采購員工作內(nèi)容-資料下載頁
2024-11-16 00:35本頁面
【正文】 調(diào)整，傳統(tǒng)的供應(yīng)關(guān)系迅速發(fā)生改變，采購人員被要求了解更多的技術(shù)信息和市場(chǎng)行情的變化，其對(duì)公司的影響也越來越大。在歐美和臺(tái)灣的大部分企業(yè)中，采購人員被分為兩種：Buyer和Sourcer。前者主要從事傳統(tǒng)的工作，包括需求與訂單的處理、交貨期的控制，稱為purchasing；后者更多側(cè)重于市場(chǎng)上技術(shù)和成本的變化，負(fù)責(zé)供應(yīng)商控制、評(píng)估和開發(fā)，稱為sourcing。在實(shí)際的工作當(dāng)中，Buyer和Sourcer的工作常常無法完全區(qū)分開來，部分中小規(guī)模的企業(yè)常常按照采購物料的種類，把近似物料的purchasing和sourcing劃歸同一人管理。從職業(yè)發(fā)展的角度來看，從事sourcing工作是每一個(gè)想晉升為采購經(jīng)理的采購人員必須要做的；可以說，sourcing是采購的核心，是Buyer必須練就和提高的能力，也是商業(yè)和技術(shù)的發(fā)展對(duì)采購人員提出的要求和挑戰(zhàn)。優(yōu)秀的采購人員必須要同時(shí)熟悉商業(yè)規(guī)則和工程技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，是合格的工程師，更是優(yōu)秀的商人。從這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來看，目前很多采購人員都需要更多的提高。同時(shí)，企業(yè)也需要花費(fèi)更多的精力培養(yǎng)合格和優(yōu)秀的采購人員，而不是把時(shí)間花在在人才市場(chǎng)上招募合適的人上。PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分PCamp。MCPC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。所以對(duì)一個(gè)PMC的要求就是：該人協(xié)調(diào)能力如何及是否懂得合理有效利用—規(guī)劃時(shí)間...ECR：更改請(qǐng)求用來詳細(xì)描述解決產(chǎn)品問題或改善產(chǎn)品質(zhì)量所需進(jìn)行的更改及其影響，并進(jìn)行更改授權(quán)。更改請(qǐng)求表明正式的更改進(jìn)程已經(jīng)開始。：在更改請(qǐng)求獲得批準(zhǔn)后，更改請(qǐng)求的提交者或其他設(shè)計(jì)師將接到“創(chuàng)建ECN”的任務(wù)，根據(jù)此任務(wù)，設(shè)計(jì)師可以創(chuàng)建ECN，進(jìn)行更改。工程變更(Engineering Change)是企業(yè)活動(dòng)重要的管制項(xiàng)目之一，依照實(shí)施的時(shí)間、目的不同，其管制細(xì)分如下： ECN(Engineering Change Notice)工程變更通知：通常使用於新產(chǎn)品開發(fā)過程中之工程變更，工程部門確認(rèn)變更后發(fā)出，通知相關(guān)單位。ECO(Engineering Change Order)工程變更命令：通常使用於新產(chǎn)品開發(fā)完成后的工程變更，工程部門確認(rèn)必要的變更后，發(fā)出文件交相關(guān)單位會(huì)簽，以確保庫存品、在制品被妥善處理，是立即變更、使用完畢后變更等，銷售單位、制造單位、物料單位都要同意且采取必要行動(dòng)，通常ECO 牽涉范圍大，導(dǎo)入時(shí)程長，需要嚴(yán)謹(jǐn)之系統(tǒng)管理之。ECR(Engineering Change Request)工程變更申請(qǐng)：通常使用於新產(chǎn)品完成后，非工程單位就本身之需要發(fā)出工程變更申請(qǐng)，交工程單位研究，工程單位若同意則發(fā)出ECO，交各單位會(huì)簽，會(huì)簽同意后導(dǎo)入。ECA(Engineering Change Authority)工程變更授權(quán)：有些時(shí)候工程變更需要經(jīng)過客戶的授權(quán)，此時(shí)則需要發(fā)出ECA要求客戶簽回，作為ECO的依據(jù)SQE工作范疇SQE供貨商管理工程師——（Supplier Quality Engineer）必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。穩(wěn)定性的保證手段。補(bǔ)充：SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。
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