【正文】 水排入，也會(huì)面臨很多污染因素，比如：大氣降塵、雨水地表徑流帶來的地表和土壤中的外來有機(jī)物和氮磷元素，水體自身不斷衍生死亡的生物群落積累而成的有機(jī)物，夏季高溫時(shí)太陽暴曬導(dǎo)致藍(lán)藻大量爆發(fā)，以及部分偷排污水、垃圾等，這些因素都會(huì)導(dǎo)致景觀水體的惡化，就算把污水抽干凈了，之后換了水，仍然面臨著這些污染因素，所以這樣并不能根本上解決問題，也不會(huì)長(zhǎng)久達(dá)到滿意效果。就后面相關(guān)部門提出整改，仍然是進(jìn)行截流，這樣可能暫時(shí)性可以解決問題，但如果不從根本上處理，那以后還是得出現(xiàn)這種情況，所以我們還是得從治污理念上來考慮這件事情。這種情況在國內(nèi)普遍存在，大多數(shù)地方對(duì)湖泊河流仍然采用的是截污、清淤、修堤岸等方式處理，這些措施很有必要，但只能算是處理的第一階段，其仍然無法解決上述提到的污染問題，所以還需要第二階段的處理措施?？v觀國際上相關(guān)治理技術(shù)，日本在上世紀(jì)七十年代就面臨中國目前的問題，雖然污水處理率很高，流向河流湖泊的污水基本被截流，但河流湖泊等景觀水的水質(zhì)卻沒有徹底好轉(zhuǎn)。從八十年代初，日本就開始實(shí)施對(duì)河流湖泊直接凈化的治理，之后得到了大范圍的普及推廣，其直接凈化的理念值得我們借鑒。其原理就是直接在水體內(nèi)部構(gòu)筑強(qiáng)大的生物凈化系統(tǒng)，大量繁殖水中原有土著微生物來分解水中和底泥中有機(jī)污染物，隨時(shí)凈化水體，使景觀水體保持強(qiáng)大的自凈能力。這種方法可以真正保證水體清澈，達(dá)到可持續(xù)的凈化，而且這種方法是直接在水體內(nèi)部運(yùn)行，不需要土建施工等，可以很大程度上減少投資費(fèi)用。因此考慮如何在景觀湖體內(nèi)部提高湖水的自凈能力，很值得大家探討深究。所以從可持續(xù)發(fā)展角度講，選擇并實(shí)施以直接凈化技術(shù)為核心的第二階段治理措施勢(shì)在必行。第五篇：水處理工作總結(jié)水處理工作總結(jié)一、水源與水質(zhì)：鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的水源為運(yùn)河水，生水由岸邊取水泵取自運(yùn)河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)。水質(zhì)的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/l。二、系統(tǒng)布置、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及系統(tǒng)流程：三期化水系統(tǒng)布置在主廠房東南側(cè)，與循環(huán)水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補(bǔ)給水處理室與酸堿貯存、綜合間形成l型布置。，長(zhǎng)48m，布置有雙介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級(jí)除鹽及混床水處理設(shè)備。除鹽間旁設(shè)有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側(cè)建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內(nèi)布置卸酸堿裝置、酸堿計(jì)量箱、中和水泵等設(shè)備。：供水系統(tǒng)來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質(zhì)機(jī)械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統(tǒng)。原水處理中采用了機(jī)械加速澄清池加快了水的處理速度，總停留時(shí)間最少為2小時(shí)。⑴予處理輔助系統(tǒng)：預(yù)處理加藥系統(tǒng)：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。⑵泵收集及輸送系統(tǒng)：機(jī)械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池進(jìn)口，進(jìn)行泥漿濃縮處理。⑶反洗水回收系統(tǒng)：予處理設(shè)置的反洗水回收系統(tǒng)，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統(tǒng)用于回收鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)可利用的水，這樣每年可節(jié)約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費(fèi)。：予處理系統(tǒng)來水→雙介質(zhì)過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。雙介質(zhì)過濾器設(shè)有反洗系統(tǒng)及再生裝置，一級(jí)除鹽設(shè)備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化碳除碳系統(tǒng)?；旌想x子交換器采用體內(nèi)再生，同國內(nèi)其他135mw機(jī)組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設(shè)置樹脂捕捉器。二臺(tái)800 m3除鹽水箱內(nèi)設(shè)浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。⑴酸堿貯存及再生系統(tǒng)：汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計(jì)量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。⑵酸堿廢水收集及輸送系統(tǒng)：廢水收集及輸送系統(tǒng)由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統(tǒng)。：廢水處理包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及環(huán)保系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)處理能力為200m3/h，最大為240 m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透排水和再生廢水、循環(huán)水處理再生排水、空氣預(yù)熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環(huán)保系統(tǒng)包括生活污水處理系統(tǒng)及含油、煤水處理系統(tǒng)，為節(jié)約用水，處理后的中水排進(jìn)工業(yè)廢水處理站清凈水池與工業(yè)廢水處理站處理后的中水供除渣系統(tǒng)使用。廢水調(diào)節(jié)池與污水泵房合建，容積為165m3。當(dāng)水池事故需清淤時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入該水池啟閉機(jī)，廢水自流進(jìn)入雨水下水道。⑴廢水水質(zhì)處理前：進(jìn)水濃度為：ss≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。⑵廢水水質(zhì)處理后：出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即ss≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。⑶泥漿處理系統(tǒng)：三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機(jī)→泥餅輸送機(jī)。⑷加藥系統(tǒng)：廢水系統(tǒng)設(shè)置了比較完善的加藥系統(tǒng)，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。⑸廢水回收系統(tǒng)：廢水回收系統(tǒng)有請(qǐng)水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補(bǔ)水用。：原水處理、除鹽水、廢水處理系統(tǒng)的控制都采用程序控制。可用人工、也可自動(dòng)運(yùn)行。控制室布置在化水樓一樓東部位置。三、施工特點(diǎn)及工藝流程：根據(jù)系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)決定了施工進(jìn)行程序及施工特點(diǎn)，系統(tǒng)及設(shè)備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設(shè)備采用水泥池、內(nèi)部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導(dǎo)致了施工難度加大。原水處理及除鹽水系統(tǒng)：機(jī)械加速澄清池首先驗(yàn)收水泥池底板，由于刮泥板距池底2030mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設(shè)備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌器及傳動(dòng)軸，把池內(nèi)構(gòu)件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動(dòng)機(jī)的支撐框架，最后吊裝電動(dòng)機(jī)。設(shè)備安裝要測(cè)量澄清池中心，找正支撐架后進(jìn)行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機(jī)、電動(dòng)機(jī)。最后進(jìn)水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。其他設(shè)備安裝要經(jīng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設(shè)備內(nèi)部電火花檢測(cè)，布水管內(nèi)部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設(shè)備驗(yàn)收并就位后進(jìn)行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業(yè)。：廢水處理系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)出管口口徑、標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符，并且施工圖紙不全，只有系統(tǒng)圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協(xié)商根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實(shí)可行的施工方案。歷經(jīng)2個(gè)多月順利完成安裝任務(wù)，并與6月28號(hào)調(diào)試成功。：在省內(nèi)一般工程都是根據(jù)系統(tǒng)流程進(jìn)行調(diào)試，先進(jìn)行予處理各環(huán)節(jié)的調(diào)試，再進(jìn)行除鹽系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的調(diào)試，調(diào)試過程中的廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水的處理及分部試運(yùn)工作。：總之，從xx年10月20日～xx年6月30日化水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)安裝完成，化水與xx年4月12日調(diào)試出合格水。廢水與xx年6月28號(hào)調(diào)試成功并順利投入運(yùn)行。