【正文】 關(guān)鍵,漿體一般由水,水泥,減水劑,，以及改善漿體的流動性，他能有效防止?jié){體本身干縮造成管道密實性差的缺點.在攪拌過程中注意攪拌順序，一般減水劑不要在最后放以免造成難以攪拌，攪拌時間一般控制使?jié){體無氣泡，有光澤為宜。對漿體的控制一般采用稠度儀標(biāo)定,由于采用真空壓漿機(jī),所以能使?jié){體稠度達(dá)到原來方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實性,而且強(qiáng)度也大幅度增加.在漿使用前一定要經(jīng)過過濾，以免造成管道堵塞，過濾后要盡快壓入，防止沉淀，影響漿體強(qiáng)度。（3）、壓漿 (1)在壓漿之前要先檢查壓漿管內(nèi)是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內(nèi)壓漿,看壓力表是否穩(wěn)定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進(jìn)漿閥門.(2)壓漿過程抽壓機(jī)同時啟動,抽壓力表的控制是壓漿的關(guān)鍵,再有可能就是箱體內(nèi)的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱體高于壓漿機(jī),可以減少漏氣現(xiàn)象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,先檢查閥門是否打開,如果打開,再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只能對管道從新清理.(3),抽力太大致使?jié){體流入太快,造成端頭不密實,抽力太小影響壓漿速度,.（4）、持壓,而且關(guān)閉壓漿機(jī)也要保持在這范圍內(nèi),可以有效控制管道內(nèi)是否留有氣體以及提高管內(nèi)密實性，增加管內(nèi)漿體強(qiáng)度,注意持壓時壓力表讀數(shù)要小于1MP以免出現(xiàn)暴管現(xiàn)象。．封錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)（1010cm）與預(yù)留鋼筋要求點焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計規(guī)定澆筑混凝土封頭，封錨砼標(biāo)號不得低于C50。6. 質(zhì)量保證措施．支架安裝質(zhì)量保證措施（1）、托架安裝必須嚴(yán)格參照《XX大橋主橋0段托架施工構(gòu)造圖》施工，尤其是在施工托架斜撐時，必須保證斜撐與預(yù)埋鋼板的焊縫長度與焊縫高度。（2）、安裝墩身內(nèi)預(yù)埋鋼板時，應(yīng)嚴(yán)格控制錨筋與鋼板的焊縫長度和高度，嚴(yán)禁用其它小號的鋼筋代替錨固鋼筋。（3）、在安裝焊接斜撐構(gòu)件時，應(yīng)盡量避免燒傷型鋼的翼板和腹板。尤其是在焊接N4斜撐與牛腿時，應(yīng)嚴(yán)格控制焊槍的溫度，防止燒傷牛腿。（4）、牛腿及橫梁的接長須按下圖施做，以確保連接質(zhì)量。（5）、當(dāng)利用廢舊型鋼時，應(yīng)注意檢查型鋼是否有大的彎曲變形及型鋼腹板是否有大的孔洞。若型鋼腹板存在大孔洞時，應(yīng)利用鋼筋條將孔洞焊飽滿。（6）、碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48，～。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，板材厚度不得小于6mm，嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。?。?）、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（8）、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（9）、碗扣支架立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。在碗扣節(jié)點上同時安裝1～4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。．鋼筋、模型、預(yù)應(yīng)力、混凝土質(zhì)量保證措施（1）、測量組采用坐標(biāo)法精確放樣，并檢查梁跨尺寸是否符合設(shè)計，避免出現(xiàn)測量事故。（2）、側(cè)模安裝前打磨干凈并刷上脫模劑，混凝土接觸面平整、光滑、接縫用膠泥進(jìn)行塞縫處理。模型加固可靠，并確保垂直度滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）、鋼筋綁扎符合設(shè)計要求，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，各部位保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求。尤其是在Φ80cm預(yù)留孔洞及橫隔墻人洞位置必須加設(shè)環(huán)向補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。（4）、當(dāng)頂板縱向鋼筋與豎向預(yù)應(yīng)力錨槽發(fā)生沖突時，應(yīng)盡量挪動縱向鋼筋，避免隔斷。（5）、波紋管運(yùn)輸至現(xiàn)場后，不得使波紋管變形、開裂，存放要順直，采取下墊上蓋，不得受潮和雨淋銹蝕。（6）、管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的波紋管必須平順、無折角。管道安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（7）、鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計要求實際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在177。6％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計要求，但實際伸長值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計應(yīng)力。（8）、混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計配合比拌制，準(zhǔn)確計量，確保各部位混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。使用插入式震動器時，混凝土灌筑分層厚度不得大于30cm，振動時間20～30秒。使用附著式振動器的分層厚度，不大于30cm，人工搗固的分層厚度為20cm。7. 安全保證措施（1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用具。（2）、在支架上施工的人員均應(yīng)拴好安全帶，并要穩(wěn)固可靠。（3）、施工工地設(shè)立明顯的安全標(biāo)志牌，安全生產(chǎn)要時刻警惕，防止麻痹大意，造成安全事故的發(fā)生。（4）、混凝土輸送管不得固定在腳手架上。（5）、遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。（6）、支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救措施后放可實施。（7）、腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）、使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。（9）、搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品。（10）、支架兩側(cè)作業(yè)平臺必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；，護(hù)身欄桿外側(cè)采用密目鋼絲網(wǎng)封閉。 （11）、腳手架拆除時應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。在澆筑現(xiàn)澆段的過程中，廢棄多余的砼、砂漿不應(yīng)排放至春江河內(nèi)。施工現(xiàn)場應(yīng)建立封閉式垃圾站，施工垃圾的清運(yùn)，必須采用相應(yīng)容器或管道運(yùn)輸，嚴(yán)禁凌空拋擲。水泥、外加劑、白灰和其他易飛揚(yáng)細(xì)顆粒材料必須入庫存放。臨時在庫外存放時應(yīng)進(jìn)行牢固的苫蓋。現(xiàn)場存放的松散材料必須加以嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和裝卸細(xì)顆粒材料時應(yīng)輕拿輕放并苫蓋嚴(yán)密，防止遺撒、揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場存放的油料和化學(xué)溶劑等物品應(yīng)設(shè)有專門的庫房，地面應(yīng)做防滲漏處理。廢棄的油料和化學(xué)溶劑應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒?？苫厥赵儆玫囊话銖U棄物須分類收集，并交給廢品回收單位。如能重復(fù)使用的盡量重復(fù)使用（如雙面使用廢舊紙張、鋼筋頭再利用等）。XX大橋主橋0段托架施工構(gòu)造圖XX大橋0段托架計算書預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程預(yù)應(yīng)力壓漿施工工藝流程圖XX大橋0段施工項目部管理人員表