【導讀】公司秉承以合法經營創(chuàng)造利潤，以創(chuàng)新和發(fā)展為原動力，將自身發(fā)展融入中國化工行業(yè)現代化進程，實現社會效益及企業(yè)價值最大化的企業(yè)使命和追求可持續(xù)健康發(fā)展、強化核心競爭力的企業(yè)經營目標。本項目位于交通便利，地勢平坦，基礎設施配套齊全。本項目用電由XXX電網供給，可滿足本項目生產、生活的需求。本項目設有環(huán)保設施、可以控制污染物，使其達標排放。本項目總投資100萬元，本項目所需資金全部由企業(yè)自籌解決。工業(yè)上用多種方法生產苯甲醇。經濟形勢明顯好轉，職工工資穩(wěn)定增長。

　　

【正文】 雖然生產系統(tǒng)為密閉操作過程，上述物質一般不會進入到環(huán)境中造成危害，但若設備、管線發(fā)生泄露，檢修或發(fā)生事故，則有可能造成危害；生產過程的操作條件多屬高溫、中低壓操作范圍，存在燃燒、爆炸的潛在危害；采用的用電設備及轉動設備較多，存在觸電、火災、機械傷害等潛在危害。3． 生產過程中有毒有害物及危害特性及安全衛(wèi)生防范措施本工程有毒、有害物質主要有：氯化芐、甲苯、甲醇等，雖然生產系統(tǒng)為密閉操作過程，上述物質一般不會進入到環(huán)境中造成危害，但一旦泄漏，將可能造成人員的急、慢性中毒，尤其是在有毒氣體易于積聚的低洼處。上述有毒有害物特性如下：（1） 氯化芐主要危險性、高毒、乙烯、具刺激性、對環(huán)境有危害、對水可造成污染。本品遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與銅鋁鎂鋅及錫等接觸放出熱量及氯化氫氣體。持續(xù)吸入高濃度蒸汽可出現呼吸道炎癥，甚至發(fā)生肺水腫。蒸汽對眼有刺激，液體濺入眼內引起結膜和角膜蛋白變性。皮膚接觸可引起紅斑、大皰或發(fā)生濕疹，口服引起胃腸道刺激反應、頭痛、惡心、嘔吐及中樞神經系統(tǒng)抑制。為此、特制定事故應急措施。（2） 甲苯對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用。短時間內吸入較高濃度該品可出現眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。 慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經衰弱綜合征，肝腫大，女工月經異常等。皮膚干燥、皸裂、皮炎。 環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴重危害，對空氣、水環(huán)境及水源可造成污染。該品易燃，具刺激性。（3） 甲醇無色透明、易揮發(fā)、高度極性液體，具有微弱的酒精氣味，℃。甲醇有毒，可經吸入、食入、皮膚及眼接觸對人體造成危害。低于500ppm，吸入會引起頭痛、嘔吐、痙攣、怕光，甚至失明；接觸對眼睛有刺激性；食入還會損傷肝、腎等，甚至致死。根據職業(yè)性接觸毒物危害程度分級標準，甲醇的危險程度為Ⅲ級（中度危害）。甲醇易燃、易爆，燃點464℃，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，～44%。安全衛(wèi)生防范措施：本設計貫徹“安全第一，預防為主”的方針。安全衛(wèi)生設施必須執(zhí)行與主體工程同時設計，同時施工，同時投產的“三同時”制度，以保證生產安全。對可能產生泄漏的設備，管道在滿足工藝條件的情況下，盡量敞開布置。為防止布置在廠房內的生產裝置產生的有毒有害物積累，廠房內設計可靠的通風系統(tǒng)。對工藝物料直接接觸的設備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機及儀表選型考慮防腐。建、構筑物設計采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。設計采用低噪聲的機械設備。對單機超標的噪聲源采用安裝消音器。在噪聲源集中的崗位設置隔音操作間。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳塞或耳罩等防護用品。對高速旋轉或往復運動的機械零部件設計可靠的防護器、擋板或安全圍欄。傳動運輸設備，皮帶運輸線設計帶有欄桿的安全走道，爬梯平臺設有扶手和護圍等。各裝置根據工作環(huán)境特點配備各種必須的防護用具和用品。包括眼面防護具、工業(yè)安全帽、工作帽、防護手套、防護鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及護膚用品等。1. 經濟效益評價目前國內苯甲醇市場售價高于14000元/噸。售價較高，考慮市場開拓和便于市場競爭，及降低投資風險，本項目油頁巖蠟市場定價為18000元/噸。產銷平衡，其經濟效果如下：稅后售價：稅后成本：利潤： 稅金： 2000噸每年苯甲醇裝置建成投產后經濟效益十分可觀，按目前市場價格測算，年創(chuàng)產值4000多萬元效益可達300多萬元10000t/a苯甲醇經濟效益估算表名稱單耗(噸/噸)單價(元/噸)金額(元)總額(萬元)備注原料消耗甲苯500052501050氯氣13001105221催化劑 助劑40040080燒堿120048096甲酸鈉250012525電耗 220121煤耗2350700140配料除鹽水101515030冷卻水25012525小計8456工資及福利2354730人設備折舊23547產品包裝費48096管理費用40080維修費用30060銷售費用40080財務費用6012三廢處理費10020增值稅800160其他稅5010小計3125625產出苯甲醇99%111000110002200苯甲醛1100022044鹽酸 30%200900180氯化鈉50二芐醚800024048小計利潤副產10000t/a氯化芐經濟效益估算表名稱單耗(噸/噸)單價(元/噸)金額(元)總額(萬元)備注原料消耗甲苯500040001000氯氣1300845催化劑 助劑10010025電耗10055煤耗1350350冷卻水250125小計5475其他支出產品包裝費4010銷售費用10025財務費用205稅50小計210產出氯化芐99%1600060001500鹽酸 30%200250小計6250利潤5652. 社會效益評價本項目用特殊催化劑，得到高附加值物質，致使苯甲醛資源得以充分利用。苯甲醇為市場需求量較大的產品，市場前景廣闊。該項目技術的開發(fā)為填補了國內、外苯甲醇開發(fā)一項空白，真正體現了“資源有限，創(chuàng)意無限”的發(fā)展理念。該項目生產路線綠色環(huán)保。項目從環(huán)境保護角度講符合我國“以人為本，科學發(fā)展”的理念。項目立項建廠，生產線就可實現100多人就業(yè)。發(fā)展成以精細化工為主，日用化工為輔的立體式化工企業(yè)，屆時還會擴大就業(yè)面。同時該生產還可以節(jié)約外匯，為企業(yè)、國家換取外匯。由于其附加值高，不僅帶動苯甲醇行業(yè)發(fā)展，而且也有助于地方經濟發(fā)展，也會帶動相關產業(yè)發(fā)展. 結論：目前工業(yè)化制取苯甲醇,主要以氯化芐水解為主,但環(huán)保及節(jié)能要求在加強,各種新型技術與傳統(tǒng)技術相結合,最終需要實現高選擇性和高產率。簡化工藝流程的合成方法也正在進一步研究。直接選擇性氧化等“綠色化學”合成路線具有極大的潛力,完全有可能替代氯化芐水解法。甲苯氧化制苯甲酸時副產苯甲醇達10 %～15 %(wt) ,分離精制,也是一種有重大工業(yè)潛力的方法,國外已實現工業(yè)化,為不含微量氯的苯甲醇工業(yè)制造方法。20