【正文】 二、井田開(kāi)拓與開(kāi)采礦井布置有三個(gè)井筒：副斜井，主立井，回風(fēng)斜井，開(kāi)拓方式為立斜井聯(lián)合開(kāi)拓。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。，落底標(biāo)高150m，井深416m，素砼支護(hù)，擔(dān)負(fù)全礦原煤提升任務(wù)，安設(shè)梯子間，作為礦井安全出口。副斜井斜長(zhǎng)334m，坡度28186。，,料石砌碹支護(hù)，擔(dān)負(fù)礦井輔助提升任務(wù)及行人。井筒一側(cè)鋪設(shè)行人臺(tái)階和扶手，作為礦井安全口?；仫L(fēng)斜井作為專(zhuān)用回風(fēng)井，擔(dān)負(fù)一采區(qū)回風(fēng)任務(wù)；斜長(zhǎng)300m，，,磚碹支護(hù)，井筒一側(cè)鋪設(shè)行人臺(tái)階和扶手，作為礦井安全口。礦井開(kāi)采急傾斜煤層，采煤工作面采用偽府斜柔性掩護(hù)支架炮采工藝，全部垮落法管理頂板。掘進(jìn)工作面采用礦工鋼梯形斷面支護(hù)。三、煤層賦存情況及開(kāi)采技術(shù)條件煤層賦存情況該礦位于朝川礦區(qū)，礦井范圍內(nèi)見(jiàn)煤地層為太原組、山西組、下石盒子組下部，見(jiàn)煤10余層，其中二1煤層、四3和五2煤層全礦可采。該礦位于朝川弧形構(gòu)造的西段。地層走向300176。，東北傾。地層傾角除靠近24線深部較平緩?fù)?，大部地區(qū)65176?！?5176。，傾斜急陡，局部直立倒轉(zhuǎn)。由淺部至深部有變緩趨勢(shì)。渠莊正斷層由張村三井進(jìn)入本區(qū)，經(jīng)溫莊村北，虎頭山南坡伸出區(qū)外，走向300176。，向西南傾，傾角85176。，落差300～150m。二1煤層位于二疊系下統(tǒng)山西組下部，～。煤層傾角65176。～85176。，為急傾斜煤層。二1煤為本區(qū)主要可采煤層。頂板為中細(xì)粒砂巖，具大型板狀層理，俗稱(chēng)大占砂巖。二1煤層底板為深灰色泥巖。局部夾互層狀灰色細(xì)砂巖及深灰色砂質(zhì)泥巖。煤質(zhì)該井田二1煤層屬低灰、低硫、特低磷、高發(fā)熱量、易選或中等可選的優(yōu)質(zhì)主焦煤，宜作煉焦用煤。四3（三10）、五2（四6）煤層屬中富灰、特低硫、特低磷、中發(fā)熱量、難選的肥煤，宜作動(dòng)力用煤和民用煤。水文地質(zhì)條件（1）主要含水層二1煤頂部砂巖裂隙含水層(Ⅲ)由山西組頂部及下石盒子組底部的2～3層砂巖組成，是開(kāi)采二1煤層的頂板直接充水含水層。太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層(Ⅱ)，屬于煤層底板直接充水含水層，由15層薄層灰?guī)r組成。區(qū)內(nèi)為水文地質(zhì)條件中等區(qū)，地層傾角陡立，斷層稀少，巖溶發(fā)育較差，大氣降水及地表水對(duì)于地下水的補(bǔ)給有限。由于煤層底板沉積石炭系薄層灰?guī)r及寒武系厚層灰?guī)r、白云巖，這些碳酸鹽巖類(lèi)巖層賦存巖溶裂隙水，在斷層切割作用下，隔水層受到破壞，從而易于發(fā)生底板突水，威脅煤礦的安全生產(chǎn)。（2）主要隔水層依據(jù)空間賦存特征，自上而下依次有二疊系砂質(zhì)泥巖和泥巖隔水層、二1煤層底板砂質(zhì)泥巖和泥巖隔水層和本溪組鋁土質(zhì)泥巖隔水層。1）二疊系砂質(zhì)泥巖和泥巖隔水層山西組、上、下石盒子組砂巖含水層間，均發(fā)育厚度不等的砂質(zhì)泥巖或泥巖，在自然狀態(tài)下，可阻隔砂巖裂隙地下水垂向間的水力聯(lián)系。2018礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃2）二1煤層底板砂質(zhì)泥巖和泥巖隔水層主要由二1煤層底到太原組上部第一層石灰?guī)r頂部之間的泥巖、砂質(zhì)泥巖及硅質(zhì)泥巖等組成。該層分布廣泛，層位穩(wěn)定，厚一般6m左右，在正常情況下，可阻隔二1煤層與太原組上段石灰?guī)r水的水力聯(lián)系。3）本溪組鋁土質(zhì)泥巖隔水層主要由灰白、灰綠及紫紅色鋁質(zhì)巖和鋁質(zhì)泥巖組成，局部相變?yōu)槟鄮r或者砂質(zhì)泥巖，厚0~，平均6m。本區(qū)分布廣泛，層位穩(wěn)定，在正常情況下，可阻隔寒武與太原組灰?guī)r巖溶裂隙水之間的水力聯(lián)系。（3）礦井充水因素分析 a、礦井充水因素煤礦主要開(kāi)采二1煤層，開(kāi)采過(guò)程中以疏水降壓為主要防治水措施。二1煤層底板以下的石灰?guī)r含水層存在巖溶裂隙導(dǎo)水現(xiàn)象，開(kāi)采時(shí)必須注意底板水、地表水、老窯水導(dǎo)入礦井。b、目前充水主要來(lái)源充水來(lái)源主要是大氣降水、老窯水及頂板砂巖裂隙水，雨季礦井涌水量一般變化不大，礦井涌水量與大氣降水關(guān)系不甚密切。井田內(nèi)地下水動(dòng)態(tài)變化受大氣降水控制，具有集中補(bǔ)給、常年消耗的特點(diǎn)。c、礦井涌水量據(jù)河南省 煤礦水文地質(zhì)報(bào)告，礦井的正常涌水量148m3/h，最大涌水量296m3/h。瓦斯及其它根據(jù)河南省工業(yè)和信息化廳豫工信煤[2011]201號(hào)文件《河南省工業(yè)和信息化廳關(guān)2010礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，，為低瓦斯礦井。根據(jù)2013年7月21日國(guó)家安全生產(chǎn)洛陽(yáng)礦山機(jī)械檢測(cè)檢驗(yàn)中心對(duì)該礦二1煤層煤塵爆炸性鑒定：火焰長(zhǎng)度116mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量45%，有煤塵爆炸性。第二節(jié) 2018礦井隱患整改重要工程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃2018年礦井主要進(jìn)行隱患整改，修復(fù)失修巷道，恢復(fù)礦井排水提升等各大系統(tǒng)，具體分為以下三個(gè)階段。一、礦井解封礦井2009年9月執(zhí)行汝州市人民政府文件（汝政文【2009】157號(hào)）《汝州市人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)全市地方煤礦停產(chǎn)停工整頓的緊急通知》，只維持礦井通風(fēng)排水。2010年10月至今礦井停止通風(fēng)排水，停止井下作業(yè)。礦井目前正在逐步完善地面各項(xiàng)設(shè)施及各項(xiàng)技術(shù)資料，預(yù)計(jì)2018年3月礦井解封。二、排除礦井積水預(yù)計(jì)全礦井需排水量約78萬(wàn)m3，礦井解封后，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制定排水方案及措施，委托專(zhuān)業(yè)排水隊(duì)伍排除礦井積水，恢復(fù)井下排水系統(tǒng)，為礦井進(jìn)入下一階段進(jìn)行隱患整改及技改工程作準(zhǔn)備。三、礦井進(jìn)行隱患整改根據(jù)礦井隱患整改計(jì)劃及礦井實(shí)際情況，預(yù)計(jì)2018年4月礦井進(jìn)行隱患整改，修復(fù)井下失修的井巷工程。預(yù)計(jì)礦井維修工程總工程量1448m，其中副斜井系統(tǒng)工程量877m，回風(fēng)斜井系統(tǒng)工程量571m?；仫L(fēng)斜井系統(tǒng)：回風(fēng)斜井及風(fēng)硐（311m，176。）→回風(fēng)繞巷70m（恢復(fù)+116水平通風(fēng)）→西巖石下山擴(kuò)修（145m，25176。）→+74水平運(yùn)輸石門(mén)45m→→+74下山皮帶巷（220m，25176。，恢復(fù)+4水平回風(fēng)，）。副斜井系統(tǒng)：副斜井井筒（323m，28176。）→+116水平運(yùn)輸巷109m（恢復(fù)+116水平通風(fēng)）→+116水平車(chē)場(chǎng)、水倉(cāng)、泵房95m（恢復(fù)+116水平排水）→第一暗斜井恢復(fù)（350m，25176。）→第二暗斜井、+4石門(mén)皮帶巷恢復(fù)（750m，恢復(fù)+4水平通風(fēng)，）第三節(jié) 各系統(tǒng)狀況目前，礦井地面各大生產(chǎn)系統(tǒng)正在按照初步設(shè)計(jì)要求安裝完善，在礦井進(jìn)行隱患整改解封驗(yàn)收前全部完成。井下各大系統(tǒng)處于水淹狀態(tài)。礦井解封后，進(jìn)行隱患整改，按照《煤礦安全規(guī)程》 6 2018礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃及相關(guān)各項(xiàng)范規(guī)定完善礦井各個(gè)系統(tǒng)。第四節(jié) 安全生產(chǎn)狀況礦井地面各大生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善后，進(jìn)行井下隱患整改工作，但由于開(kāi)采急傾斜煤層，且長(zhǎng)期停產(chǎn)狀態(tài)，井下處于水淹狀態(tài)，在井下隱患整改過(guò)程及生產(chǎn)中還存在一些薄弱環(huán)節(jié)，必須加強(qiáng)管理。一、一通三防由于礦井長(zhǎng)時(shí)間停止通風(fēng)排水，礦井積水較多，排除井筒和下山的積水及恢復(fù)被淹井巷前，應(yīng)當(dāng)制定安全措施，防止被水封閉的有毒、有害氣體突然涌出。二、頂板管理井下巷道長(zhǎng)時(shí)間被礦井積水浸泡，維修巷道時(shí)，頂板管理難度較大，施工時(shí)，必須加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止冒頂。三、機(jī)電運(yùn)輸?shù)V井開(kāi)采急傾斜煤層，埋藏較深，副井布置方式為折返式斜井，三級(jí)暗斜井提升，提升環(huán)節(jié)較多，斜巷提升難度較大，加之隱患整改期間運(yùn)輸量較大，因此，隱患整改及生產(chǎn)期間必須加強(qiáng)斜巷提升管理。四、防治水因礦井停產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，部分巷道存在冒頂、塌方等現(xiàn)象，可能存在積水，因此在維修時(shí)要做好防水工作，必須做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘、先治后采”及動(dòng)幫必探的原則，以防發(fā)生水害事故。五、安全管理礦井新招聘工人素質(zhì)參差不齊，人員流動(dòng)大，必須進(jìn)行理論結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)，使技能素質(zhì)和熟練程度得到一定提高，生產(chǎn)工作中仍需不斷加強(qiáng)對(duì)新工人的安全知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。第三章 礦井危險(xiǎn)源辨識(shí)及基礎(chǔ)安全措施第一節(jié) 礦井可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的自然條件、原因和地點(diǎn)一、瓦斯爆炸事故瓦斯爆炸條件：常溫常壓條件下，瓦斯?jié)舛仍?～16%之間；氧氣濃度不低于12%；有650℃～750℃以上的點(diǎn)火源。引起事故原因：由于無(wú)風(fēng)或通風(fēng)不良，引起瓦斯聚積，遇到高溫?zé)嵩矗◣щ姍z修、在井下私自打開(kāi)礦燈產(chǎn)生電火花、放炮火花、電焊、鐵器撞擊或摩擦火花、明火、煤炭自燃或靜電火花等），引起瓦斯爆炸。地點(diǎn)：2018年礦井容易發(fā)生瓦斯事故的主要地點(diǎn)是維修工作面、機(jī)電硐室及通風(fēng)不暢的局部巷道。危害：瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓的氣體，形成強(qiáng)大的沖擊波，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設(shè)施，揚(yáng)起大量煤塵并使之參與爆炸，產(chǎn)生更大的破壞力。另外，爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。影響因素：瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，其變化同混合氣體中其他可燃?xì)怏w、煤塵、惰性氣體的多少及混合氣體所在環(huán)境溫度的高低、壓力大小等因素有關(guān)。多種氣體混入，增加了爆炸性混合氣體的濃度，使瓦斯爆炸界限擴(kuò)大，即爆炸危險(xiǎn)下限降低，爆炸危險(xiǎn)上限增高。煤塵能燃燒，有的本身還能爆炸。同時(shí)，當(dāng)溫度在300～400℃之間時(shí)，從煤塵之中可以發(fā)揮出可燃?xì)怏w。因此，煤塵混入到瓦斯—空氣的混合氣體中，使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸的危險(xiǎn)性增加。瓦斯—空氣混合氣體爆炸時(shí)的初始溫度高低影響瓦斯的爆炸界限，初始溫度越高，瓦斯爆炸濃度范圍越大。二、煤塵爆炸事故煤塵爆炸條件：具有爆炸性的煤塵，在空氣中達(dá)到一定的浮游量(煤礦爆炸下限濃度一般為45g/m3,上限濃度為15002000g/m3，爆炸力最強(qiáng)的煤塵濃度為300400 g/m3)，在遇到具有點(diǎn)燃煤塵爆炸的熱源(700℃～800℃)作用下，就可能燃燒或爆炸。原因：井下各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的煤塵未及時(shí)處理導(dǎo)致煤塵積聚到一定程度后，遇高溫?zé)嵩匆鹈簤m爆炸。2018礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃地點(diǎn)：可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)主要有：掘修工作面及局部巷道浮煤塵沉積等處。危害：產(chǎn)生高溫高壓；產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊；引起煤塵或瓦斯連續(xù)多次爆炸；生成有毒有害氣體，造成礦工大量中毒死亡。影響因素：煤塵的濃度、粒度、瓦斯含量與氧氣濃度、引火方式和巷道中的落塵分布情況?？諝庵型咚?jié)舛仍礁?，煤塵爆炸下限越低；點(diǎn)燃源的能量越大，越易點(diǎn)燃煤塵；煤塵的飛揚(yáng)性隨著粒度減小而增強(qiáng)，浮塵濃度越大越容易發(fā)生煤塵爆炸。頂板和棚梁的浮塵容易再次飛揚(yáng)，比巷道兩幫和底板上的煤塵危險(xiǎn)性大，此外巷道的潮濕程度、風(fēng)速大小也對(duì)煤塵大小有影響。三、水災(zāi)事故（一）自然條件：煤礦發(fā)生透水事故必須有兩個(gè)基本條件。一是透水的水源，這種水源的水量是很大的，一旦涌入煤礦井巷中，井巷的外流能力或礦井的排水能力小于水量的涌入量；二是透水的通道，即水源涌水井巷必須通過(guò)一定的渠道，這種渠道能保證水源不斷地涌入井巷，淹沒(méi)井巷甚至整個(gè)礦井，二者缺一不可；（二）原因：根據(jù)我礦實(shí)際情況及水文地質(zhì)條件,對(duì)礦井安全構(gòu)成威脅或潛在威脅的水害主要有：二1煤頂板砂巖水、底板巖溶裂隙水、老空水以及因斷層導(dǎo)水而引起的水害。1．煤層頂板含水層水（1）第四系松散層孔隙水在正常情況下，對(duì)礦井充水無(wú)影響，但由于煤層傾角大，工作面回采冒落上覆巖層沿傾向滑落會(huì)導(dǎo)致第四系松散層孔隙水下滲。（2）煤層頂板砂巖裂隙水礦井開(kāi)采的二1煤層，采掘遇裂隙及回采工作面垮落和產(chǎn)生的導(dǎo)水裂縫會(huì)使煤層頂板砂巖裂隙水下滲，構(gòu)成礦井充水水源之一。2．煤層底板含水層水（1）二1煤層底板直接含水層太原組灰?guī)r水，在采動(dòng)破壞影響范圍以?xún)?nèi)，采掘遇裂隙、小型斷層及工作面采動(dòng)裂隙均會(huì)使太原組灰?guī)r水入滲礦井。（2）二1煤層底板間接含水層寒武系灰?guī)r水按照推測(cè)的水位標(biāo)高220m，部分地段存在帶壓開(kāi)采，二1煤層底板寒武系灰?guī)r與煤層間砂質(zhì)泥巖、太原組灰?guī)r與砂質(zhì)泥巖和本溪組鋁土質(zhì)泥巖，累計(jì)厚度平均在37m左右。二1煤層計(jì)劃開(kāi)采最低標(biāo)高300m，小于《煤礦防治水規(guī)定》。按照理論計(jì)算結(jié)果評(píng)價(jià)，300m以淺區(qū)域可安全帶壓開(kāi)采。但由于煤層底板與寒武系灰?guī)r間隔水層厚度變化較大，部分地段本溪組可能有缺失或較?。ㄠ徑V井揭露情況）和煤層傾角較大以及受斷層、構(gòu)造裂隙和采動(dòng)裂隙影響均可使底板涌突水。老空、老窯水（1）老空、老窯分布與積水情況 a、井田淺部小煤礦沿煤層走向自北西至南東分布有王溝煤礦、五一煤礦、溫莊煤礦、知青三礦和益民礦，預(yù)計(jì)采空區(qū)面積約538970m2，預(yù)計(jì)積水量約476450m3。b、井田周邊位于井田外圍北西部的馬道礦及北東相鄰的張村礦，開(kāi)采二1煤層，依據(jù)資料顯示，與本礦相鄰區(qū)無(wú)采掘活動(dòng)。（2）對(duì)礦井充水的影響井田淺部小煤礦和老窯，由于煤層傾角較大，其積水是構(gòu)成礦井安全生產(chǎn)的主要隱患。（三）地點(diǎn)：+116m水平上部煤層本礦及小煤礦均有開(kāi)采，空區(qū)面積較大，預(yù)計(jì)存有老空積水，因此各維修工作面施工過(guò)程中，有突水征兆時(shí)，必須進(jìn)行進(jìn)行探放水，切實(shí)做好防治水工作。（四）危害：礦井水災(zāi)一旦發(fā)生，不但影響礦井正常生產(chǎn)，腐蝕設(shè)備，增加采掘成本，惡化勞動(dòng)條件，影響勞動(dòng)效率，而且有時(shí)還會(huì)造成人員傷亡，淹沒(méi)礦井和采區(qū)，危害十分嚴(yán)重。四、火災(zāi)事故自燃條件：可燃物的存在，熱源和空氣的供給。原因：瓦斯煤塵爆炸、放炮作業(yè)、機(jī)械磨擦、電源短路、煙火、電焊以及其他明火引起火災(zāi)。2018礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃地點(diǎn)：火災(zāi)事故可能發(fā)生的范圍比較廣泛，在地面工業(yè)廣場(chǎng)（宿舍、食堂、辦公室、庫(kù)房等）、井下巷道、各類(lèi)硐室和維修工作面等處都可能發(fā)生火災(zāi)。2018年重點(diǎn)需要防范的地點(diǎn)有：地面工業(yè)廣場(chǎng)和井下機(jī)電硐室等地點(diǎn)。危害：井下產(chǎn)生火災(zāi)極易引起瓦斯、煤塵或者煤塵與瓦斯燃燒和爆炸。井下發(fā)生火災(zāi)不僅給瓦斯、煤塵提供了爆炸的火源，還因?yàn)楦邷鼗鹪吹母绅s作用，使可燃物釋放出H2和多種碳?xì)浠衔锏染哂斜ㄐ缘臍怏w。因此，火災(zāi)能引起瓦斯、煤塵爆炸，進(jìn)一步擴(kuò)大災(zāi)情及人員傷亡。影響因素：內(nèi)因火災(zāi)是因煤炭自身氧化，熱量逐漸聚集達(dá)到著火溫度而形成的，加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少采空區(qū)丟煤能夠有效預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生。外因火災(zāi)可發(fā)生在礦井任何地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行井口檢身制度，加強(qiáng)機(jī)電及火工品管理等控制外來(lái)熱源的出現(xiàn)，能夠有效杜絕外因火災(zāi)的發(fā)生。五、頂板事故原因：掘修工作面由于支護(hù)不及時(shí)、支護(hù)不合理或支護(hù)失效，其他巷道長(zhǎng)時(shí)間失修都可能造成頂板冒落事故；巷道及硐室交叉點(diǎn)，由于跨度大，頂板受力后容易失穩(wěn)造成冒頂；采空區(qū)中掘進(jìn)巷道，頂板破碎，容易發(fā)生冒頂；在替棚支護(hù)時(shí)控制好超前替棚距離，防止超控頂距作業(yè)，避免破碎頂板冒落引起頂板事故?？赡?