【正文】 態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。（2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過(guò)大的擺。（3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。（4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度?；炷翗稊鄻?近幾年參與的幾座城市橋梁的挖孔樁斷樁后的分析表明，施工工藝不當(dāng)是引起挖孔混凝土樁斷樁的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，孔底和孔壁滲水上升速度6mm/min時(shí)，應(yīng)采用灌注水下混凝土工藝施工。只有在滲水上升速度≤6mm/min，才可以采用普通混凝土的澆筑方法施工。但凡滲水上升速度較大而采用普通混凝土澆筑的，混凝土灌注樁全部報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)和工期損失。這是因?yàn)?，混凝土澆筑過(guò)程中，井壁滲水（自由水）浸入混凝土混合料，過(guò)多的自由水“沖蝕”砂漿，先使水泥漿漂浮，繼而砂粒離散，最后是粗顆粒嵌結(jié)成空洞骨架，成為缺陷樁。對(duì)于滲水量不大、但不能采用普遍混凝土澆筑的挖孔樁混凝土，即孔底和孔壁滲水上升速度6mm/min時(shí)，必須按水下混凝土灌注樁基。此時(shí)應(yīng)在孔內(nèi)注入高度3m的水（水頭以地下水無(wú)滲出孔壁為前提），而后按灌注水下混凝土的方法、步驟灌注混凝土。在灌注過(guò)程中，可能在某一高度時(shí)水從孔壁被混凝“逼”出，混凝土頂面沒(méi)有存水，此時(shí)仍應(yīng)保持導(dǎo)管埋深不小于2m，確?；炷痢胺瓭{”均勻密實(shí)。橋梁支座質(zhì)量問(wèn)題如下：(1)支座位置不準(zhǔn)確：包括橫橋向位置偏差、順橋向位置偏差、矩形支座長(zhǎng)短方向邊放錯(cuò)等。(2)支座沒(méi)有完全受力：包括脫空、半脫空、不密貼(敲擊能移動(dòng))等。(3)支座墊石標(biāo)高控制不嚴(yán)而引起的質(zhì)量問(wèn)題：包括支座下墊多層鋼板、支座下墊較厚砂漿、支座下墊鋼板尺寸不足、在支座頂墊砂漿、鋼板等。(4)支座變形。(5)先簡(jiǎn)支后連續(xù)墩頂支座與鋼板間夾水泥漿。(6)支座型號(hào)用錯(cuò)：圓形與矩形支座混淆使用等。3．預(yù)防措施(1)梁板安裝前認(rèn)真核對(duì)圖紙，將每墩支座型號(hào)、規(guī)格羅列清楚，確保每墩支座規(guī)格、型號(hào)正確。(2)安裝前認(rèn)真復(fù)核支座墊石標(biāo)高，對(duì)標(biāo)高超出誤差范圍的，在安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行處理，處理完成且強(qiáng)度符合要求后再組織安裝施工。(3)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，放出每墩支座的中心線及沿蓋梁方向的兩外邊線，確保支座位置準(zhǔn)確。(4)在每次安裝前對(duì)所有參與作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓所有作業(yè)人員都熟悉作業(yè)程序、技術(shù)要求等，并加強(qiáng)責(zé)任心、高空作業(yè)安全注意事項(xiàng)等方面教育。(5)加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制：每片梁、每墩安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員及時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，避免二次處理。(6)加強(qiáng)事后檢查：在橋面系施工前，項(xiàng)目部應(yīng)做好全橋支座安裝質(zhì)量檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)組織全橋支座安裝質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)過(guò)復(fù)查，支座安裝質(zhì)量全部合格后方可進(jìn)行上部橋面系的施工。預(yù)應(yīng)力混凝土架的幾何尺寸誤差超出允許范圍 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制應(yīng)該采用框架式鋼模板，但在制作過(guò)程中往往存在以下問(wèn)題。（1）框架的前后立柱太短，需要方木和對(duì)頭楔共同調(diào)整高度，不易操作且容易產(chǎn)生誤差；（2）框架的間距過(guò)大，有的間距達(dá)100cm；（3）框架距接頭距離大，有的超過(guò)40cm，使接頭處的剛度不足；（4）模板制作時(shí)焊接不到位，補(bǔ)焊時(shí)因熱變形而超出誤差范圍；（5）底版未設(shè)置在同一水平面上，有翹角現(xiàn)象。（1）安裝模板未按規(guī)定的方法控制，幾何尺寸偏差大；（2）調(diào)整高程的對(duì)頭楔不是用方木制作，而是用下腳料加工或?qū)︻^楔未用鐵釘連接，或用單楔，致施工中因附著式振動(dòng)器工作振動(dòng)而“退楔”；（3）模板接頭兩端各相鄰面應(yīng)在同平面而未在同面，相鄰直線應(yīng)為同平面直線而實(shí)為異面直線，出現(xiàn)折彎；（4）(上、下)對(duì)拉螺桿兩段螺絲未旋緊。施工中因振動(dòng)器（特別是附著式振動(dòng)器）的工作振動(dòng)而造成拉螺桿螺絲松動(dòng)或?qū)︻^楔退楔未能及時(shí)加固。多余的混凝土混合料未清除，致梁高誤差超出允許范圍。為預(yù)防預(yù)應(yīng)力混凝土梁的幾何尺寸誤差超出允許范圍的質(zhì)量通病，首先要明確模板制作和安裝的基本要求。這些基本要求有三點(diǎn)：①幾何尺寸要求準(zhǔn)確，即所有幾何尺寸及斷面應(yīng)和設(shè)計(jì)（在允許范圍內(nèi)）完全一致；②剛度要求混凝土施工過(guò)程中不變形；③穩(wěn)定性要求施工中各種連接有效、支撐牢固。這是模板制作和安裝過(guò)程中必須遵循的基本要求，在上述過(guò)程完成后必須全部實(shí)現(xiàn)。另外，諸如模板應(yīng)平整或光滑（非平面模板），焊接點(diǎn)打磨平順，棱角線條分明，模板拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)實(shí)等等，也是模板應(yīng)具備的條件。（1）預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模是模板的重要組成部分，必須置于同一水平面上。各點(diǎn)的最大相對(duì)誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。支撐框架的地坪必須用水泥混凝土硬化。底模下的對(duì)拉螺桿預(yù)留孔距離不應(yīng)大于100cm。制作模板的鋼板厚度以5mm～6mm為宜。框架間距以鋼板厚度而異，宜為70cm～90cm，中心距模板接頭不應(yīng)大于25cm。模板的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，棱角線條分明，焊接點(diǎn)打磨平順。模板的豎向升降用螺旋調(diào)節(jié)為最佳。立柱應(yīng)采用槽鋼制作，其高度應(yīng)與底模高度相協(xié)調(diào)，以便用對(duì)頭楔調(diào)整。微調(diào)加固立柱的木楔（對(duì)頭楔）應(yīng)以方木（6cm8cm）制作，確保任何兩個(gè)對(duì)頭楔在任何銜接距離都保證上、下面平行。側(cè)板與底板、側(cè)板之間宜采用榫接。榫接處的陰、陽(yáng)榫應(yīng)適宜搭配（合榫）。如不采用榫接而平接時(shí)，安裝時(shí)接縫寬度應(yīng)≮2mm。（2）安裝模板時(shí)，應(yīng)對(duì)幾何尺寸嚴(yán)格控制。模板安裝時(shí)的幾何放樣和檢測(cè)原則為：①先找出幾何中心或中心軸線作為基準(zhǔn)，以防偏位；②由幾何中心或?qū)ΨQ軸向兩側(cè)前后丈量，以防偏心誤差；③準(zhǔn)確確定結(jié)構(gòu)頂面各角（點(diǎn)）的平面位置和相對(duì)高程后，用直線（拉緊線繩）確定各側(cè)面平面投影，或直線位置；④上述①～③條應(yīng)反復(fù)多次進(jìn)行，直到合格為止。（3）施工中，應(yīng)有專人檢查模板，特別在附著式振動(dòng)器振動(dòng)后，要檢查螺絲是否松動(dòng)、木楔是否退楔，并隨時(shí)予以加固。在澆筑翼板混凝土結(jié)束后，應(yīng)以兩邊側(cè)板頂為基準(zhǔn)，用直尺衡量，刮除多余的混合料，確保梁高誤差在允許范圍（箱梁為+0mm，5mm）內(nèi)。5．結(jié)論市政橋梁施工受施工場(chǎng)地有限、干擾較大、工期較短等多種因素的綜合影響，保證施工質(zhì)量的難度較大，對(duì)于出現(xiàn)的不同質(zhì)量缺陷需要反復(fù)思考，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免形成周而復(fù)始出現(xiàn)的通病。