【正文】 題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。xxxx年為響應(yīng)節(jié)能減排工作，工廠排查中發(fā)現(xiàn)三車間水管爆裂，發(fā)生嚴(yán)重的漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后我馬上組織人員維修處理，對水管進(jìn)行重新排布，維修后用水量明顯下降，為公司節(jié)省了開支。安全生產(chǎn)方面在過去的一年里，我部門將安全生產(chǎn)納入生產(chǎn)日常管理工作之中，隨時做到各車間員工的安全知識教育，監(jiān)督和排除各車間存在(于:ba學(xué)習(xí)，學(xué)制為一年，來增長自己的知識；年齡符合要求；專業(yè)知識和資格要求方面了解與掌握的不是比較全面，都只知表面的一些常識，沒有深入的研究及熟練的掌握，導(dǎo)致在工作中不能遵循標(biāo)準(zhǔn)、流程、制度，任意的發(fā)展；工作經(jīng)驗上不能勝任該廠長的職務(wù)，只是人云亦云，需要不斷的積累與錘煉；能力上雖有愛廠、愛崗的敬業(yè)精神，但缺乏指揮、決策能力，比較優(yōu)猶寡斷，語言表達(dá)能力不夠。針對該條件需要認(rèn)真的學(xué)習(xí)與交流。對同行競爭對手沒有收集過資料，沒有評估過別人的優(yōu)勢，只是憑感覺在工作，感覺每天都在忙，卻沒有成效；眼界與思維不夠，鼠目寸光；沒有做好工廠的愿景規(guī)劃與目標(biāo)的實施階梯。應(yīng)該向豐田公司學(xué)習(xí)方針管理、以目標(biāo)為導(dǎo)向。具體在下面給予說明匯報。在履行崗位職責(zé)上作為工廠廠長圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)、測要素及工作指標(biāo)與班子建設(shè)上來展開工作，進(jìn)行pdca的循環(huán)；部分工作在開展并推動較慢，但沒有持續(xù)一點一滴的做下去，做一段時間就停下來了或做后的效果沒有有效的評定；現(xiàn)在的工作就是總天進(jìn)行救火式、重復(fù)性的工作，成為了一名跑腿的與后方部門協(xié)調(diào)，沒有主動服務(wù)。：沒有有效的履行公司賦予的權(quán)力，使用好權(quán)力，在績效與業(yè)績考核上不夠細(xì)與認(rèn)真，導(dǎo)致了長期的一種惰性。：我認(rèn)為我認(rèn)識到了自己的責(zé)任與過失，在工作中可以承擔(dān)責(zé)任，沒有解脫與狡辯，仔細(xì)回想確實是工作沒有做好，但公司一次次給予機(jī)遇與錘煉，公司付出了很大的代價。：從每日、每月、每年的工作，部分工作在得到開展與持續(xù)，但有部分的工作就丟三落四的沒有有效的開展。二、團(tuán)隊的組建：，由技術(shù)總工負(fù)責(zé)技術(shù)隊伍的建設(shè)，但技術(shù)隊伍的班子還是比較薄弱、缺少有經(jīng)驗的技術(shù)骨干，ie工程師、產(chǎn)品工程師、模具工程師、技改工程師、成本工程師沒有引進(jìn)到位；、課長人員得到了精簡，特別是將幾個歷來表現(xiàn)不好的系長進(jìn)行了清理，使得該團(tuán)隊能認(rèn)真落實事項；但現(xiàn)有的人員在管理能力上的技能需要培訓(xùn)學(xué)習(xí)。，是工廠頭痛的事；后來有了設(shè)備工程師的加入，但班子成員需要重新組建，需招聘電氣工程師、設(shè)備的機(jī)械工程師、鉗工技師沒有到位。，調(diào)整了自動系的人員，在生產(chǎn)線存在一些設(shè)備調(diào)整問題、人員散漫問題、效率低問題上，將原有的20來人進(jìn)行逐一淘汰制度，使得人員 的工作激情提高，保證了產(chǎn)量的提升，打破了原有的不做事也可以、沒有目標(biāo)；外檢包裝人員的合并精簡。工廠從整體的團(tuán)隊建設(shè)方面隊伍比較健全，但對各自的崗位責(zé)任履行不夠，導(dǎo)致工作效率低下，各科室的隊伍建設(shè)工作不健全。三、員工培訓(xùn)與激勵方面：依據(jù)年度的培訓(xùn)計劃，制定了月度培訓(xùn)計劃，并組織進(jìn)行了實施，特別是對于公司程序文件的學(xué)習(xí)；制定了生產(chǎn)人員的激勵辦法，發(fā)揮現(xiàn)有人員的工作潛力，保質(zhì)保量完成個人的產(chǎn)量，大部分員工能自覺通過早到、縮短中午休息時間、延遲下班來提升個人的產(chǎn)量；組織了員工的技能比賽，通過此活動增強(qiáng)了員工的工作熱情、驗證了員工的操作技能。四、安全方面：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的情況立即進(jìn)行整改,并現(xiàn)場對員工進(jìn)行培訓(xùn)。每月底組織生產(chǎn)系長、設(shè)備人員進(jìn)行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進(jìn)行整改。對全廠員工分期分批進(jìn)行安全培訓(xùn)，新進(jìn)員工首先進(jìn)行安全培訓(xùn)，指定熟練的作業(yè)骨干人員進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)與安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場每日生產(chǎn)例會上、班組日會上，積極宣導(dǎo)安全操作要求，系長不定時巡線，檢查員工操作安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。存在不足：今年共發(fā)生大小工傷事故6起，雖然比去年同期下降了2起；但存在管理上的失職，導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。通過總結(jié)主要是沒有落實到實際的行動中出，對 安全事故沒有按照四不放過原則進(jìn)行，現(xiàn)場的作業(yè)防護(hù)工作沒有到位；從現(xiàn)在起按制度嚴(yán)格執(zhí)行考核，招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責(zé)任的落實，健全安全領(lǐng)導(dǎo)工作，開展一日安全活動。五、生產(chǎn)管理方面：下步改善思路：，每月補(bǔ)充10%的人員進(jìn)行培訓(xùn)，淘汰一些不好的員工，這樣也可以穩(wěn)定員工隊伍，也取到了員工珍惜這份工作若不好好干將會被淘汰，不會因為市場訂單的變化影響產(chǎn)量、也不會一下子招較多人，生產(chǎn)線也消化不了，沒有人手培訓(xùn)，帶來的品質(zhì)與安全問題防不勝防。，給予員工周日的休息；對于淡季給予一些員工休假或輪流休假。，跟進(jìn)物料到位；，讓操作工減少不出效益的時間，把時間最大化的投入到生產(chǎn)中去；實施物料配送到現(xiàn)場，模具的更換與調(diào)整統(tǒng)一由班長與工序骨干來完成，其余作業(yè)人員只負(fù)責(zé)一 些簡單的調(diào)整；、會操作、會調(diào)整與更換模具，通過一些技能比賽來提升員工熱愛崗位工作；提高了員工自己獨立解決問題的能力，進(jìn)一步提高了單位時間的產(chǎn)出率；，從一些企業(yè)挖有經(jīng)驗的設(shè)備人員加入，通過強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)及設(shè)備的預(yù)防維修工作，最大化的提高設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備故障停機(jī)率；將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設(shè)備排查列出清單，成立2~3人的大修小組進(jìn)行恢復(fù)設(shè)備；、刀具、工裝模具的安全庫存量，下半年特別針對自動線的備件、模具上面重點的實施改善，做到不應(yīng)備件不到位而影響停產(chǎn)；，促進(jìn)了平衡生產(chǎn)工作開展；，加強(qiáng)了對基層管理人員的現(xiàn)場管理培訓(xùn)，加大了對團(tuán)隊的建設(shè)管理工作；，依據(jù)現(xiàn)行廣州實施精益生產(chǎn)的管理模式及生產(chǎn)線優(yōu)化后的生產(chǎn)模式，直接搬至運用到湖北的手工線實施，優(yōu)化人員。六、質(zhì)量管理方面：、電鍍工序?？蛻舯г狗矫妫航衲昕蛻舯г?0次，主要表現(xiàn)在包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。：，對外觀的要求關(guān)注，導(dǎo)致在工序中出現(xiàn)壓傷；，設(shè)備的工序能力指數(shù)達(dá)不到要求導(dǎo)致調(diào)試時間長、從而使設(shè)備也處于不穩(wěn)定狀 態(tài)，導(dǎo)致不良品上升；、造成廢品；、檢查不夠，對質(zhì)量制度沒有有效的貫徹，對每日產(chǎn)生的不良品沒有做到不放過、責(zé)令降低遏制；、成品把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致不良品流出，沒有有效的管控，質(zhì)量責(zé)任落實不徹底、沒有找到真因。：，到生產(chǎn)過程、出庫均有檢驗人員把關(guān)，更加注重每道工序的過程控制，實施質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)制度，誰制造不良誰負(fù)責(zé)，誰將不良流入后工序考核誰；，制定合理的工藝參數(shù)，保證半成品和成品的質(zhì)量，抓好前道工序的質(zhì)量；，減少因人員的變動、更換工裝夾具的頻率及調(diào)試所導(dǎo)致的不良；、刀具的入庫檢驗、加工質(zhì)量、在線模具的使用周期監(jiān)控工作；，減少了設(shè)備維修頻率及精準(zhǔn)度，進(jìn)而減少了因設(shè)備異常所導(dǎo)致的不良；“首件、三檢制”的管理與監(jiān)督工作，由品質(zhì)課執(zhí)行每天檢查與糾正。提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制力度；，落實產(chǎn)品的質(zhì)量控制與提升工作；宣導(dǎo)與實施工序質(zhì)量免檢工作，對制造工序產(chǎn)品負(fù)責(zé)，減少檢驗人員；，相信客戶、不斷改善，采取質(zhì)量負(fù)責(zé)制，誰制造誰到客戶處處理，相關(guān)的差旅費用自行責(zé)任線組承擔(dān)。廠長年度總結(jié)15本人在主持工作以來，從今年上半年的工作情況達(dá)成方面，在履行崗位職責(zé)上做出匯報如下：一、對照崗位描述的各項內(nèi)容進(jìn)行檢討總結(jié)：1. 任職資格方面：文化程度不能適應(yīng)公司的發(fā)展需求，現(xiàn)在報名參加mba學(xué)習(xí)，學(xué)制為一年，來增長自己的知識。年齡符合要求。專業(yè)知識和資格要求方面了解與掌握的不是比較全面，都只知表面的一些常識，沒有深入的研究及熟練的掌握，導(dǎo)致在工作中不能遵循標(biāo)準(zhǔn)、流程、制度，任意的發(fā)展。工作經(jīng)驗上不能勝任該廠長的職務(wù)，只是人云亦云，需要不斷的積累與錘煉。能力上雖有愛廠、愛崗的敬業(yè)精神，但缺乏指揮、決策能力，比較優(yōu)猶寡斷，語言表達(dá)能力不夠。針對該條件需要認(rèn)真的學(xué)習(xí)與交流。2. 工作目標(biāo)方面：對同行競爭對手沒有收集過資料，沒有評估過別人的優(yōu)勢，只是憑感覺在工作，感覺每天都在忙，卻沒有成效。眼界與思維不夠，鼠目寸光。沒有做好工廠的愿景規(guī)劃與目標(biāo)的實施階梯。應(yīng)該向豐田公司學(xué)習(xí)方針管理、以目標(biāo)為導(dǎo)向。3. 工作指標(biāo)方面：具體在下面給予說明匯報。4. 崗位職責(zé)方面：在履行崗位職責(zé)上作為工廠廠長圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)、測要素及工作指標(biāo)與班子建設(shè)上來展開工作，進(jìn)行pdca的循環(huán)。部分工作在開展并推動較慢，但沒有持續(xù)一點一滴的做下去，做一段時間就停下來了或做后的效果沒有有效的評定?，F(xiàn)在的工作就是總天進(jìn)行救火式、重復(fù)性的工作，成為了一名跑腿的與后方部門協(xié)調(diào)，沒有主動服務(wù)。5. 主要權(quán)力方面：沒有有效的履行公司賦予的權(quán)力，使用好權(quán)力，在績效與業(yè)績考核上不夠細(xì)與認(rèn)真，導(dǎo)致了長期的一種惰性。6. 主要責(zé)任方面：我認(rèn)為我認(rèn)識到了自己的責(zé)任與過失，在工作中可以承擔(dān)責(zé)任，沒有解脫與狡辯，仔細(xì)回想確實是工作沒有做好，但公司一次次給予機(jī)遇與錘煉，公司付出了很大的代價。7. 工作內(nèi)容方面：從每日、每月、每年的工作，部分工作在得到開展與持續(xù)，但有部分的工作就丟三落四的沒有有效的開展。二、團(tuán)隊的組建：，由技術(shù)總工負(fù)責(zé)技術(shù)隊伍的建設(shè)，但技術(shù)隊伍的班子還是比較薄弱、缺少有經(jīng)驗的技術(shù)骨干， ie工程師、產(chǎn)品工程師、模具工程師、技改工程師、成本工程師沒有引進(jìn)到位。、課長人員得到了精簡，特別是將幾個歷來表現(xiàn)不好的系長進(jìn)行了清理，使得該團(tuán)隊能認(rèn)真落實事項。但現(xiàn)有的人員在管理能力上的技能需要培訓(xùn)學(xué)習(xí)。3. 設(shè)備課的班子建設(shè)比較差，是工廠頭痛的事。后來有了設(shè)備工程師的加入，但班子成員需要重新組建，需招聘電氣工程師、設(shè)備的機(jī)械工程師、鉗工技師沒有到位。，調(diào)整了自動系的人員，在生產(chǎn)線存在一些設(shè)備調(diào)整問題、人員散漫問題、效率低問題上，將原有的20來人進(jìn)行逐一淘汰制度，使得人員的工作激情提高，保證了產(chǎn)量的提升，打破了原有的不做事也可以、沒有目標(biāo)。外檢包裝人員的合并精簡。工廠從整體的團(tuán)隊建設(shè)方面隊伍比較健全，但對各自的崗位責(zé)任履行不夠，導(dǎo)致工作效率低下，各科室的隊伍建設(shè)工作不健全。三、員工培訓(xùn)與激勵方面：依據(jù)年度的培訓(xùn)計劃，制定了月度培訓(xùn)計劃，并組織進(jìn)行了實施，特別是對于公司程序文件的學(xué)習(xí)。制定了生產(chǎn)人員的激勵辦法，發(fā)揮現(xiàn)有人員的工作潛力，保質(zhì)保量完成個人的產(chǎn)量，大部分員工能自覺通過早到、縮短中午休息時間、延遲下班來提升個人的產(chǎn)量。 組織了員工的技能比賽，通過此活動增強(qiáng)了員工的工作熱情、驗證了員工的操作技能。四、安全方面：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的情況立即進(jìn)行整改,并現(xiàn)場對員工進(jìn)行培訓(xùn)。每月底組織生產(chǎn)系長、設(shè)備人員進(jìn)行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進(jìn)行整改。對全廠員工分期分批進(jìn)行安全培訓(xùn)，新進(jìn)員工首先進(jìn)行安全培訓(xùn)，指定熟練的作業(yè)骨干人員進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)與安全培訓(xùn) ?，F(xiàn)場每日生產(chǎn)例會上、班組日會上，積極宣導(dǎo)安全操作要求，系長不定時巡線，檢查員工操作安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。存在不足：今年共發(fā)生大小工傷事故6起，雖然比去年同期下降了2起。但存在管理上的失職，導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。通過總結(jié)主要是沒有落實到實際的行動中出，對 安全事故沒有按照四不放過原則進(jìn)行，現(xiàn)場的作業(yè)防護(hù)工作沒有到位。從現(xiàn)在起按制度嚴(yán)格執(zhí)行考核，招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責(zé)任的落實，健全安全領(lǐng)導(dǎo)工作，開展一日安全活動。五、生產(chǎn)管理方面：下步改善思路：，每月補(bǔ)充10%的人員進(jìn)行培訓(xùn)，淘汰一些不好的員工，這樣也可以穩(wěn)定員工隊伍，也取到了員工珍惜這份工作若不好好干將會被淘汰，不會因為市場訂單的變化影響產(chǎn)量、也不會一下子招較多人，生產(chǎn)線也消化不了，沒有人手培訓(xùn)，帶來的品質(zhì)與安全問題防不勝防。，給予員工周日的休息。對于淡季給予一些員工休假或輪流休假。，跟進(jìn)物料到位。，讓操作工減少不出效益的時間，把時間最大化的投入到生產(chǎn)中去。實施物料配送到現(xiàn)場，模具的更換與調(diào)整統(tǒng)一由班長與工序骨干來完成，其余作業(yè)人員只負(fù)責(zé)一些簡單的調(diào)整。、會操作、會調(diào)整與更換模具，通過一些技能比賽來提升員工熱愛崗位工作。提高了員工自己獨立解決問題的能力，進(jìn)一步提高了單位時間的產(chǎn)出率。，從一些企業(yè)挖有經(jīng)驗的設(shè)備人員加入，通過強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)及設(shè)備的預(yù)防維修工作，最大化的提高設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備故障停機(jī)率。將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設(shè)備排查列出清單，成立2~3人的大修小組進(jìn)行恢復(fù)設(shè)備。、刀具、工裝模具的安全庫存量，下半年特別針對自動線的備件、模具上面重點的實施改善，做到不應(yīng)備件不到位而影響停產(chǎn)。8. 通過設(shè)備調(diào)整與產(chǎn)品定線進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)，促進(jìn)了平衡生產(chǎn)工作開展。，加強(qiáng)了對基層管理人員的現(xiàn)場管理培訓(xùn)，加大了對團(tuán)隊的建設(shè)管理工作。，依據(jù)現(xiàn)行廣州實施精益生產(chǎn)的管理模式及生產(chǎn)線優(yōu)化后的生產(chǎn)模式，直接搬至運用到湖北的手工線實施，優(yōu)化人員。六、質(zhì)量管理方面：、電鍍工序?？蛻舯г狗矫妫航衲昕蛻舯г?0次，主要表現(xiàn)在包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。：，對外觀的要求關(guān)注，導(dǎo)致在工序中出現(xiàn)壓傷。，設(shè)備的工序能力指數(shù)達(dá)不到要求導(dǎo)致調(diào)試時間長、從而使設(shè)備也處于不穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致不良品上升。、造成廢品。、檢查不夠，對質(zhì)量制度沒有有效的貫徹，對每日產(chǎn)生的不良品沒有做到不放過、責(zé)令降低遏制。、成品把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致不良品流出，沒有有效的管控，質(zhì)量責(zé)任落實不徹底、沒有找到真因。：，到生產(chǎn)過程、出庫均有檢驗人員把關(guān)，更加注重每道工序的過程控制，實施質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)制度，誰制造不良誰負(fù)責(zé)，誰將不良流入后工序考核誰。，制定合理的工藝參數(shù)，保證半成品和成品的質(zhì)量，抓好前道工序的質(zhì)量。c. 做好產(chǎn)品定線生產(chǎn)的管理，減少因人員的變動、更換工裝夾具的頻率及調(diào)試所導(dǎo)致的不良。、刀具的入庫檢驗、加工質(zhì)量、在線模具的使用周期監(jiān)控工作。，減少了設(shè)備維修頻率及精準(zhǔn)度，進(jìn)而減少了因設(shè)備異常所導(dǎo)致的不良?！笆准?、三檢制”的管理與監(jiān)督工作，由品質(zhì)課執(zhí)行每天檢查與糾正。提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制力度。，落實產(chǎn)品的質(zhì)量控制與提升工作。宣導(dǎo)與實施工序質(zhì)量免檢工作，對制造工序產(chǎn)品負(fù)責(zé)，減少檢驗人員。，相信客戶、不斷改善，采取質(zhì)量負(fù)責(zé)制，誰制造誰到客戶處處理，相關(guān)的差旅費用自行責(zé)任線組承擔(dān)。七、成本管理方面：，但還是沒有起到好的效果，整體上毛利有所提升，但：今年上半年毛利率比去年有較大幅度提升，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：