【正文】 一些先進數(shù)控技術，但缺乏對基礎共性技術的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育，企業(yè)的市場響應速度慢。3)產品質量、可靠性及服務等能力不強: 國產機床在質量、交貨期和服務等方面與國外著名品牌相比存在較大的差距。在質量方面，國產數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標MTBF與國際先進數(shù)控系統(tǒng)相差較大。國產數(shù)控車床、加工中心的MTBF與國際上先進水平也有較大差距。在交貨期方面，絕大多數(shù)企業(yè)由于任務重拖期交貨。服務體系不健全，在市場開拓、成套技術服務、快速反應能力等方面不能滿足市場快節(jié)奏和個性化的要求。4)功能部件發(fā)展滯后: 整體上，我國機床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產業(yè)化程度低，精度指標和性能指標的綜合情況還不過硬。目前，滾珠絲杠、數(shù)控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數(shù)控機床的配套需要。衡量數(shù)控機床水平的高檔數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高速滾動功能部件等還依賴進口。三、我國數(shù)控機床的發(fā)展策略以轎車制造業(yè)為代表的汽車及其零部件制造業(yè)、以航空航天為代表的高新技術產業(yè)的加速發(fā)展，為機床制造業(yè)帶來了巨大商機。同時，要滿足我國重大基礎制造和國防工業(yè)領域對高檔數(shù)控機床的巨大需求，擺脫對國外高檔數(shù)控機床的依賴及壟斷，必須突破高檔數(shù)控機床及相應高性能功能部件的關鍵技術。我國數(shù)控機床的發(fā)展需要以市場需求為導向，主機為牽引，統(tǒng)籌考慮數(shù)控系統(tǒng)與功能部件、關鍵部件與主機，推行數(shù)字制造；以功能部件為基礎，以共性技術為支撐，加速振興我國機床制造業(yè)。具體在以下方面：1)提高數(shù)控機床產品的自主開發(fā)、制造能力對于我國這樣一個制造業(yè)大國，必須快速提高數(shù)控機床產品的自主開發(fā)、制造能力。共性和關鍵技術攻關必須與數(shù)控機床和功能部件的基地建設有機結合，要以高檔數(shù)控機床發(fā)展為主攻目標，提高整機可靠性和產業(yè)化水平，提高國產數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的配套能力，特別是要提高在國產中高檔數(shù)控機床中的配套能力；加強數(shù)控機床基礎開發(fā)理論的研究、基礎工藝技術研究及應用軟件開發(fā)，搞好行業(yè)標準和專利工作，為數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展夯實基礎。2)以功能部件為基礎，以關鍵共性技術為支撐數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、關鍵部件是發(fā)展高檔數(shù)控機床的基礎，當前我國在這方面發(fā)展十分薄弱，已成為制約數(shù)控機床發(fā)展的瓶頸，必須加快發(fā)展，提高專業(yè)化、批量化生產技術水平和能力。產品的發(fā)展和自主創(chuàng)新能力的提高必須依賴于核心技術的掌握，依賴于共性技術的支撐?；A技術研究是機床整體水平提高的前提和保障，是機床設計的關鍵和基礎，對于我國機床行業(yè)邁上新臺階，解決機床開發(fā)中低水平重復和附加值低等瓶頸問題具有重要意義。3)加快技術引進與國際合作為了較快得到最新技術，企業(yè)可直接與國外科研院所和國外一流企業(yè)合資、合作，以市場換技術，以有限的資金換取無限的發(fā)展，實現(xiàn)主流產品生產的高起點、成批量、專業(yè)化。在引進與合作過程中，需要加強引進技術的消化吸收與再創(chuàng)新。某些領域，與國外差距較大，國外先進技術有引進的可能，則通過引進技術，加強消化吸收，實現(xiàn)再創(chuàng)新，滿足用戶的需求。在技術基礎較好的領域，集成現(xiàn)已形成一定優(yōu)勢的技術，與用戶結合，產學研結合，開發(fā)滿足用戶需要的產品，形成技術創(chuàng)新能力，力求在原始創(chuàng)新上取得突破。四、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢、高精加工技術趨勢效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此，國際生產工程學會(CIRP)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～，并且超精密加工精度已開始進入納米級()。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機等均得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。機械零件的高速加工包括零件送進、定位夾緊、刀具快進、刀具工進、刀具快退、工具卸下、質量檢測等七個基本生產環(huán)節(jié)；其切削速度較普通切削快5～10倍。高速加工技術主要以較簡捷的工藝流程、較短較快的生產周期進行加工生產。由于傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是專用封閉性數(shù)控系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級困難等弊端；越來越不適應現(xiàn)代生產系統(tǒng)日益開放的特點，目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC計劃、日本的OSEC計劃等。數(shù)控系統(tǒng)開放化，已經成為數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)，就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或裁剪結構對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)等，是當前研究的核心。、網絡化的趨勢科學技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，由此產生了實時智能控制這一新的領域。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用，正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中，配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理及補償?shù)茸赃m應調節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中，引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。采用FMS（柔性制造系統(tǒng)）的主要技術經濟效果是：能按裝配作業(yè)配套需要，及時安排所需零件的加工，從而減少毛坯的庫存量，縮短生產周期；提高設備的利用率，減少設備數(shù)量和廠房面積；減少勞動力，在少人看管條件下可實現(xiàn)24h的連續(xù)“無人化生產”；提高產品質量的一致性。結束語我國數(shù)控機床的發(fā)展需要以市場需求為導向，主機牽引，統(tǒng)籌考慮數(shù)控系統(tǒng)與功能部件、關鍵部件與主機，推行數(shù)字制造；以功能部件為基礎，以共性技術為支撐，加速振興我國機床制造業(yè)。致謝這一學期的生活快要結束了，感謝老師這一學期的陪伴與教導，在數(shù)控的啟蒙路途中給予的很大的幫助。參考文獻[1]周祖德，龍毅宏，[J].機械工程學報2007,(5):12.[2]申桂香，王桂萍，賈亞洲，[J].中國機械工程,2005,(1):3335.[3][J].遼寧經濟職業(yè)技術學院學報,2005,(3)：56．[4][J].機電工程技術,2005,(2):1315．[5]粱志鋒，解翔，唐小琦．基于工業(yè)以太網的網絡數(shù)控系統(tǒng)設計及實現(xiàn)[J]．現(xiàn)代制造工程，2006,(1)：3840