【正文】 規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護層人工開挖。②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果 出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座①砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。a、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm； b、其蜂窩深度不得超過10mm；c、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。③管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表741 項目允許偏差（mm）管節(jié)長度0～10 內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計值 管壁長度3，正值不限 順直度矢度不大于0、2%（4）敷設(shè)①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費取出重新設(shè)置。④在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當(dāng)軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫 ①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達到設(shè)計強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進出水口①進出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。②進出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。（7）回填①經(jīng)檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，方可進行回填作業(yè)。回填土按規(guī)范規(guī)定。②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓）實。③用機械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0、50m時，才允許機械通過。（8）質(zhì)量檢驗①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進行下一道工序。②檢查項目見下表。涵管實測項目表742 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1混凝土強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj07198）附錄d檢查2軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處3涵底流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長度（mm）+100，50用尺量5管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計值用尺量3處6相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑≤1m為3用水平尺檢查接頭處 管徑1m為5三、鋼筋混凝土蓋板通道施工 1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖74施工方法施工方法挖基采用挖掘機開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸，吊機吊裝就位?；A(chǔ)砼采用砼攪拌機生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模，機械搗固。施工要點（1）挖基 同圓管涵規(guī)定。（2）墊層與基礎(chǔ) ①墊層同圓管涵規(guī)定。②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。（3）涵洞施工①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應(yīng)是分離式。②混凝土的涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑時，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分拉成毛面。③涵臺或蓋板，可按圖紙設(shè)置的沉降縫處分段修筑。④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。⑤當(dāng)設(shè)計有支撐梁時，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。⑥安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項： a、涵臺帽強度達到設(shè)計強度的70%以上。b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實。c、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。⑦涵洞混凝土現(xiàn)場澆筑時應(yīng)滿足以下要求：a、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。b、底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c、在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。d、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后，方可進行填土，填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。②在縫處應(yīng)加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）防水層①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行。（6）質(zhì)量檢驗①涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。②沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項目見下表。蓋板涵、通道檢查項目表743 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj07198）附錄d或f檢查2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 暗涵3涵底流水面高程（mm）50用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 4長度（mm）177。20用尺量5孔徑（mm）50，+100用尺量3處 6頂面高程（mm）明涵20用水準(zhǔn)儀檢查3處 暗涵50 ④外觀鑒定a、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。b、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。c、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。（7）蓋板預(yù)制及吊裝蓋板在現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。四、鋼筋混凝土拱涵施工（一）施工工藝鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖74（一）、施工方法施工方法挖基采用挖掘機開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。施工要點（1）挖基 同圓管涵規(guī)定（2）墊層與基礎(chǔ)同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。（3）拱涵施工①拱架、支架、模板等設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行施工。②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)；進出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可進行施工。③拱架拆除和拱頂填上，應(yīng)符合下列條件之一時方可進行。a、拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強度必須達到設(shè)計強度后方可進行拱上填土。b、當(dāng)拱架未拆除，拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度的75％時，可進行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度后方可卸架。（4）質(zhì)量檢驗①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。②拱圈混凝土強度達到圖紙要求的強度時，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時，必須查明原因，加以處理。③沉降縫、防水層及臺背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。⑤檢查項目 檢查項目參見下表。拱涵檢查項目表744 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtj071－98）附錄d檢查2軸線偏位（mm）30用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 3結(jié)構(gòu)尺寸（mm）拱圈混凝土177。15用尺量，檢查5處涵臺177。20 4涵底流水面高程（mm）177。20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 5跨徑（mm）177。20用尺量3處 6長度（mm）+100，15用尺量 ⑥外觀鑒定a、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。b、進出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。c、帽石及八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。第五篇：圓管涵方案涵洞施工方案一、圓管涵主要施工工藝及施工方法 、施工準(zhǔn)備及施工工藝流程圖按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進場。采購材料并組織進場，在試驗監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進行安全質(zhì)量教育。測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準(zhǔn)點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。鋼筋混凝土圓管涵墊層為砂礫，管基C25混凝土，洞身C30鋼筋混凝土，洞口墻身與墻基均為C25混凝土。、施工方法基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，如有石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘骄嘣O(shè)計標(biāo)高20cm，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師及試驗監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進行下道工序。若承載力達不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場處理方案進行處理，處理合格后即可進行下一步工序。具體處理措施：管涵基礎(chǔ)底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換填材料可選用級配碎石、粗砂礫；若管涵基礎(chǔ)底地基軟弱層厚度大于3米需根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果與設(shè)計代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮方案?；A(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂礫進行封底找平，再在砂礫底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，定出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。圓管涵管基為C25砼，砼管基分兩次澆筑，第一次澆筑圓管底部以下部分，待圓管涵安裝并做好接頭及沉降縫位置后，再澆筑以上部分，澆筑時在圓管內(nèi)放置一排砂袋，防治澆筑砼過程中圓管上浮。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至施工現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎(chǔ)砼達到一定強度后拆模，并灑水養(yǎng)生。鋼筋混凝土圓管管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。管節(jié)預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，、（調(diào)整涵長用）的正管節(jié)及斜管節(jié)，并應(yīng)在端面標(biāo)注型號，如Φ150、斜Φ150、30176。等字樣，斜管節(jié)也可在現(xiàn)場澆筑。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：鋼筋混凝土圓管管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度以及連接方式,相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強