余熱發(fā)電還將迎來新一輪的建設(shè)高峰。東等省份，并網(wǎng)困難已經(jīng)成為制約當(dāng)?shù)赜酂岚l(fā)電發(fā)展的主要因素之一。盛等一批企業(yè)在國際市場上已經(jīng)做的"風(fēng)生水起"。但是隨著國內(nèi)企業(yè)進(jìn)軍國際市場數(shù)量的增加，

　　

【正文】 l ＜ 3000 4 PO43 mg/l 1030 5 SO32 mg/l 1030 6 相對堿度 無量綱 ＜ 鍋爐補給水處理系統(tǒng) ⑴ 系統(tǒng)的選擇及出力的確定 1)電廠的各項水汽損失 電廠的各項水汽損失表 （ t/h） 序號 水汽損失類別及所需水處理容量 1 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 (5%) 2 鍋爐排汽損失 (2%) 3 其他 (3%) 4 正常損失 5 事故或啟動而增加 的水處理設(shè)備出力（ t/h） 6 所需水量（正常） 所需水量（最大） 2)水處理方式選擇 根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，真空除氧器前的補給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透 +混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進(jìn)行比較。 ①鈉離子交換工藝 鈉離子交換工藝簡易流程如下： 31 鍋爐補給水來水 → 機(jī)械過濾器 → 鈉離子交換器 → 鍋爐補給水 此工藝主要設(shè)備為鈉離子交換器。當(dāng)含有硬度離子的原水通過軟水器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂交換吸附，同時等物質(zhì)量釋放出鈉離子。從軟水器內(nèi) 流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再 生 。再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換的能力。離子交換法出水水質(zhì)：懸浮物≤ 5mg/L；總硬度≤ ， PH＞ 7。 ②反滲透 +混床工藝 反滲透 +混床工藝處理工藝簡易流程如下： 鍋爐補給水來水 → 預(yù)處理單元 → 保安過濾器 → RO→ 混合離子交換器→ 鍋爐補給水 此工藝采用反滲透作為預(yù)除鹽單元，去除大部分離子，然后再由混床去除水中的殘留離子以及硬度并調(diào)整 PH 值。 反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的 98%的鹽。由于是一種純物理的分離裝置，加上納米級以上的過濾功能，除了去除無機(jī)離子外，對微顆粒去除能力相當(dāng)突出。反滲透方法可用于去除水中的濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物質(zhì)及各種無機(jī)離子，目前被廣泛應(yīng)用于水處理工藝中。 混床是將陰、陽離子交換樹脂按一定比例混合，放在同一個交換器內(nèi)的裝置。水通過此交換器時，水中陰、陽離子同時與陰、陽樹脂發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到補給水除鹽的目的。混床具有出水純度高、水質(zhì)穩(wěn)定、沖洗時間短等缺點。反滲透 +混床出 水水質(zhì)：電導(dǎo)率＜ 20μ S/cm， PH 值 79，硬度≤，懸浮物≤ 5mg/L。 ③全膜法工藝 全膜法處理工藝簡易流程如下： 鍋爐補給水來水→自清洗過濾器→超濾→一級 RO→二級 RO→ EDI→鍋 32 爐補給水 該工藝采用二級反滲透作為初脫鹽單元（它能卻除原水中的 98%的鹽），EDI 工藝為精除鹽，以保證水質(zhì)穩(wěn)定的要求。 EDI 電去離子過程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機(jī)結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生等三個方面，這三個過程相伴發(fā)生，相互促進(jìn)，達(dá)到連續(xù) 去離子的目的。全膜法出水水質(zhì)：電導(dǎo)率：＜ 20μ S/cm， SiO2＜ 20μ g/l， PH 值 79 根據(jù)方案比較，從工程投資和運行費用方面分析，一級反滲透 +混床工藝方案對于此低壓鍋爐系統(tǒng)來說是最優(yōu)化的方案。擬采用以下工藝： 管網(wǎng)供水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng) 3)系統(tǒng)出力 根據(jù)上述水汽損失情況和工藝流程，鍋爐補給水處理工程按水處理系統(tǒng)出力按 8t/h 設(shè)計。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要設(shè)備列于下表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 和型號 單位 數(shù)量 1 原水箱 V=30m3 臺 1 2 原水泵 Q=25m3/h,P=50mH2O 臺 2 3 多介質(zhì)過濾器 Q=25t/h 臺 2 4 PAC 加藥裝置 Q=5 靜態(tài)混合器 DN80 臺 1 6 反沖洗水泵 Q=50m3/h,P=50mH2O 臺 1 7 RO 裝置 套 1 8 保安過濾器 25t/h 臺 1 9 高壓泵 24t/h， 臺 2 10 反滲透組件 16t/h 套 1 11 化學(xué)清洗系統(tǒng) 套 1 33 12 中間水箱 V=5m3 臺 1 13 中間水泵 Q=22 m3， P= 臺 2 14 混床 套 2 15 混合離子交換器 16t/h 臺 2 16 酸計量箱 V=1m3 臺 1 17 堿計量箱 V=1m3 臺 1 18 酸噴射器 Q=19 堿噴射器 Q=20 再生水泵 Q=8 m3， P=36mH2O 臺 1 21 精密濾器 16t/h 臺 1 22 除鹽水箱 V=30m3 臺 1 23 除鹽水泵 Q=22m3， P= 臺 2 ⑵ 出水水質(zhì) 系統(tǒng)出水水質(zhì)如下表： 序號 項目 計量單位 控制標(biāo)準(zhǔn) 1 PH值 無量綱 79 2 硬度 mmol/l ≤ 3 懸浮物 mg/L ≤ 5 系統(tǒng)出水水質(zhì)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB15762020） 循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng) ⑴ 循環(huán)水系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù) 本工程冷卻水系統(tǒng)為敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)電廠補充水水質(zhì)，循環(huán)冷卻水濃縮位率暫按 2 倍設(shè)計，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù)如下： 序號 項 目 1 循環(huán)水量 3000m3/h 2 循環(huán)水補水量 96 m3/h 3 蒸發(fā)損失水量 48m3/h（ %） 4 風(fēng)吹損失水量 9m3/h（ %） 5 排污水量 39m3/h 34 ⑵ 循環(huán)冷卻水的處理 由于電廠循環(huán)水補充水的水質(zhì)屬結(jié)垢性的水，同時隨著濃縮倍率的提高其結(jié)垢傾向越來越嚴(yán)重。對于水質(zhì)的處理，如果采用軟化以及化學(xué)或物理方法進(jìn)行除硬度，從投資和運行成本上是極不經(jīng)濟(jì)的。為了防止換熱面上結(jié)垢而影響換熱設(shè)備傳熱，建議采用在循環(huán)水中加入水質(zhì)穩(wěn)定劑等藥劑，提高水質(zhì)極限碳酸鹽硬度，然后在補充水中加硫酸，降低堿度，提高濃縮倍率。 加酸法是向冷卻水中加入濃硫酸，使補充水中的 Ca(HCO3)2和 Mg(HCO3)2轉(zhuǎn)化為 CaSO4和 MgSO4的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 CaCO3和 MgCO3，故加酸生成了硫酸鈣和硫酸鎂后就不易形成水垢析出，從而控制了冷卻水中水垢的生成。但是如果原水硫酸根離子含量高，再用硫酸中和，則可能在循環(huán)水濃縮后析出硫酸鈣結(jié)晶體，因此應(yīng)控制循環(huán)水的硫酸鈣含量不超過 1000mg/L。 在加酸控制冷卻水中生成水垢時，水的 PH 值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時應(yīng)向水中添加相應(yīng)的冷卻水緩蝕劑，同時應(yīng)按照 GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》中的要求，控制水的 PH 值保持在 之間， 不要讓冷卻水的 PH＜ 7。為防止循環(huán)水中滋長藻類有機(jī)物黏膜及細(xì)菌等，保持循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道的表面清潔，擬進(jìn)行殺菌滅藻處理，建議采用殺菌劑處理。 硫酸加藥采用計量泵往循環(huán)水池均勻投加。為控制循環(huán)水 PH 值，設(shè)置一套 PH 在線顯示儀，實際運行時應(yīng)控制循環(huán)水 PH 值為 177。 。殺菌劑和穩(wěn)定劑加藥均為人工往循環(huán)水池加藥。 ⑶ 循環(huán)水處理藥品的運輸和貯存 硫酸溶液、緩蝕阻垢劑和殺菌劑均為汽車運輸，并設(shè)有貯存設(shè)備，存放于循環(huán)水泵房內(nèi)。 水汽冷卻取樣系統(tǒng) ⑴ 水汽取樣系統(tǒng) 為及時、準(zhǔn)確地監(jiān)督機(jī)爐運行中水、汽品質(zhì)變化情 況，診斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，以保證電廠機(jī)組的安全 運 行，設(shè)置水汽取樣分析裝置，設(shè)置必 35 要的取樣點。 ⑵ 取樣裝置管道、閥門及其他組件的配置 所有取樣汽水流經(jīng)的管路均采用不銹鋼。取樣裝置的管道及閥門的最大壓力和工作溫度滿足機(jī)組相應(yīng)取樣點的最大壓力和最高溫度要求。取樣冷卻器國內(nèi)訂購。 ⑶ 水汽取樣裝置的布置 鍋爐爐水、蒸汽取樣裝置布置在鍋爐運行平臺，鍋爐給水、凝結(jié)水取樣裝置布置在主廠房內(nèi)。 加藥系統(tǒng) ⑴ 系統(tǒng)概述 為控制爐水的水質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，設(shè)置化學(xué)加藥系統(tǒng)，考慮到本系統(tǒng)為低壓鍋爐系統(tǒng)，設(shè)置磷酸 鹽加藥系統(tǒng)。 ⑵ 磷酸鹽加藥系統(tǒng) 爐水加磷酸鹽系統(tǒng)一套。加藥管選用不銹鋼材質(zhì)。 ⑶ 控制方式 加藥方式采用加藥泵和專用管道直接壓入汽包。 ⑷ 設(shè)備布置 磷酸鹽加藥系統(tǒng)布置在 SP 鍋爐塔架地面。 化學(xué)實驗室 設(shè)置常規(guī)水分析化學(xué)實驗室，化驗室布置在主廠房化學(xué)水處理車間內(nèi)，并配置 1 套進(jìn)行常規(guī)水分析的實驗室儀器和設(shè)備。 工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng) 電廠工業(yè)廢水包括：鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行排水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水等至總廠進(jìn)行處理。 三、 給排水 概述 ⑴ 設(shè)計主要內(nèi)容和范圍 主要設(shè)計內(nèi)容和范圍包括：余熱電站范圍內(nèi)的補 充水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻 36 水系統(tǒng)和生活生產(chǎn)給排水系統(tǒng)。 ⑵ 水源及水質(zhì) 原水水質(zhì)如下表所示 原水水質(zhì)資料 序號 監(jiān)測項目 計量單位 監(jiān)測結(jié)果 1 總硬度 mg/L 434 2 濁度 NTU 1 3 PH 值 無量綱 4 鐵 mg/L 5 色度 mg/L 5 6 氯化物 mg/L 7 硫化物 mg/L 未檢出 8 總磷 mg/L 9 鉀 mg/L 10 鈉 mg/L 11 錳 mg/L 12 堿度 mg/L 248 13 電 導(dǎo)率 181。 S/cm 760 全廠水務(wù)管理和水量平衡 ⑴ 概述 電廠用水主要包括化學(xué)補充水、循環(huán)水補充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水、鍋爐排污水、生活用水、消防用水等。 電廠用水取自總廠給水管網(wǎng)，其中部分工業(yè)設(shè)備冷卻水回收至循環(huán)水。生活用水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水、化學(xué)沖洗水等排至地溝交于總廠處理后進(jìn)行排放。經(jīng)估算本工程最大小時用水量為： 115m3/h。 ⑵循環(huán)水量 本熱電站總用水量 3000m3/h，其中循環(huán)水量汽輪機(jī)凝汽器 2800m3/h，空冷器、冷油器冷卻水以及其他設(shè)備冷卻水 200m3/h。 ⑶ 補充水量 本工 程補充水量按 115m3/h 設(shè)計。 37 補給水系統(tǒng) ⑴ 循環(huán)水補水 從廠區(qū)的生產(chǎn)用水管進(jìn)入循環(huán)水冷卻塔。 ⑵ 廠區(qū)其他用水 化學(xué)補充水接自廠區(qū)生活水管網(wǎng)。電站消防水接自廠區(qū)水管網(wǎng)。生活用水接自廠區(qū)生活用水管網(wǎng)。 循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置 ⑴ 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選擇 余熱發(fā)電系統(tǒng)需冷卻設(shè)備有汽輪發(fā)電機(jī)的凝汽器、空冷器以及部分轉(zhuǎn)動設(shè)備等。 本工程設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循 環(huán) 回水） 利用循環(huán) 水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)使用。為確保循環(huán)水水質(zhì)，系統(tǒng)增加酸裝置。 根據(jù)該公司的建設(shè)場地條件，循環(huán)冷卻水泵站建設(shè)在冷卻構(gòu)筑物附近，循環(huán)水泵直接從循款水池吸水。 余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備冷卻用水量集中在主廠房內(nèi)，主要為凝汽器、汽油器及空冷器（主機(jī)設(shè)備），其冷卻用水量占系統(tǒng)的 95%以上。 循環(huán)水冷卻方式通常有：利用河湖自然水系的冷卻池；噴水冷卻池；機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，自然通風(fēng)冷卻塔。經(jīng)考慮廠內(nèi)已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可作冷卻池用的池塘。因此，根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，以及當(dāng)?shù)氐臍?象條件、循環(huán)水的補水來源、場地等多方面的條件，本余熱電站循環(huán)冷卻構(gòu)筑物采取冷卻塔方案。 可供選報的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，方案二為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，兩種塔的特比性比較見下表。 38 雙曲自然通風(fēng)冷卻塔與機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的特性比較 項目 雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔 機(jī)械通風(fēng)冷卻塔 優(yōu)點 問題，運行費用低 ，受自然風(fēng)影響小 ，施工簡單，施工周期短 （ T2T） 小 ,降低造價 缺點 ,施工技術(shù)要求高 ,施工周期長 (t2t) ,占地面積大 、高濕、低壓地區(qū)及工藝要求水溫差 T 暗較小時不宜采用 卻效果 適用 條件 ，相對濕度低的地區(qū) 、高濕地區(qū) 場合 、 通風(fēng)條件不良 從表中可以看出，自然通風(fēng)塔雖然維護(hù)工作簡單，冷卻效果穩(wěn)定，但其適用于冷卻水量大、濕球溫度低，相對溫度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。袂驕囟扰c出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，多套機(jī)組運行時靈活方便 ，但耗電及維護(hù)工作量大。根據(jù) XXX 中聯(lián)水泥股份有限公司所在的氣象條件和本余熱發(fā)電系統(tǒng)的具體特點，本工程采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。 ⑵ 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本工程采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，本系統(tǒng)進(jìn)口和出水代用單母管 制 ，建設(shè)一 套機(jī)力通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，建設(shè)循環(huán)水泵房一座，安裝兩臺循環(huán)水泵，冷卻塔單格軸線尺寸為 。 循環(huán)水泵房為半地下室 ,平面尺寸 。循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)置循環(huán)水泵兩臺。 39 系統(tǒng)正常運行時運行循環(huán)水泵及冷卻塔，在機(jī)組降負(fù)荷或冬季運行時