【正文】 水養(yǎng)生，連續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時，則立即下達(dá)工作指令予以處罰。瀝青混凝土橋面鋪裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)瀝青混凝土橋面鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應(yīng)用較多。瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，梁頂或現(xiàn)澆梁板混凝土的層頂應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雜物、油污，橋面橫坡應(yīng)符合要求。當(dāng)不符合要求時應(yīng)予處理，對尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ)。把好防水層的施工質(zhì)量關(guān)防水層必須全橋面滿鋪，達(dá)到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折的要求。應(yīng)做好邊角(陰陽角)拐彎處及形狀不規(guī)則的細(xì)部防水層的鋪設(shè)。近年來，橋面防水層常采用噴灑M1500防水劑方法。施工時，應(yīng)督促承包人嚴(yán)格按產(chǎn)品說明施工，并嚴(yán)格管理，防止噴灑量不夠或漏灑。必須按規(guī)范要求嚴(yán)格灑布粘層瀝青嚴(yán)格把好粗集料、細(xì)集料的質(zhì)量關(guān)(1)瀝青混凝土面層在配料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制粗集料的規(guī)格。應(yīng)對粗集料最大粒徑嚴(yán)格把關(guān)，使其符合規(guī)范要求。(2)盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細(xì)集料(其集料瀝青的粘附性不能滿足要求)，盡量不采用與瀝青粘結(jié)性能很差的天然砂。受條件限制必須使用時，應(yīng)采用抗剝離措施：用干燥的磨細(xì)消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的1％～2％；或者在瀝青中摻加抗剝離劑或者將粗集料、細(xì)集料用石灰漿處理后使用。嚴(yán)格把好(改性)瀝青的質(zhì)量關(guān)(1)選擇(改性)瀝青品牌時，應(yīng)先取樣試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求時方可選用。(2)(改性)瀝青進(jìn)場時，應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。到貨的(改性)瀝青必須嚴(yán)格按批量、頻率，進(jìn)行自檢、抽檢、送檢試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后才能使用。(3)瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130℃，并不得高于180℃。嚴(yán)格把好瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)關(guān)開工前，承包人必須按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理中心試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核，批復(fù)后方可使用。嚴(yán)格把好瀝青混合料的拌制關(guān)在瀝青混合料拌和場(即后場)，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師進(jìn)行把關(guān)，同時，必須要求承包人安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和試驗(yàn)員把關(guān)，以確保瀝青混合料的拌和質(zhì)量。包括嚴(yán)格把好以下關(guān)口：即把好瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量關(guān)；把好瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量關(guān)；把好瀝青混合料的碾壓質(zhì)量和檢測關(guān)；處理好橋梁伸縮縫處的瀝青混凝土鋪裝層。瀝青混凝土鋪裝層施工，經(jīng)過伸縮縫位置時，處理方法應(yīng)恰當(dāng)。如果處理不當(dāng)，可能造成伸縮縫槽口范圍瀝青混凝土壓實(shí)度不夠，產(chǎn)生裂縫；也可能使伸縮縫槽口混凝土表面與相鄰的瀝青混凝土鋪裝層不平順，引起跳車，產(chǎn)生過大沖擊力，使伸縮縫附近鋪裝層過早開裂、損壞。第四篇：施工技術(shù)交底記錄表 T梁預(yù)制及安裝重點(diǎn)施工技術(shù)交底記錄表項(xiàng)目名稱：靈山至合浦二級路8標(biāo) 施6表工程名稱橋梁工程點(diǎn)）樁號（地K87+257分項(xiàng)工程T梁預(yù)制及安裝T梁預(yù)制交底對象及安裝現(xiàn)場作 業(yè)人員技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工要求 ：鋼筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙或變更后文件制作，鋼筋焊接長度按單面焊10D（D為鋼筋直徑，下同），雙面焊5D，偏角（7。）搭接，鋼筋焊接應(yīng)采用506型焊條，綁扎搭接長度35D。先在臺座上用粉筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，然后綁扎底板施工人數(shù)筋及骨架鋼筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)安好支座墊板或固結(jié)墩預(yù)埋鋼板。鋼筋在臺座上綁扎時應(yīng)墊好底板墊塊，綁扎好側(cè)面墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后再進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊。鋼筋安裝中應(yīng)按設(shè)計(jì)布置各類預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。：在骨架鋼筋綁扎成型后，開始固定波紋管，波紋管固定用φ12mm的鋼筋制作成“井”字架并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo)。安裝連接波紋管時，用連接器緊密連接，連接處用比使用波紋管外徑大3mm的波紋管連接，且用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。相鄰制孔波紋管接頭相互錯開至少30cm。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好，負(fù)彎矩偏波紋管在澆筑T梁砼前先穿兩根鋼絞線，待砼澆筑完成再拉出，以免堵管。： 波紋管安裝、定位完成后要進(jìn)行鋼絞線的穿束。鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。鋼絞線下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氧割或電弧燒割。穿束前先用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，再用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水和污物，并對所用的鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕明顯處剔出后再進(jìn)行穿鋼絞線。：模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝高頻附著式振動器，以加強(qiáng)砼的振搗。模板到現(xiàn)場后應(yīng)先在空臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用，每次模板安裝前采用脫模劑均勻涂抹。鑒于外模板體積大、重量大，安裝時考慮采用門式起重機(jī)起吊配合安裝。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時嚴(yán)禁重敲重?fù)?，?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時應(yīng)根據(jù)封錨段長度準(zhǔn)確控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼鋼束垂直。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊雙面膠，側(cè)模與地胎結(jié)合處要噴涂填縫劑，舊的橡膠條起不到密封作用要及時換掉，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時掛線調(diào)整,確保模板順直，注意T梁翼板橫坡方向。：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，用龍門吊或吊車吊裝入模灌注。砼采用水平分層，斜向分段，從一端向另一端澆筑，每次厚度一般30CM左右，振搗密實(shí)。澆筑時振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，振搗時掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度，一般高頻振動一次30~50秒之間。砼澆注、振搗要隨時注意側(cè)模及波紋管不移位。梁頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛。砼澆注一半及完成后，立即抽拉鋼絞線看有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，要求專人養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆蓋。應(yīng)注意對構(gòu)件進(jìn)行滴+水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。：按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水。： Mpa，且梁體與環(huán)境溫差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端進(jìn)行，先拆除模板上的附著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊或吊車將模板吊住，以防傾倒。模板拆除時嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。外模拆除后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。（張拉前的準(zhǔn)備工作①.張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意后后方可進(jìn)行修補(bǔ)，并保證修補(bǔ)后梁體外觀補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。砼強(qiáng)度要等到規(guī)定的強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%），氣溫高時一般5天以上，氣溫低時7天以上。②.千斤頂安裝時，保證千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心三軸重合。③.調(diào)整鋼絞線束的外露長度，T梁兩端的預(yù)留長度應(yīng)大致相等。④.張拉設(shè)備均保證在標(biāo)定有效期內(nèi)，并在張拉前進(jìn)行檢查調(diào)試。⑤.張拉安全防護(hù)措施必須到位。（2）、張拉順序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。②.0→初始應(yīng)力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min錨固）注：σK＝＝1395MPa（Ryb為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、張拉主要規(guī)定與要求①.進(jìn)行第一片T梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測量。根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。②.張拉力與油壓表讀數(shù)之間的換算，應(yīng)根據(jù)采用的千斤頂型號及千斤頂校正資料計(jì)算。③.T梁張拉，采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。張拉時T梁兩端同時對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值之間的誤差不得超過177。6%，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。否則，應(yīng)查明原因后，重新進(jìn)行張拉。④.工作錨定位：將工作錨套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。⑤.張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉:錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及引起的滑絲）達(dá)到2根鋼絲者；每個斷面斷絲之和超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%的；錨環(huán)斷裂損壞者；切割鋼絞線或壓漿時已發(fā)生滑絲者。⑥.千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑦．張拉完后應(yīng)用紅油漆，涂在鋼絞線上，作好標(biāo)記，以判斷是否會有滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉完成后待鋼束穩(wěn)定后用切割機(jī)或砂輪鋸切除工作段部分，鋼束外露部分長度保留5CM左右。⑧.每片梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。預(yù)應(yīng)力張拉工序，屬關(guān)鍵工序，也屬重要的隱蔽工程。施工中，除施工人員自檢、互檢外，主管工程師及質(zhì)檢工程師應(yīng)對張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時間、伸長值、回縮量、斷絲、滑絲等情況，進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。在鋼束張拉后48小時內(nèi)進(jìn)行，～，實(shí)際配合比由試驗(yàn)室提供，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在40s左右。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，～。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿順序?yàn)镹3→N2→N1，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持2分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待無水泌出后，再減壓、拆卸壓漿閥，依次類推，將所有孔道壓完。壓漿完畢后，用薄片砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線。結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封；對于伸縮縫端，待壓漿后應(yīng)按要求澆筑封錨砼，封錨砼采取與梁體同標(biāo)號、同配比砼，封錨應(yīng)與主梁施工同等重視對待。封錨砼應(yīng)控制好尺寸，確保伸縮縫處梁體線形一致。1預(yù)制板梁的安裝（1）構(gòu)件全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%（一般需要3天以上）時，用龍門吊運(yùn)至存放場，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。（2）T梁吊裝前，檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷及時修補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。并在每片梁兩端標(biāo)出豎向中心線，在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線。（3）安裝方法：蓋梁上支座墊石測量驗(yàn)收合格后，采用架橋機(jī)架設(shè)安裝。T梁安裝就位時，先放樣，放出每個支座的中心邊線，先支承在墩頂?shù)呐R時支座上，待一聯(lián)橋跨T梁安裝完成，并完成墩頂負(fù)彎矩區(qū)連續(xù)段施工，完成體系轉(zhuǎn)換后，拆除臨時支座，轉(zhuǎn)換至中間的一排永久支座受力。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 權(quán)值 受力鋼筋間距（mm）177。10 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面 3箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高 177。5 保護(hù)層厚度（mm）后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 1 管道坐標(biāo) 梁高方向 177。10 2 管道間距 上下層 10177。10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距 2尺量：按骨長 177。10架總1 數(shù)抽查30%177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值尺量：抽查梁長方向 177。3030%，每根查110個點(diǎn)尺量：抽查同排 1030%，1 每根查5個點(diǎn) 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 177。6% 尺量：全部 3 斷絲滑絲數(shù) 鋼束每束一根，且每斷面不目測：每根3 鋼筋 不允許T梁安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 1 支座中心偏位（mm）2 傾斜度（%）3 梁頂面縱向高程（mm）4 相鄰梁頂面高差（mm）預(yù)制梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次規(guī)定值或允許偏差5 +8，5 8 檢查項(xiàng)目 超過鋼絲總數(shù)的1%（束）檢查方法和頻率 權(quán)值尺量：每孔抽查4～6個支座 3吊垂線：每孔檢查3片梁 2水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn) 2尺量：每相鄰梁 1檢查規(guī)定值或允許偏差方法和頻權(quán)值率底板厚 腹板或梁肋6 7混凝土強(qiáng)度（MPa）梁長度（mm）寬度（mm）高度（mm）斷面尺寸平整度（mm）橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5，10濕接縫（梁翼緣、板）梁 頂板厚按附錄D3檢查尺量：1每梁尺177。20 量：檢查13處用尺177。5量21 處尺+5，量：0檢查2 2個斷面2m直尺：每側(cè)面每110m梁長測1處尺量：1每件b．外觀鑒定1）．鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）．預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保證清潔，不應(yīng)有明顯的鐵銹。3）．混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4）．混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。5）．封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。6）．梁的填縫應(yīng)平整密實(shí)。7）．梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等。三、文明、安全施工預(yù)制場內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。預(yù)制場內(nèi)設(shè)簡易爬梯，以便檢查、施工上下方便。嚴(yán)格按照規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。千斤頂帶壓工作時，其正面不得站人，不得拆卸油壓系統(tǒng)的任何部位。壓漿泵使用嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)戴防眼鏡。每次壓漿機(jī)停止使用時，及時清洗泵和管道，防止下次使用時堵管。架梁人員要戴安全帶，要有