【導(dǎo)讀】《竹溪縣石廟子水庫施工招標(biāo)文件和招標(biāo)圖紙》。招標(biāo)文件提供的工程量清單等有關(guān)資料。國家及行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。我單位對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。我局可調(diào)用到本標(biāo)段工程的各類資源。石廟子水庫位于竹溪縣泉溪鎮(zhèn)馬家壩村境內(nèi)，距縣城52km，距泉溪鎮(zhèn)7km。兼有發(fā)電，防洪等綜合效益的中型水庫?；罡＠O(shè)施，其余視施工便利分散布置。施工組織安排上采用確保重點(diǎn)、主攻難點(diǎn)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、全面展開的基本。好從指定施工區(qū)臨時道路以及至各施工點(diǎn)的全部臨時道路和停車場的修筑工作，路面為的泥結(jié)石路面，兩邊修筑排水溝。并在施工期間派專人負(fù)責(zé)管理，維修和。保養(yǎng)，并注意道路隨時保持暢通，定期灑水，保持不起揚(yáng)塵。水質(zhì)化驗合格后投入使用。生活飲用水采用消毒裝置進(jìn)行殺菌消毒后飲用。汞燈等照明燈具，能夠保證正常的施工進(jìn)行。地所以施工人員手機(jī)24小時開機(jī)，方便聯(lián)系。本工程施工臨時總占地約3150m2，匯總面積參見表2-1。

　　

【正文】 注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min；或不大于1L/min 時，延續(xù)灌注時間不少于 90min；且灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于 120min 方可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。 （ 6）封孔 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理人及時進(jìn)行驗收，驗收合格后應(yīng)隨即將灌漿孔清理干凈進(jìn)行封孔。采用自上而下灌漿法時，應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”封孔。壩體心墻段采用直徑 20~30mm、含水量適中的粘土球分層回填搗實。 （ 7）特殊情況處理 ，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根椐具體情況采用表 面封堵、低壓、濃漿、 限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 ，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。 ，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理： ①應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。 ②恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前相近，即可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比 減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。 ③恢復(fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 混凝土工程流程圖 模板工程 （ 1）模板選用 根據(jù)招標(biāo)文件要求采用 鋼模 板 。 （ 2）模板施工方法 施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細(xì)部處理→校正、驗收 測量放線后，根據(jù)設(shè)計尺寸安裝制作模板。 加固方式 主要采用鋼管腳手架支撐加固，并且對墻體側(cè)模增加拉筋（φ 12mm鋼筋） 加固。 模板大面積工作完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進(jìn)行補(bǔ)縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑模，變形或漏漿。 立模完畢后再按規(guī)范要求，對模板的平整度、光潔度、剛度，加固情況進(jìn)行檢查，反復(fù)校正，直至達(dá)到要求。 （ 3） 拆模 拆模應(yīng)控制好拆模時間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)物外部棱角，拆模時應(yīng)用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，造成對模板和結(jié)構(gòu)物的損害。 驗基 鋼筋制安 模板架立 倉面驗收 砼入倉 平倉振搗 砼養(yǎng)護(hù) /驗收 砼生產(chǎn) 砼運(yùn)輸 鋼筋工程 鋼筋工程施工程序如下：采購→檢驗→配料計劃→下料→制作→轉(zhuǎn)運(yùn)→現(xiàn)場安裝→驗收 （ 1）采購 為保證鋼筋質(zhì)量，采購的鋼筋必須有產(chǎn)品標(biāo)識和材質(zhì)證明書，使 用前作拉伸、延伸率、冷彎試驗，需焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗。檢驗不合格產(chǎn)品應(yīng)堅決退貨。 （ 2）鋼筋制安 ①鋼筋制作 鋼筋制作在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行，首先由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，并調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，若需作鋼筋代換，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 鋼筋制作時，Ф 12 以上鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，Ф 12 以下鋼筋采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標(biāo)示牌。 ②鋼筋安裝 一般在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪料，然后劃線，再按標(biāo)示綁扎，現(xiàn)場焊接 豎向和斜向直徑大于Ф 25mm 的鋼筋則采用搭接焊或電渣壓力焊，軸心受拉構(gòu)件，小偏心受拉構(gòu)件或其它混凝土構(gòu)件中大于Ф 25mm 的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質(zhì)量驗收按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 另外鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠，強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度，質(zhì)量合格的混凝土塊或砂漿塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋扎絲與 鋼筋扎緊。 混凝土工程 （ 1）混凝土制備 混凝土拌和采用 JS500 型強(qiáng)制式拌和機(jī)（帶自動計量裝置）。 混凝土生產(chǎn)前，根據(jù)設(shè)計和技術(shù)文件要求，列出各部位可能采用的級配，根據(jù)現(xiàn)場提供的材料，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的技術(shù)要求，進(jìn)行配合比試驗，設(shè)計出合理的配合比，進(jìn)行強(qiáng)度試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。 （ 2）混凝土運(yùn)輸 采用 1T機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，入倉落差控制在 2米以下，當(dāng)入倉落差超過 2 米時，采用加裝溜槽的方式。在機(jī)動翻斗車無法通過的地方，采用人工推膠輪車轉(zhuǎn)運(yùn)。 （ 3）混凝土澆筑 ① 澆筑前的準(zhǔn)備工作： 、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對照復(fù)核。 ，清除殘集物和積水。 ，模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。 ，混凝土澆筑厚度的標(biāo)示是否準(zhǔn)備好，主要機(jī)具是否有備用品，道路是否通暢。 ②混凝土澆筑操作要點(diǎn) 。 2m，以防混凝土離析。 ：按混凝土的硬化程度，采用鑿毛的方式清除老混凝土面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，方可進(jìn)行澆筑上層的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層 1～ 2cm 厚的水泥砂漿；新老混凝土結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實。 ：采用插入式軟軸振搗器振搗。面板混凝土振搗先用插入式振搗器振搗，后用平板振動器振搗。振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不大于振動器有效半徑的 倍；當(dāng)使用平板振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器機(jī)頭應(yīng)垂直插入下層混凝土中 5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿后徐徐提出，不留空洞。振搗器機(jī) 頭至模板的距 離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。 冷、雨天施工措施 (1)冷天施工措施 ① 澆筑前備足保溫材料（如草帶、塑料薄膜等）。 ② 密切注意天氣預(yù)報，防止遭受寒流，風(fēng)雪和霜凍襲擊。 ③ 小體積混凝土盡量安排在白天進(jìn)行。 ④ 拌和用水采取加熱措施。 ⑤ 澆筑前清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。 ⑥ 運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。 ⑦ 養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋和懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱措施。 ⑧ 拆模時間適當(dāng)延長。 (2)雨天施工措施 ① 掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨時澆筑。 ② 砂石料場應(yīng)排水通暢并防止泥污。 ③ 運(yùn)輸?shù)缆泛瓦\(yùn)輸工具，應(yīng)采取防滑、防雨措施。 ④ 水泥倉庫應(yīng)加強(qiáng)檢查，作好防漏、防潮工作。 ⑤ 澆筑倉面宜設(shè)臨時防雨棚。 ⑥ 采取必要的防大風(fēng)、防雷擊措施。 ⑦ 加強(qiáng)骨料含水量的檢驗工作。 ⑧ 小雨時澆筑應(yīng)適當(dāng)調(diào)減用水量，防止外水入倉，倉內(nèi)積水應(yīng)及時排除，應(yīng)做好新混凝土面的保護(hù)及抹面工作。 ⑨ 遇大雨應(yīng)立即停盤，并將倉內(nèi)混凝土振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過 長應(yīng)按施工縫處理。 混凝土工程應(yīng)注意的其它方面 (1)關(guān)于原材料 ① 根據(jù)本工程特點(diǎn)，優(yōu)先采用普硅水泥。 ② 采用骨料的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》（ JGJ58）的規(guī)定。 ③ 骨料的粒徑根據(jù)澆筑部位選定，一般不宜大于 80mm。 ④ 砂的細(xì)度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)，用砂標(biāo)準(zhǔn)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ52）的規(guī)定。 ⑤ 水灰比應(yīng)通過試驗確定，熱天澆筑時應(yīng)加入緩凝減水劑。 (2)關(guān)于拌和 ① 混凝土應(yīng)拌至組成材料混合均勻、顏色一致。 ② 攪拌時間不小 于 2分鐘。 (3)關(guān)于運(yùn)輸 ① 運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析，漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象，至致澆筑點(diǎn)后，若有離析現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次拌和。 ② 應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，將混凝土運(yùn)至澆筑倉內(nèi)；在常溫下運(yùn)輸時間，不宜超過半小時；如混凝土產(chǎn)生初凝，應(yīng)先作處理。 ③ 運(yùn)輸工具應(yīng)不漏漿、不吸水，運(yùn)輸前應(yīng)用水潤濕。 (4)關(guān)于澆筑 ① 澆筑過程中如泌水過多，應(yīng)設(shè)法排水。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。 ② 澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板，支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理，相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及埋件位置，如發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時校正。 ③ 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。 ④ 在老混凝土或巖基上澆筑混凝土?xí)r，基面應(yīng)避免有過大的起伏 (5)關(guān)于質(zhì)檢 ① 砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石料必須檢驗。袋裝水泥儲運(yùn)時間超過 3個月，使用前應(yīng)重新檢驗。袋裝水泥進(jìn)場前應(yīng)抽樣檢查重量。 ② 砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時間調(diào)整配料量。 ③ 混凝土的各種原材料的配合量，每班至少檢 查 3 次，衡器隨時抽查，定期校正。 ④ 混凝土拌和時間每班至少檢驗 2次。 ⑤ 現(xiàn)場混凝土坍落度，每班至少檢驗 4次，在倉面至少檢驗 2次，在制取試件時，應(yīng)同時測定坍落度。 ⑥ 外加劑溶液濃度，每班至少檢驗 2 次。 ⑦ 固化后混凝土的質(zhì)量檢驗以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件抗壓強(qiáng)度為主。 ⑧ 每一工作班至少成型試件一組，試件應(yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣，一組 3塊試件宜取自同一盤中。 (6)關(guān)于記錄 ① 每一構(gòu)件，塊體的混凝土數(shù)量、原材料質(zhì)量、混凝土標(biāo)號、配合比。 ② 各構(gòu)件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況，養(yǎng)護(hù)及 表面保護(hù)時間、方式等。 ③ 澆筑地點(diǎn)的氣溫、原材料和混凝土澆筑溫度，各部位模板拆除時間。 ④ 混凝土試驗結(jié)果及其分析。 ⑤ 混凝土缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況。 (1)漿砌石材料 砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層和裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。塊石棱角分明，各石平整，其長度應(yīng)大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3，石料容重大于 25km/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于 10MPa。 (2)漿砌石砂漿用砂 砂的在原材料檢驗合格后方能使用，水泥砂漿用砂要求粒徑為 ～ 5mm，細(xì)度模 數(shù)為 ～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。 (3)水泥和水 砌筑工程采用的水泥品種的標(biāo)號符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，水泥庫存按水泥品種、標(biāo)號、出廠日期不同而分類。砌筑工程用水盡量采用水庫水，各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。 (4)水泥砂漿 在現(xiàn)場取樣，實驗室試驗確定水泥砂漿配合比，拌制時必須按配合比配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)是：水泥為177。 2%；砂為177。 3%，水、外加劑為177。 1%。采用砂漿攪拌機(jī)拌制，拌和時間不少于 2～ 3min。水泥砂漿隨拌隨用，一次拌料應(yīng)在初凝之前全部用完，已初凝的水泥砂漿一律作為廢料處理。 (5)漿砌石砌筑施工 漿砌石砌筑前首先請監(jiān)理人到砌筑現(xiàn)場驗基合格后，才能開始砌筑施工。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在 30～ 50mm，砌筑體轉(zhuǎn)角處和交接入同時砌筑，對不能同時砌筑的應(yīng)留臨時斷處，砌斜搓。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一層塊石應(yīng)座漿，且將大面向下。分層臥砌，并上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑的灰縫厚度控制在20～ 30mm 之間，砂漿飽滿。漿砌石砌筑后 12～ 18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露表面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為 14天。漿砌石施工完畢后，進(jìn)行抹面，抹面分區(qū)、分塊進(jìn)行，為了防止表面龜裂，施工完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 干砌石材料 塊石必須采用堅實新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料，其外形呈塊狀，粒徑大于 300mm 的塊石不得少于 70%。 干砌石施工方法 干砌石采用臥砌法施工，施工前應(yīng)進(jìn)行測量放樣，施工時立桿掛線。 測量方線 → 基地驗收 → 墊層鋪設(shè)或整平 → 砌筑 砌筑 時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，必要時需設(shè)拉結(jié)石。塊石直接靠緊，大孔隙用碎石添塞，確保干砌塊石的穩(wěn)定性。干砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計要求控制，表面偏差控制在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。 （ 1） 干砌石施工→場地清理→基礎(chǔ)整平→ 基礎(chǔ)驗收→砌筑 （ 2） 基礎(chǔ)若沒露出水面，則采用拋石拋至露出水面采用人工配合反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)面整平。 （ 3） 每砌筑 34 皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次，分段砌筑進(jìn)行，砌筑的砌體石交接處同時砌筑。 （ 4） 在砌筑過程，按照設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確收坡或收臺。 （ 5） 砌筑采用臥砌法。砌筑是石片采用分層臥砌，上下錯封，咬扣緊密。外路面選用表面較平整及尺寸較大的塊石，并適當(dāng)加以修鑿。采用同皮內(nèi)丁順相同的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時，丁砌料石伸入毛石的部分得長度不小于 200mm，兩個分層高度間的錯縫不小于 80mm。石塊間較大的空隙用碎塊或片石嵌 實，幫襯石及腹石的豎縫相互錯開。 金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝方案 閘門的制造 根據(jù)閘門結(jié)構(gòu)形式，并結(jié)合成品運(yùn)輸和現(xiàn)場施工條件等因素，采取在工廠生產(chǎn)車間內(nèi)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求整體制作的方案。 在閘門制作過程中為了減少焊接變形，保證制作業(yè)精度，對于閘門的下料和閘門門體的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按事前制定的工藝卡和順序進(jìn)行， (1）閘門組裝質(zhì)控制程序編制原則：