【導(dǎo)讀】標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。它體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署。如能中標(biāo)，我公司將按中標(biāo)通知書指定的時間和地點與建設(shè)單位協(xié)商，等施工準(zhǔn)備工作，按時開工。方案，確保本工程的順利進(jìn)行和各項目標(biāo)的實現(xiàn)。安徽華貓軟包裝有限公司綜合樓工程招標(biāo)文件；國家、安徽省及地方頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)定。安徽華貓軟包裝有限公司綜合樓工程內(nèi)容包括土建、裝飾及安裝。本工程基礎(chǔ)鋼筋混凝土。砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層C15、基礎(chǔ)為C40，筑；以上墻體均采用M5水泥砂漿砌筑。本工程用電負(fù)荷等級三級。建一支精明強(qiáng)干、反應(yīng)快速、經(jīng)驗豐富、工作負(fù)責(zé)的項目管理班子，安全文明施工、環(huán)境保護(hù)負(fù)全部責(zé)任。以經(jīng)濟(jì)手段為紐帶，以行政手。程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，并負(fù)責(zé)提供完整的檔案資料。報工程的動態(tài)質(zhì)量情況，對工程質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)日常的安全檢查、督促、整改，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，是組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。

　　

【正文】 ，縫內(nèi)嵌填塑料油膏。排汽槽應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。 在排氣槽的交叉處做與大氣相通的排氣孔，排氣孔按屋面面積36m2 設(shè)置一個的原則布設(shè)。排氣孔采用 50 的白鐵管埋設(shè)，底部焊φ 10的鋼支腿，埋入保溫隔熱層中，排氣孔高出屋面 250mm 以上。埋入隔 36 熱層中的管壁鉆φ 8 的花孔，排氣管外壁作增強(qiáng)附加層，將防水卷材鋪貼至孔口，并用金屬箍卡牢，卷材口用塑料油膏封嚴(yán)。 二、 SBS 防水卷材施工 作業(yè)條件 ①屋面卷材防水層施工前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量并辦好交接手續(xù)，如不符合要求時 ，應(yīng)進(jìn)行修補或返工。 ②穿過防水層的管道、設(shè)備和預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。 ③鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅實，并不得有空鼓、起砂和開裂等缺陷?；鶎右呀?jīng)干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋（密封）觀察無水珠，粘貼試驗合格。 ④女兒墻已抹灰、爬水部位已做滴水，木磚已預(yù)埋，水落口、水漏斗等已安裝完畢，管根四周已用細(xì)石砼或 1： 2 水泥砂漿填封實。 ⑤屋面防水層施工應(yīng)選擇良好的氣候條件，氣溫應(yīng)為 535℃，冬季或雨季施工時，必須采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施。 ⑥屋面陰陽角、女兒墻、水落口等 處應(yīng)抹成半徑為 100150mm 的圓弧或鈍角。 施工方法和程序 防水卷材鋪貼采用熱溶法施工，施工程序如下： 基層檢查、清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪→涂刷冷底子油→加熱卷材底面熱溶膠→滾鋪卷材→滾壓、排汽、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓、排汽→密封膠封搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整。 施工操作要點 ①卷材鋪貼方向 由于本工程屋面坡度小于 15%，且屋內(nèi)沒有較大的震動影響，故 37 采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。 ②卷材搭接縫寬度 木工程采用滿 粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于 80mm。為了確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈粉線，進(jìn)行試鋪無問題后方可正式鋪貼卷材。 ③掌握好卷材熱溶膠的加熱程度 若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 ④滾壓、排氣 應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平 整，無皺折現(xiàn)象。 ⑤搭接縫施工 在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層上表面 90mm 寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當(dāng)將上層下面熱熔呈光亮黑色是地即可粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用 SBS 改性密封膏封邊（寬 10mm）。 ⑥屋面細(xì)部節(jié)點卷材收頭處理 鋪貼卷材時要處理好細(xì)部節(jié)點，泛水收頭的包裹和封口處理。應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點的實際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸，做到細(xì)部附加層不外露，搭接 縫位置順當(dāng)合理。 a、水落口封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置 80mm 寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊 38 美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。 b、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身 80mm 高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點附加層，包裹高度不小于 250mm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱上，上口用金屬箍緊。 c、女兒墻、樓梯間墻體的根部，先鋪節(jié)點附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥ 100mm，貼在墻根立面上的高度≥ 200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥ 250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距不大于 800mm。 ⑦冷底子油涂刷 當(dāng)找平層含水率經(jīng)檢驗合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先找平層上涂刷一道冷底子油，其配合比為 10 號瀝青：汽油 =30： 70，配制時先將熬好的熱瀝青倒入桶中，當(dāng)瀝青溫度降低到 100℃時，再分批加入汽油，開始每次加 23L，以后每次加 5L。 冷底子油采用長柄刷或滾刷滾涂，要求涂刷均勻，當(dāng)冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料等情況，長時間不能鋪貼時，應(yīng)在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng) 卷材與基層以的粘結(jié)。 ⑧成品保護(hù) 屋面卷材層施工完畢，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進(jìn)行其他工序的操作中，如確需在上面進(jìn)行少量工序的操作時，應(yīng)采取針對性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)人員進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時組織修復(fù)。 （六） 建筑給排水工程 一、配合土建預(yù)留、預(yù)埋 在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土 39 建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進(jìn)度按劃圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。 套管的選擇：用于樓板采用復(fù)用套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管。用于外墻、水池穿越采用防水套管。 預(yù)留預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。 當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，并經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。 在澆灌過程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。 二、管道安裝 管道安裝前應(yīng)配合土建檢查并確定預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的位置及尺寸，并檢查支架設(shè)置的合理性、規(guī)范性、牢固性，然后根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管 ，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件（如水龍頭、檢查口等）便于操作，易于維修。 支架制安 ?管卡或吊架應(yīng)選型合理，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，接觸緊密。 ?角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，從而保證支架潔凈與美觀。 ? PPR 管道，為防止在板間垂直發(fā)生熱脹、冷縮現(xiàn)象，可在主管的兩個支管附近各設(shè)置一個固定支架，可用主管的支管來進(jìn)行補償。 ?管道除按規(guī)范間距設(shè)置支、吊架外，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，也應(yīng)采取可靠的固定措施。 UPVC 排水管道安裝 ?材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)格、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物。 ?管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進(jìn)行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。 40 ?管道連接： UPVC 管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應(yīng)軸向一致。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻，并適量，涂抹粘接劑接后 應(yīng)在 20 秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。 ?排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用 45176。三通或四通和90176。斜三通式四通，不得采用 90176。正三通或四通。 PPR 管道安裝 ?管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行材質(zhì)檢驗。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。 生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，各等級壓力管材必須有醒目的標(biāo)志。 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。 ?加強(qiáng)管道運輸?shù)某善繁Ｗo(hù) 在搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇裂撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆碼高度不得超過 ；管件應(yīng)逐層堆碼，堆碼高度不得超過 .5m。 ?管道安裝時，不得有軸向 扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離 41 不宜小于 100mm。 ?暗裝管道必須在試水試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽，形成隱蔽回填時，應(yīng)與土建積極配合，防止將管道破損，或造成墻體、板面空鼓。 鋼塑復(fù)合管安裝 ?施工前，應(yīng)對安裝操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，讓其了解管材性能，掌握轉(zhuǎn)運、調(diào)直、切斷、彎曲、管件連接等技術(shù)操作要點。 ?管道敷設(shè)的部位應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。因此，給水管道在廚房內(nèi)采用預(yù)留管槽，暗配，以保護(hù)管道物理機(jī)能，延長使用壽命。 ?鋼塑復(fù)合管一般采用管件連接，因此在選擇管 件時，應(yīng)按照管件規(guī)格型號明細(xì)表，以繪制出的管件連接圖為準(zhǔn)，制定材料計劃，在管件變曲時，盡量采用彎頭，以節(jié)約成本。 ?管道現(xiàn)場調(diào)直，切斷及彎曲前，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理。施工時注意防止泥砂等雜物進(jìn)入管道中，管道外應(yīng)防止沾粘油污，安裝間斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。 ?管與管件的連接 a、按所需長度用管道剪將管切斷； b、用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔； c、將螺帽和 C 型環(huán)套在管子端頭； d、將管件本體內(nèi)芯插進(jìn)管口內(nèi)，應(yīng)將內(nèi)芯全長壓入； e、拉回 C 型環(huán)和螺帽，用把手將螺帽擰固在管件本體處螺紋上，緊固程度以 C 型環(huán)開口閉合為 宜。 ?明裝管道采用管卡固定，在三通、彎頭、閥門等客件處和管道彎曲部位，應(yīng)適當(dāng)增管碼或支架固定。 三、潔具安裝 潔具安裝應(yīng)抓住本體與上下水連接，本體與土建接合部細(xì)部處理兩個重要環(huán)節(jié)，有效控制質(zhì)量，使?jié)嵕呶恢脺?zhǔn)確、布置合理、固定平穩(wěn)、操作方便、排水通暢，并加強(qiáng)成品保護(hù)，避免潔具在交叉作業(yè)時 42 破損，避免潔具下水被堵塞。 四、清洗、消毒 本工程的給水管道采用塑料管，因此系統(tǒng)調(diào)試過程中必須可靠清洗及消毒，讓用戶使用放心，用后舒心。 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗流速宜不大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角 ，每個配水點龍頭均應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為宜。 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 2030mg/L 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行水消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。 五、管道安裝 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊裝安裝正確，牢固可靠，在補涂漆且具備試驗條件后，才能進(jìn)行管道水壓試驗。試驗時，應(yīng)將不能參與 試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。 由于管道系統(tǒng)多，分布面廣，工作量大，需要全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排。施工時，嚴(yán)格按試壓方案劃分系統(tǒng)，畫出試壓系統(tǒng)圖，有計劃地分區(qū)分系統(tǒng)進(jìn)行。每一次試壓應(yīng)有一張試壓系統(tǒng)圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標(biāo)明水壓試驗壓力、進(jìn)水地點、排水場合、設(shè)盲板的管口、試驗泵接口及壓力表設(shè)置位置等。 試驗步驟如下： 管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。 從低處進(jìn)水，最高處放空，有 利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的 43 可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置 2 個校驗合格的壓力表，其中 1 個設(shè)置在試驗泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。 試驗升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過快。當(dāng)升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無泄漏，表壓力下降不大于 為合格。但在試驗壓力下不能長期停留。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持5min，降至工作壓力 后進(jìn)行檢查。 試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，能隨意排放在施工場所。 （七） 建筑電氣工程施工 一、施工部署 本工程電氣施工按預(yù)埋線管、配線、電氣設(shè)備及器具安裝逐項進(jìn)行，同時做好防雷和安全接地的施工。主體階段加強(qiáng)與土建配合，做到線管敷設(shè)及時，到位準(zhǔn)確；安裝階段加強(qiáng)電、弱電安裝配合，做到工序穿插合理，交叉調(diào)整得當(dāng)。 防雷接地、線管（盒）敷設(shè)與主體上升同步施工。 二次預(yù)埋線管（盒）敷設(shè)與磚砌體同步施工。 電 氣器具在裝飾最后一道涂料前插入。 二、施工程序 安裝準(zhǔn)備→基礎(chǔ)防雷→預(yù)留預(yù)埋→線纜敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備、器具安裝→設(shè)備調(diào)試 三、防雷接地施工 本工程防雷接地利用基礎(chǔ)主筋通長焊接作接地體，利用柱內(nèi)兩根≥φ 16 鋼筋通長焊接作引下線，沿女兒墻敷設(shè)避雷帶， 30 米以上每層作均壓環(huán)，并與引下線可靠連接。 44 避雷線均采用焊接，搭接焊時，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長度應(yīng)大