【正文】 產(chǎn)及保養(yǎng)計劃的材料耗用基準(zhǔn)，按科別（產(chǎn)品表）定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”擬定用料預(yù)算，其雜務(wù)用品直接依過去實際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預(yù)算；第三條 訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn)，逐批擬定產(chǎn)品用料預(yù)算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預(yù)算。（三）存量管理方法第一條物料管理單位依材料預(yù)算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質(zhì)速率及危險性等各種因素，選用適當(dāng)管理方法以“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”列示各項材料的管理點(diǎn)，連同設(shè)定材料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管理的基準(zhǔn)，并擬“常備材料控制表”進(jìn)行存量管理作業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動足以影響管理點(diǎn)時，物料管理單位應(yīng)及時修正存量管理基準(zhǔn)；第二條 由物料管理單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情況實施管理（管理辦法由各公司自定）。（四）物料領(lǐng)用制度第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進(jìn)口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù)；第二條 各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護(hù)材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)后，由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù)；第三條 在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進(jìn)口和國產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應(yīng)由授權(quán)人確定簽名，否則物資部有權(quán)不給辦理審核發(fā)料；第四條 堅持工程、維護(hù)等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護(hù)等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門審核后，物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預(yù)算表，經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批后才給予購買；第五條 各部、分公司需要的勞工保護(hù)用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后，再由人事部主管勞動保護(hù)用品的有關(guān)人員審批簽名，才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)；第六條 各單位嚴(yán)格按本單位擬定的材料計劃進(jìn)行領(lǐng)料。對無計劃和超計劃領(lǐng)料，物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料，同時不允許維護(hù)材料多領(lǐng)多占，影響工程材料的正常使用。物料倉儲管理程序手冊什么是物料倉儲管理程序手冊物料倉儲管理程序手冊是在管理制度體系的指導(dǎo)下，將各項與物料倉儲相關(guān)的作業(yè)做成規(guī)范的集成。物料倉儲管理制度規(guī)定了企業(yè)做事的目標(biāo)和原則，而程序手冊則規(guī)定了做事所應(yīng)遵循的手續(xù)和路線。在物料倉儲管理中引入程序手冊，為企業(yè)實行ERP等現(xiàn)代化經(jīng)營管理奠定了良好的基礎(chǔ)。程序手冊是各項與物料倉儲相關(guān)的作業(yè)規(guī)范的總集成。例如，從倉儲作業(yè)的程序來看，首先應(yīng)該遵循采購、驗收、入庫、存儲、出庫這一既定的操作順序。程序手冊的規(guī)范化，能夠持續(xù)改善作業(yè)程序，使其更為簡單有效，并有助于企業(yè)提高管理的品質(zhì)和效率。因此，企業(yè)應(yīng)該借用這種思路，將物料倉儲管理的制度和文件分成類似的兩個系統(tǒng)。物料倉儲管理程序手冊的構(gòu)成物料倉儲管理程序手冊主要由作業(yè)程序說明、各項報表、各項管理紀(jì)錄、物料管制程序、作業(yè)要求程序等各種文件構(gòu)成。其中，作業(yè)程序說明中指明了作業(yè)的工作程序和方法，各項報表和管理記錄反映了對事情的處理過程，物料管制程序中規(guī)定了領(lǐng)取物料的操作規(guī)范，作業(yè)要求程序中說明了領(lǐng)用物料時所需辦理的相關(guān)手續(xù)等。物料倉儲管理制度改善實務(wù)為什么要進(jìn)行制度改善企業(yè)初期建立的物料倉儲管理制度不可能是十全十美的，需要持續(xù)不斷地對其進(jìn)行改善，使其更加科學(xué)、高效。一般說來，盤點(diǎn)和有效期管理、制度的執(zhí)行度、程序手冊的合理性、相關(guān)報表的合理性等方面，都可以作為制度改善的目標(biāo)。持續(xù)的制度改善對于改進(jìn)企業(yè)的物料倉儲管理工作有著深遠(yuǎn)的影響，它可以優(yōu)化物料的流動程序，縮短物料的搬運(yùn)時間，從而大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。進(jìn)行物料倉儲管理制度改善的重要目的之一就是優(yōu)化物料流動程序。在物料管理的整個過程中，庫存量的多少和庫存時間的長短是衡量倉儲管理工作好壞的重要指標(biāo)。通常來講，在保證生產(chǎn)需求量的前提下，庫存量越少越好，庫存時間越短越好。這樣，就能最大限度地防止企業(yè)的流動資金被儲存的物料所占用。有統(tǒng)計資料表明：加工費(fèi)用中，大約有25～40%屬于搬運(yùn)費(fèi)用；在全部工程時間內(nèi)，90%以上都屬于搬運(yùn)時間；在所發(fā)生的意外事故中，有85%是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的。這些都給企業(yè)造成了不應(yīng)有的損失，因此縮短運(yùn)輸距離是降低成本的核心內(nèi)容之一。持續(xù)地進(jìn)行物料倉儲管理制度改善，有利于縮短物料在流動環(huán)節(jié)中的搬運(yùn)時間，降低發(fā)生意外事故的概率，從而為企業(yè)節(jié)約了大量的資源。制度改善是個長期的過程物料倉儲管理工作不可能一開始就做得非常完美，實際上我們永遠(yuǎn)都不可能將管理工作做的毫無瑕疵，而是需要在實際工作中不斷進(jìn)行改善。企業(yè)的管理者應(yīng)該牢固樹立這樣一種信念：管理制度和工作程序的改進(jìn)是一個持續(xù)不間斷的過程。因此，對管理制度、辦事程序、物料管理程序等的改進(jìn)是永遠(yuǎn)都沒有盡頭的。例如，對于庫存量管理來說，就始終應(yīng)該根據(jù)財務(wù)和生產(chǎn)計劃以及市場計劃的要求，持續(xù)不斷地改善對庫存量的控制，從而為企業(yè)創(chuàng)造世界級的強(qiáng)大市場競爭力，制度改善的著眼點(diǎn)物料倉儲管理制度的改善是個長期、復(fù)雜的過程，為了更好地做好制度改善工作，企業(yè)的管理者應(yīng)該注意掌握改善的關(guān)鍵之處，這樣才能更有效地進(jìn)行改善。概括地講，物料倉儲管理制度的改善可以從以下著眼點(diǎn)入手：以物料的搬運(yùn)作業(yè)為例，進(jìn)行改善的著眼點(diǎn)主要有：最短的搬運(yùn)距離、最少的搬運(yùn)時間和次數(shù)、如何降低或減少物料滯留的時間、如何使用最少的勞動力完成相同的搬運(yùn)量、如何一次到位等。工作流程設(shè)置得是否合理，是影響工作效率和成本的關(guān)鍵因素，因此也是我們進(jìn)行制度改善的重要著眼點(diǎn)。例如，工作人員能否省時、省力地搬運(yùn)物料與倉庫中物料的堆放位置和方式等都密切相關(guān)。PDCA循環(huán)通過計劃、執(zhí)行、檢查、分析這四個步驟來對日常事務(wù)進(jìn)行持續(xù)不斷地循環(huán)改善，這種方法對于問題的改善有著顯著的效用。因此，企業(yè)應(yīng)該對以往發(fā)生的事故原因進(jìn)行統(tǒng)計和分析，并充分利用PDCA這一改善利器。制度改善的具體分析企業(yè)的管理者在掌握了物料倉儲管理制度的改善著眼點(diǎn)后，就可以針對一些具體情況提出具體的改善思路，例如：管理制度制訂的是否繁瑣、物料出入庫的手續(xù)是否可以簡化、制度與工作程序是否清楚地區(qū)分等。這樣對具體問題作出詳細(xì)的分析以后，就可以從中發(fā)現(xiàn)不足之處，進(jìn)而作出相應(yīng)的改善。