【導讀】最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。

　　

【正文】 求； 2 絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開； 3 絕熱層表面應平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為 5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為 10mm； 4 風管法蘭部位絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層厚度的 80%； 5 風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷； 6 防潮層（包 括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水； 7 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于 50mm； 8 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。 檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查 10%；風管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查 10%，且不得少于 2個。 ，應符合下列規(guī)定： 1 絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應符合設計要求； 2 絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪 設應平整；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼 2道，其間距為 300～ 350mm，且捆扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； 21 3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于 5mm、保冷時不應大于 2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方； 4 松散或軟質(zhì)保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙； 5 防潮層與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷； 6 防潮層 的立管應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水； 7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30～ 50mm； 8 空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應用不燃材料填實不得有空隙，套管兩端應進行密封封堵； 9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。 檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且絕熱層不得少于 10段、防潮層不得少于 10m、閥門等配件不得少于 5個。 、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊與絕熱材料之間應填實無空隙。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢 5%，且不得少于 5處。 ，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。 檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ， 應進行通風機和空調(diào)機組等設備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應進行系統(tǒng)的風量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不應大于 10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于 15%。 檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設備及其輔助設備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、規(guī)格和外觀等進行檢查驗收，并應對下列產(chǎn)品的技術性能參數(shù)進行核查。驗 收與 核查的結果應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，并形成相應的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設備的質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)定。 1 鍋爐的單臺容量及其額定熱效率； 2 熱交換器的單臺換熱量； 3 電機驅(qū)動壓縮機的蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組的額定制冷量（制熱量）、輸入功率、性能系數(shù)（ COP）及綜合部分負荷性能系數(shù)（ IPLV）； 22 4 電機驅(qū)動壓縮機的單元式空氣調(diào)節(jié)機、風管送風式和屋頂式空氣調(diào)節(jié)機組的名義制冷量、輸入功率及能效比（ EER）； 5 蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式機 組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組的名義制冷量、供熱量、輸入功率及性能系數(shù)； 6 集中采暖系統(tǒng)熱水循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及耗電輸熱比（ HER）； 7 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及輸送能效比（ ER）； 8 冷卻塔的流量及電機功率； 9 自控閥門與儀表的技術性能參數(shù)。 檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程的絕熱管道、絕熱材料進場時，應對絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率等技術 性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。 檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復驗報告。 檢查數(shù)量：同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復驗次數(shù)不得少于 2次。 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設備和輔助設備及其管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定： 1 管道系統(tǒng)的制式，應符合設計要求； 2 各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換； 3 空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)，應能實現(xiàn)設計要求的變流量或定流量運行； 4 供熱系統(tǒng)應能根據(jù)熱負荷及室外溫度變化實現(xiàn)設計要求的集中質(zhì)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)或質(zhì) 量調(diào)節(jié)相結合的運行。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源和輔助設備及其管道和室外管網(wǎng)系統(tǒng)，應隨施工進度 對與節(jié)能有關的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。 檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 冷熱源側的電動兩通調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥及冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀標的安裝，應符合下列規(guī)定： 1 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求； 2 方向應正確，位置應便于操作和觀察。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 鍋爐、熱交換器、電機驅(qū)動壓縮機的蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組、蒸汽或熱水型溴化鋰吸收式冷水機組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組等設備的安裝，應符合下列要求： 1 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求； 2 安裝位置及管道連接應正確。 23 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 、水泵等輔助設備的安裝應符合下列要求： 1 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求； 2 冷卻塔設置位置應通風良好，并應遠離廚房排風等高溫氣體； 3 管道連接應正確。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 空調(diào)冷熱源水系統(tǒng)管道及配件絕熱層和防潮層的施工要求，可按照 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50411第 。 當輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，采用封閉孔絕熱材料作絕熱層時，其防潮層和保護層應完整，且封閉良好。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 冷熱源機房、換熱站內(nèi)部空調(diào)冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊的施工可按照 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50411 第 。 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源和輔助設備及其管 道和管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試必須符合下列規(guī)定： 1 冷熱源和輔助設備必須進行單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； 2 冷熱源和輔助設備必須同建筑物內(nèi)空調(diào)或采暖系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； 3 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試結果應符合設計要求，且允許偏差或規(guī)定值應符合下表的有關規(guī)定。當聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試不在制冷期或采暖期時，應先對 下 表中序號 6四個項目進行檢測，并在第一個制冷期或采暖期內(nèi)，帶冷（熱）源補做序號 4兩個項目的檢測。 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢測項目與允許偏差或規(guī)定值 序號 檢測項目 允許偏差或規(guī)定值 1 室 內(nèi)溫度 冬季不得低于設計計算溫度 2℃，且不應高于 1℃ 夏季不得高于設計計算溫度 2℃，且不應低于 1℃ 2 供熱系統(tǒng)室外管網(wǎng)的水力平衡度 ～ 3 供熱系統(tǒng)的補水率 ≤ % 4 室外管網(wǎng)的熱輸送效率 ≥ 5 空調(diào)機組的水流量 ≤ 20% 6 空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量 ≤ 10% 檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時應對下列技術性能進行 核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，形成相應的驗收、核查記錄。質(zhì)量證明24 文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。 1 熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應低于 下 表的規(guī)定。 熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率允許值 2 管型熒光燈鎮(zhèn)流器能效限定值應不小于 下表 的規(guī)定。 鎮(zhèn)流器能效限定值 標稱功率（ W） 18 20 22 30 32 36 40 鎮(zhèn)流器能效因素（ BEF） 電感型 電子型 3 照明設備諧波含量限值應符合 下 表的規(guī)定。 照明設備諧波含量的限值 諧波次數(shù) n 基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（ %） 2 2 3 30λ 注 5 10 7 7 9 5 11≤ n≤ 39（僅有奇次諧波） 3 注：λ是電路功率因數(shù)。 檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢。每芯導體電阻值應符合 下 表的規(guī)定。 不同標稱截面的電纜、電線每芯導體最大電阻值 標稱截面（ mm2） 20℃時導體最大電阻（Ω /km）圓銅導體（不鍍金屬） 4 6 10 16 25 燈具出光口形式 開敞式 保護罩（玻璃或塑料） 格柵 格柵或透光罩 透明 磨砂、棱鏡 熒光燈燈具 75% 65% 55% 60% 高強度氣體放電燈燈具 75% 60% 60% 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。 檢查數(shù)量：同廠家各種規(guī)格總數(shù)的 10%，且不少于 2個規(guī)格。 工程安裝完成后應對低壓配電系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后應對低壓配電電源質(zhì)量進行檢測。其中： 1 供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏 差為標稱系統(tǒng)電壓的177。 7%；單相 220V為＋ 7%、－ 10%。 2 公共電網(wǎng)諧波電壓限值為： 380V的電網(wǎng)標稱電壓，電壓總諧波畸變率（ THDu）為 5%，奇次（ 1～ 25次）諧波含有率為 4%，偶次（ 2～ 24次）諧波含有率為 2%。 3 諧波電流不應超過 下 表中規(guī)定的允許值。 諧波電流允許值 標準電壓（ kV） 基準短路容量（ MVA） 諧波次數(shù)及諧波電流允許值（ A） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 10 78 62 39 62 26 44 19 21 16 28 13 24 諧波次數(shù)及諧波電流允許值（ A） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 11 12 18 16 14 12 4 三相電壓不平衡度允許值為 2%，短時不得超過 4%。 檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產(chǎn)生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側測量。 檢查數(shù)量：全部檢測。 ，應測試并記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值。 1 照度值不得小于設計值的 90%； 2 功率密度之應符合《建筑照明設計標準》 GB50034中的規(guī)定。 檢驗方法：在無外界光源的情況下，檢測被檢區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。 檢查數(shù)量：每種功能區(qū)檢查不少于 2處。 監(jiān)測與控制能工程監(jiān)理工作措施 監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設備、材料及附屬產(chǎn)品進場時，應按照設計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，且應形成相26 應的質(zhì)量記錄。各種設備、材料和產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。 檢驗方 法：進行外觀檢查；對照設計要求核查質(zhì)量證明文件和相關技術資料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ： 1 傳感器的安裝質(zhì)量應符合《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB50093的有關規(guī)定； 2 閥門型號和參數(shù)應符合設計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應符合產(chǎn)品安裝要求； 3 壓力和壓差儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應符合產(chǎn)品要求； 4 流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應符合產(chǎn)品要求； 5 溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合產(chǎn)品要求 ； 6 變頻器安裝位置、電源回路敷設、控制回路敷設應符合設計要求； 7 智能化變風量末端裝置的溫度設定器安裝位置應符合產(chǎn)品要求； 8 涉及節(jié)能控制的關鍵傳感器應預留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應做明顯標注。 檢驗方法：對照圖紙或產(chǎn)品說明書目測和尺量檢查。 檢查數(shù)量：每種儀表按 20%抽檢，不足 10臺全部檢查。 對經(jīng)過試運行的項目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控功能、故障報警連鎖控制及數(shù)據(jù)采集等功能，應符合設計要求。 檢驗方法：調(diào)用節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、控制流程圖和試運行記錄，對數(shù)據(jù)進行分析。 檢查數(shù)量：檢查全部進行過試運行的系統(tǒng)。 空調(diào)與采暖的冷熱源、空調(diào)水