【正文】 自BOG向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開(kāi)出液閥門(mén)排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門(mén)。，開(kāi)始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開(kāi)始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開(kāi)下進(jìn)液閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)液。，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車(chē)壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車(chē)完畢。%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4．3 再充裝程序 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)。 充裝過(guò)程參見(jiàn)《LNG氣化站卸車(chē)操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。 儲(chǔ)罐的使用 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門(mén)是否處于以下?tīng)顟B(tài)：所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門(mén)為常開(kāi)閥門(mén)，安全閥旁通管路中閥門(mén)為常閉閥門(mén)； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門(mén)均為常開(kāi)閥門(mén)；所有液位計(jì)和液位變送器前閥門(mén)為常開(kāi)狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；貯槽根部閥門(mén)均處于常開(kāi)狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開(kāi)一備狀態(tài)； 自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門(mén)均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門(mén)均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開(kāi)狀態(tài)； 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門(mén)均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計(jì)前后閥門(mén)均保持常開(kāi)狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預(yù)留口前閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門(mén)處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開(kāi)始正常工作。 提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過(guò)自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。 打開(kāi)BOG手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動(dòng)降壓閥。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施卸車(chē)記錄表》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程1．0 目的通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3．0 職責(zé) 3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。4．0 工作程序 確定LNG儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲(chǔ)罐位號(hào)(LNG儲(chǔ)罐一般分組使用，例2)； 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開(kāi)一備； 開(kāi)啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門(mén)和安全閥根部閥； 先緩慢開(kāi)啟LNG儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開(kāi)啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開(kāi)啟；最后緩慢開(kāi)啟氣化器進(jìn)口閥； 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作； 兩組氣化器每6－8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： LNG儲(chǔ)罐壓力、液位； 出站調(diào)壓器入口壓力值； 出站調(diào)壓器出口壓力值； 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》六、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程1．0 目的通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。4．0 工作程序 未經(jīng)站長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁倒罐。 打開(kāi)進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開(kāi)進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、緩慢開(kāi)啟出液罐下進(jìn)液操作閥，－。 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，打開(kāi)進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。 填寫(xiě)運(yùn)行記錄。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)運(yùn)行日志》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》七、LNG氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程1．0 目的通過(guò)對(duì)LNG氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé) 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。4．0 工作程序4．1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開(kāi)一備。，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門(mén)是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。4．3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。[LNG氣化站操作規(guī)定] 5．0 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門(mén)；進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。二、使用操作關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；為加熱器送電；加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C550C）。三、加熱器停用經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]四、相關(guān)記錄《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》九、LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作電器連接應(yīng)符合要求；儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉符合要求。二、加臭操作A、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式開(kāi)動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開(kāi)。三、注意事項(xiàng)加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門(mén)，防止物料回灌；加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；[LNG氣化站操作規(guī)定]發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。四、相關(guān)記錄《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》十、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度1；； ；。具體工作要求如下：1)報(bào)警設(shè)定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設(shè)定值。2)按“TEST”鍵可測(cè)試報(bào)警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復(fù)位鍵，當(dāng)報(bào)警器報(bào)警后，按下可使報(bào)警器停止報(bào)警。4)報(bào)警器死機(jī)后，可切斷電源，重新啟動(dòng)。5)發(fā)生報(bào)警后的處理：a 若卸車(chē)區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，應(yīng)立即切斷卸車(chē)區(qū)氣源，關(guān)閉通往卸車(chē)區(qū)的氣相、液相閥門(mén)。查明原因，待排除故障后恢復(fù)工藝流程；b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲(chǔ)罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理；如為其他部位泄漏，應(yīng)立即切斷該部位的氣源，并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門(mén)。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；[LNG氣化站操作規(guī)定]d 若調(diào)壓計(jì)量區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計(jì)量區(qū)氣源，關(guān)閉通往調(diào)壓計(jì)量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。