【正文】 崗過程中員工的工作表現(xiàn)進行記錄。 輪崗跟蹤各組別管理人員負責填寫《員工輪崗跟蹤表》，做出合理客觀的評價,部門審核后確定當事人輪崗時間是否延續(xù)。 輪崗結(jié)束輪崗期結(jié)束前一個月根據(jù)崗位工作和人員需求，當事人返回原組別崗位，各組別擬定下一周期輪崗方案。技術(shù)支持組填寫《輪崗人員信息記錄表》，交部門備案。5 相關(guān)表格：《輪崗人員信息記錄表》 《員工輪崗跟蹤表》 《輪崗申請表》[鍵入文字]第五篇：倉庫管理程序倉庫管理程序，保證公司物料、財產(chǎn)的完好無損，保障公司正常生產(chǎn)的連續(xù)性和秩序性，使倉庫作業(yè)合理化，減少公司的庫存資金占用，更好地為公司經(jīng)營管理服務。倉儲區(qū)域的現(xiàn)場管理，各種物料出入庫作業(yè)管理，倉庫安全保衛(wèi)與物料的防護。(1).全面負責倉庫的管理工作，制定倉庫工作計劃，建立和不斷完善倉庫作業(yè)流程和管理制度。(2).負責員工工作的分配、考核、日常工作進度和質(zhì)量的監(jiān)控，異常情況的及時處理。(3).負責運作團隊建設(shè)、培訓及團隊配合、協(xié)調(diào)工作。(4).與公司相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)工作，確定工作對接的操作標準。(5).簽發(fā)倉庫各級文件和單據(jù)。(6).接受并完成上級安排的其它工作任務。二．倉管(1).按區(qū)域規(guī)劃擺放物料、并正確標識。(2).做好物料出入庫核對、清點、登賬工作，做到當日賬當日結(jié)，確保賬目的及時性。(3).賬證相符、賬實相符，保證賬、卡、實一致。(4).執(zhí)行物料的“見單發(fā)料”及“先進先出”原則，按要求對庫存物料進行盤點，與不定期開展循環(huán)盤點工作，確保盤點數(shù)據(jù)準確性。(5).及時跟催交期未到物料。(6).日常倉庫的“6S”工作。三．項目倉管和品管(1).按圖紙要求檢測外協(xié)件。(2).按區(qū)域規(guī)劃擺放外協(xié)件，并正確標識。(3).按項目分類及時記錄來料及項目用料信息。(4).及時向倉管提供項目工藝外協(xié)（表面處理）的具體信息。(5).項目區(qū)域的“6S”工作。一．物料的驗收入庫(1).所有物料入庫前，倉管應先根據(jù)訂購單(外協(xié)制作合同、標 準件通用件、主要外購件外購清單)對照供應商的送貨單是否一致，然后核對實物規(guī)格、型號、圖號、數(shù)量等是否一致，確認無誤后，放到待檢區(qū)，通知品管檢驗。(2).經(jīng)過品管確認合格的，辦理入庫手續(xù)，不合格的按相關(guān)規(guī) 定處理。(3).倉管對所有入庫的物料要及時對賬，按照劃分區(qū)域指定位置、分區(qū)、分類、合理擺放，并正確標識。二．物料發(fā)放(1).根據(jù)項目用料的明細，按單發(fā)料，不準多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)及錯發(fā)。(2).倉庫應堅持原則，不徇私情，按生產(chǎn)用量，定額發(fā)料，生產(chǎn)車間如需補料，使用責任人填寫補料單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審批后，方可補料，否則不予補料。(3).勞保用品按公司規(guī)定限量以舊換新發(fā)放，可建立個人耗用信息表記錄，工具、量具、夾具等車間如外借使用，以表格記錄形式管控。三．成品入庫(1).所有成品現(xiàn)場調(diào)試，檢測合格后，按不同要求，打托、裝箱、填寫入庫單，經(jīng)品管、倉管確認無誤后，方可辦理入庫并及時登賬。(2).成品入庫以套為單位，成品正常的零部件配置本包括在成品里面，不再另外登賬，否則屬重復作賬，因?qū)嵮b的不確定性，對于一些需多備用的配件，要開領(lǐng)料單領(lǐng)出，裝配完回廠退貨時，再以退庫單沖賬。四．成品發(fā)貨按業(yè)務提供的出貨信息，根據(jù)發(fā)貨清單裝車發(fā)貨，并記錄每車裝貨箱數(shù)，托數(shù)，以及裸裝件的數(shù)量，此記錄只為預防貨物途中遺失，供現(xiàn)場裝配及責任人依單驗貨，不作賬面處理。記錄表單要記錄車號、發(fā)貨日期、司機電話、項目負責人電話、發(fā)貨地址，司機、倉管、經(jīng)理、物流公司簽字確認，一式四份，司機、物流、辦公室文員、倉管各一份。五．工藝外協(xié)烤漆、發(fā)黑、鍍鋅等需外協(xié)的標準件、零配件，倉庫要根據(jù)項目品管、現(xiàn)場品管提供的信息驗收，確認無誤后方可開外協(xié)出庫單，不作賬面處理，只給財務結(jié)算提供依據(jù)，但倉管一定要以表單跟蹤外協(xié)加工件回廠數(shù)量與外發(fā)數(shù)量一致性。六．盤點，貯存和防護(1).定期對倉庫庫存物料實物盤點一次，并將實物盤點的數(shù)量與倉庫實物賬目進行核對，以確保賬賬、賬卡、賬實三相符，對盤虧、盤盈情況上報公司批準后，調(diào)整項目。(2).為防止庫存物料長期放置而引起品質(zhì)劣化，對入庫物料盡量以“先進先出”管理。(3).倉庫管理人員發(fā)現(xiàn)異常庫存時，要及時抽樣盤點，對動態(tài)物料要做到隨動隨查。(4).物料入庫后，要根據(jù)其不同的內(nèi)在物理性質(zhì)和外觀、形狀及使用狀態(tài)，分庫、分區(qū)、分類合理擺放，擺放物料要遵循“五五擺放”“四號定位原則”，做到整齊，平穩(wěn)，安全，標示醒目。(5).加強倉庫“五防”的檢查工作（防火、防潮、防漏、防盜、防變質(zhì)），加強“6S”在倉庫的執(zhí)行力度，定期檢查消防器材設(shè)施。(6).倉庫嚴禁吸煙，對易燃，易爆物品，要設(shè)專區(qū)隔離存放，非倉庫工作人員和相關(guān)工作對接人員，未經(jīng)同意不得入內(nèi)。七．倉庫的安全操作(1).倉庫在裝卸、吊運、堆高、搬運等系列作業(yè)活動中，必須認真執(zhí)行“安全操作規(guī)程”，高度注意操作安全，以免人身、物料、設(shè)備發(fā)生意外事故。(2).所有物品的搬運應遵循輕拿輕放原則，搬運工具上的物品堆放高度要適當，不能跌落，確保人身，物品不受損傷。(3).物品上下疊放時，要做到“上小下大，上輕下重”。