spc統(tǒng)計(jì)制成管理-資料下載頁
2024-11-16 23:36本頁面
【正文】 ●收集數(shù)據(jù) （ＭＲ） ●計(jì)算控制限 為移動(dòng)平均極差， 是過程均值 ●過程控制解釋（同 P9） 有超出控制限的點(diǎn)，這是存在特殊原因信號(hào) ●過程能力解釋（同 P10） 32計(jì)數(shù)型控制圖 計(jì)數(shù)型控制圖：不合格品率的Ｐ圖，不合格品數(shù)的 np圖 不合格數(shù)的ｃ圖，單位不合格數(shù)的ｕ圖?特點(diǎn)： O計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)只有兩個(gè)值 合格／不合格 成功／失敗 通過／不通過 O計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)存在於任何技術(shù)或行政管理 O計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù) O能夠區(qū)分特殊原因和普通原因變差33計(jì)數(shù)型控制圖 ?收集數(shù)據(jù) O 子組容量：一般要求較大的容量 (50~200或更多） O分組頻率：根據(jù)產(chǎn)品的周期來確定（時(shí)，日） O子組數(shù)量：子組多，方能檢驗(yàn)過程的穩(wěn)定性 O計(jì)算每個(gè)子組的不合格品率 被檢項(xiàng)目數(shù)量：ｎ 發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目數(shù)量： np O選擇控制圖的坐標(biāo)刻度 O將不合格品率描繪在控制圖上 ?計(jì)算控制限 O計(jì)算過程平均不合格品率 (P) O計(jì)算控制限 UCLp= LCLp O畫線並標(biāo)注 水平實(shí)線 過程均值 (p) 水平虛線 控制限 :不合格品項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)P= npnP= n1p1+n2p2+…..n kpkn1+n2+……nk34計(jì)數(shù)型控制圖 ：不合格品項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)? 過程控制解釋 O超出控制限的點(diǎn) 超出上控制限 低於控制限下 O 鏈 連續(xù)７點(diǎn)位於均值的一側(cè) 連續(xù)７點(diǎn)上升或下降 O 明顯的非隨機(jī)圖形 2/3點(diǎn)將位於控制限中三分之一區(qū)城， 1/3點(diǎn)位於三分之二區(qū) ?過程能力解釋 對(duì)於ｐ圖，控制圖上的每一點(diǎn)直接表明不符合顧客要求的不合格品的百分?jǐn)?shù)或比值?！ ? O計(jì)算過程能力 通過過程平均不合格品率 來表示，如需要，還可以用符合規(guī)範(fàn)的比率（１－?。﹣肀硎?。 O評(píng)價(jià)過程能力 應(yīng)研究提高長(zhǎng)期性能水平 O改進(jìn)過程能力 過程一旦表現(xiàn)出處於統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，該過程所保持的不合格平均水平即反映了該系統(tǒng)的變差原因，過程能力，對(duì)系統(tǒng)直接採(cǎi)取管理措施?！∨cｐ圖不同 O不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告 O各階段子組的樣本容量同時(shí)35計(jì)算過程能力從實(shí)例可得：＝ 目前的過程能力是：功能檢驗(yàn)的失效為 312%(%合格）評(píng)價(jià)過程能力 如果進(jìn)行 100%的功能檢驗(yàn)並已選出不合格的產(chǎn)品，顧客是得到免受不合格產(chǎn)品的保護(hù)。但是 3%的平均失效率 (要求返工或報(bào)廢 )是很浪費(fèi)的，應(yīng)研究提高長(zhǎng)期性能水平的措施。36?收集數(shù)據(jù) (可參照 P圖 P16) O樣本的容量必需相同 O分組周期應(yīng)按生產(chǎn)間隔或反饋系統(tǒng)而定?計(jì)算控制制 (參照 P圖 P16) 不同之處為 np 上下控制限 UCLnp LCLnp ?過程控制解釋 (參照 P圖 P17) ?過程能力解釋 (參照 P圖 P17) :不合格數(shù) 一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格的數(shù)量 ,主要應(yīng)用於下列檢驗(yàn) O不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 ,以及可以用不合格的平均率表示的地方 O在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中 ,可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格。計(jì)數(shù)型控制圖 :不合格品數(shù)37計(jì)量型控制圖 :不合格數(shù)?收集數(shù)據(jù) (參照 P圖 ) 檢驗(yàn)樣本的容量要求相等 (零件量、織物面積、電線長(zhǎng)度 )計(jì)算控制限 :計(jì)算不合格數(shù)均值 C C=計(jì)算控制限UCLCLCLC.過程控制解釋 (參照 P圖 ).過程能力解釋 過程能力為 ,即固定容量 n的樣本的不合格數(shù)平均值 ,單位產(chǎn)品不合格數(shù).測(cè)量具有容量不同的樣本的子組內(nèi) ,每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量.收集數(shù)據(jù)記錄並描繪每個(gè)子組內(nèi)的單位產(chǎn)品不合格數(shù) uU=C1+C2+….+C KKcn38(C管制圖問題研討 ) 我們考慮 ,在汽車前后保險(xiǎn)桿的制程中 ,建立 C管制圖管制此制程 ,因?yàn)槠囋谘b保險(xiǎn)桿都需檢驗(yàn) ,而可能出現(xiàn)缺陷態(tài)共有 8種如下 : 記錄 25個(gè)汽車前后保險(xiǎn)桿的制程缺點(diǎn)數(shù) ,得下列資料 ,利用這資料建立一個(gè)缺點(diǎn)數(shù)管制圖。 25次檢驗(yàn)后建立 C管制圖 ,如表中為這 25組樣本 ,一張 C管制圖上所有的缺陷數(shù)都能被解釋原因。車號(hào) 缺點(diǎn)數(shù) 車號(hào) 缺點(diǎn)數(shù) 車號(hào) 缺點(diǎn)數(shù)1 1 10 1 19 42 0 11 1 20 63 4 12 0 21 34 3 13 8 22 15 1 14 0 23 06 2 15 2 24 27 5 16 1 25 48 0 17 39 2 18 539解 C管制圖的中心線和上、下界限的計(jì)算方法 ,如下 : 管制圖如下圖所示 :樣本 13超出管制上限 ,假設(shè)可找出其異常原因 ,故將該點(diǎn)刪掉缺點(diǎn)數(shù)管制圖8765432103 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25樣本號(hào)數(shù)UCL=CL=LCL=040計(jì)數(shù)型控制圖 圖 : 單位產(chǎn)品不合格數(shù)? 計(jì)算控制限 :不合格數(shù)的平均值描控制限? 過程控制解釋 (參照 P 圖 ) ? 過程能力解釋 (參照 P 圖 ) 過程能力 ,即每報(bào)告單元的不合格數(shù)的均值。=41計(jì)數(shù)型控制圖 :單位產(chǎn)品不合格數(shù)計(jì)算控制限 :不合格數(shù)的平均值描控制限過程控制解釋 (參照 P圖 ) 過程能力解釋 (參照 P圖 )過程能力 ,即每報(bào)告單元的不合格數(shù)的均
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