【正文】 脂中離子交換基團的數(shù)量）和容積法（單位體積的濕樹脂中離子交換基團的數(shù)量）來表示。離子交換樹脂的選擇性：由于離子交換樹脂對于水中各種離子吸附的能力并不相同，對于其中一些離子很容易被吸附而對另一些離子卻很難吸附，被樹脂吸附的離子在再生的時候，有的離子很容易被置換下來，而有的卻很難被置換。離子交換樹脂具有的這種性能稱為選擇性能。單床離子交換器：使用一種樹脂的單床結(jié)構(gòu)。多床離子交換器：使用一種樹脂，由兩個以上交換器組成的離子交換系統(tǒng)。復床離子交換器：使用兩種樹脂的兩個交換器的串聯(lián)系統(tǒng)。混合床離子交換器：同一交換器內(nèi)填裝陰陽兩種樹脂。聯(lián)合床離子交換器：復床與混合床聯(lián)合使用。順流再生與逆流再生：再生階段的液流方向和交換時水流方向相同為順流再生，反之為逆流再生。第五篇：水處理論文水處理論文摘要：近年來，由于對電能的需求量增加，電廠的裝機容量不斷增長，這就導致化學水處理不僅從選用方式、設(shè)備布置、工藝流程和監(jiān)控等環(huán)節(jié)上發(fā)生了很大的變化，而且在運行維護和生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)上也發(fā)生了巨大的改變。本文對電廠化學水處理技術(shù)的特點進行了分析，并進一步對電廠鍋爐補給水的處理進行了具體的闡述。關(guān)鍵詞：電廠 化學 水處理技術(shù)目前電廠機組生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，而且隨著機組運行各項參數(shù)的改變，電廠的化學水處理工藝也日趨復雜化。由于面對較多的化學水處理系統(tǒng)，需要許多重復的運行管理機構(gòu)，這就需要對化學水處理系統(tǒng)進行集中化的綜合控制，這種控制模式也必將成為化學處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。而且利用集中的綜合化控制模式不僅可以有效的降低工作強度，而且可以在利用較少的人員的基礎(chǔ)上，確保工作效率的提高，可以有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的安全性和自動化水平。電廠化學水處理技術(shù)的特點由于在當前科學水平不斷提高的情況下，各項新技術(shù)也在電廠中進行廣泛的應用，這就使水處理設(shè)備、方式、工藝和監(jiān)測方法等多個方面都發(fā)生了較大的變化，給電廠化學水處理技術(shù)帶來了新的特點。 設(shè)備集中化布置傳統(tǒng)的電廠化學水處理系統(tǒng)中，通常會按照設(shè)備功能的不同進行布置，由于化學水處理系統(tǒng)種類較多，所以在布置上需要占有較多的面積，而且各設(shè)備都處于分散的狀態(tài)下，不僅不利于生產(chǎn)，也不利于管理的需要。而集中化的化學水處理系統(tǒng)其整個流程都得以不斷的優(yōu)化，設(shè)備布置上不僅立體、緊湊、而且較為集中，有效的節(jié)約廠房的面積和空間，使設(shè)備之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的配合，對提高設(shè)備的綜合利用率及運行管理水平起到了非常重要的作用。 生產(chǎn)集中化控制集中化的電廠化學水處理系統(tǒng)其可以將各個子系統(tǒng)的控制統(tǒng)合為一套綜合化的控制系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)利用可編程邏輯控制器（plc）和上位機的2級控制結(jié)構(gòu)，利用plc來實現(xiàn)各設(shè)備上的數(shù)據(jù)采集和控制，而且在上位機和pcl之間利用數(shù)據(jù)通信接口實現(xiàn)通信的需要，設(shè)置化學總控制室，而總控制室的上位機利用局域網(wǎng)的總線形式將各子系統(tǒng)進行集中聯(lián)接，從而使整個化學水處理系統(tǒng)可能實現(xiàn)集中監(jiān)測、操作和控制。 方式以環(huán)保和節(jié)能為導向近年來，隨著對環(huán)境保護的重視度不斷提高，為了盡可能的減少水處理過程中所產(chǎn)生的各種污染，隨著環(huán)境保護意識的提高，水處理也開始朝著綠色概念方向發(fā)展，實現(xiàn)零排污和零清洗。電廠作為水資源消耗的大戶，在當前水資源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略下，需要合理的利用水資源，提高水的重復利用率。所以在電廠中，需要依靠先進的技術(shù)和管理制度，從而實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，目前部分電廠中已實現(xiàn)了廢水的零排放，對于水資源只進行取水，而不再向水體及環(huán)境中排放任何廢水，這樣不僅實現(xiàn)了水資源的節(jié)約，而且也避免了對環(huán)境所帶來的污染。 工藝多元化在以前電廠水處理工藝中，其工藝較為單一，而目前電廠水處理技術(shù)則向多元化方向發(fā)展。而且在化工材料技術(shù)的快速發(fā)展下，各種新型的處理技術(shù)開始在水質(zhì)處理中進行應用，不僅使水處理工藝更加多樣化，而且也有效的達到水處理的效果。 檢測方法方式日趨科學化目前在對化學水進行檢測時其檢測和診斷技術(shù)都不斷的發(fā)展和進步，檢測方法和方式更加科學化，利用化學診斷方式，不僅做到了事前防范的作用，而且可以實現(xiàn)在線診斷，分析方式上也實現(xiàn)了痕量分析，檢測和診斷技術(shù)的成熟，有效的保證了機組運行的安全性和穩(wěn)定性，減少甚至時避免了事故的發(fā)生。電廠鍋爐補給水的處理電廠鍋爐在運行過程中，需要加入補給水，而這補給水不能利用不加處理的水，因為自然水資源中含有的物質(zhì)極易與鍋爐內(nèi)的部分物質(zhì)發(fā)生反應，從而導致鍋爐受到腐蝕，影響鍋爐運行的安全性，而且鍋爐的運行成本和作業(yè)效率也會不同程度的降低。所以需要對自然水資源進行處理后才能作為補給水。而一旦補給水工藝環(huán)節(jié)處理不好，則會導致鍋爐內(nèi)體產(chǎn)生腐蝕性化學物質(zhì)，在管壁和受熱面上進行沉積，而形成鐵垢，使其阻礙熱傳導的進行，同時由于爐體內(nèi)壁會有坑點出現(xiàn)，從而增加阻力系數(shù)，而當管道受到一定程度的腐蝕時，則會導致管道發(fā)生爆炸，發(fā)生安全事故，給企業(yè)帶來巨大的財產(chǎn)損失。 除氧防腐目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過化學反應來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過應用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。目前很多電廠都是采用的熱力除氧防腐技術(shù)，其是通過給鍋爐內(nèi)加水，再將水加熱到沸點，從而使氧的溶解度降低，而水中的氧氣不斷的排出，這種方法易于操作，較為簡單和方便，所以得到廣泛的應用。而真空除氧技術(shù)則更適宜對熱力鍋爐、負荷波動大而除氧效果不佳的鍋爐上使用，利用此種方法只需在水面30℃～60℃情況下即可達到除氧的目的。而化學除氧防腐技術(shù)的方法則較多，但其除氧防腐的效果都很好。 加氧除鐵防腐目前在電廠鍋爐補給水系統(tǒng)中，當鐵含量的較高時，則由于內(nèi)體受到較嚴重的腐蝕作用，極有可能造成氧化鐵污堵和結(jié)垢等腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，所以在這種情況下，電廠都會采取給水加氧技術(shù)來進行解決。目前電廠給水加氧處理通常包括給水加氧和加氨處理，通過給水加氧技術(shù)的應用，可以有效的改變補給水的處理方式，使鍋爐給水的含鐵量降低，抑制省煤器入口管和高壓加熱管等部位的腐蝕速度，從而可以起到有效的降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速率，同時也可以使鍋爐化學清洗周期得到延長。補給水加氧技術(shù)是充分利用了氧在水質(zhì)純度很高條件下對金屬的鈍化作用，其是在進行給水加氧的方式下，通過不斷向金屬表面均勻的供氧，從而使金屬表面能夠形成一層致密穩(wěn)定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理技術(shù)，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。為了更好的提高給水加氧處理技術(shù)的效果，則需要配備全流量凝結(jié)水精處理設(shè)備，因為這樣可以有效的保證水質(zhì)的純度，是給水加氧處理技術(shù)能夠?qū)嵤┑那疤?，而且更易于對給水的各項參數(shù)進行控制。在進行給水加氧處理前則需要對鍋爐進行化學清洗，使其在運行過程中所產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物都得到清除，從而使爐前系統(tǒng)獲得最薄的保護性氧化膜。但利用給水加氧技術(shù)時有一點需要明確，其先決條件有兩種，其一是水質(zhì)的高純度，其二是須有水流動。即需要在流動的高純水中加入氧氣才能使金屬表面產(chǎn)生保護性氧化膜，從而達到良好的防腐效果。目前在對電廠鍋爐中的補給水進行處理時多采用全膜分離技術(shù)，該工藝也被稱為三模處理技術(shù)（UFROEDI）。全膜分離水處理技術(shù)的工藝流程如下：根據(jù)電廠生產(chǎn)情況對蓄水池進行調(diào)節(jié)，隨后待處理的水可進入原水泵、具有過濾作用的多介質(zhì)及活性炭過濾裝置，進入過濾裝置后便可以進入超濾水箱。在超濾水箱中完成超濾（UF）處理后，便可以進入反滲透過濾裝置完成反滲透（RO）處理，RO處理分為一級處理與二級處理，在一級與二級處理裝置之間安裝有二氧化碳過濾器及淡水箱。完成RO處理后水經(jīng)過中間水箱進入電除鹽器，隨后便可以完成電除鹽處理（EDI），以上工序均完成后可以為電廠鍋爐補水。 EDTA清洗廢水處理技術(shù)電廠中的EDTA清洗廢水可對環(huán)境造成嚴重污染，因此必須采用相應的技術(shù)對污水進行處理，在處理時可以采用厭氧水解及接觸性氧化池工藝。厭氧水解及接觸性氧化池工藝如下：收集電廠鍋爐中的EDTA清洗廢水之后及時引入調(diào)節(jié)池，因電廠生產(chǎn)時需要間歇排放廢液，且排放量變化較大，因此需要設(shè)置容積相對較大的調(diào)節(jié)池。進入調(diào)節(jié)池的廢水可流進分離器，隨后引入集水井。在集水井當中對清洗廢水進行預處理，處理過后引入到厭氧池當中，從而使廢水可生化性得以提高。隨后清洗廢水可流入到氧化池當中，在氧化池中改善廢水的溶氧效率。氧化池當中設(shè)置有污泥回收裝置及生化填料，以改善廢水處理效果。從氧化池中流出的廢水可進入到沉淀池當中，經(jīng)過沉淀處理后可再次回收利用廢水或直接進入排放池綜上所述，有效的水處理是維持電廠生產(chǎn)工作正常進行的基本條件，為了保證電廠鍋爐等熱力設(shè)備的生產(chǎn)效率得以提高，并在此基礎(chǔ)上改善電力生產(chǎn)系統(tǒng)的運行工況，則應注意合理選用化學水處理技術(shù)。在選用化學水處理技術(shù)時不但需要考慮電廠的實際生產(chǎn)狀況，同時還應考慮水處理過程是否符合節(jié)能及環(huán)保要求，以便能夠降低水處理成本及提高電廠的運行效益。