【正文】 氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到一定的限制。特點：熱平衡條件更為有利，所以原料中可以加入較多廢鋼（可達30％左右），所產(chǎn)的鋼含氮量低，質量更好。它不耗燃料，而且生產(chǎn)率高得多，利用廢鋼的能力雖差一些，但在廢鋼來源不多的多數(shù)地區(qū)也已夠用。（2）電弧爐冶煉電爐熔煉工藝包括：1）、裝料2）、熔化期：占一半以上冶煉時間，耗電達三分之二，包括起弧、穿井、電極回升、熔清、吹氧助熔。3）、氧化期：脫碳、脫磷、升溫4）、還原期：造還原渣，以碳硅為主要還原劑，脫出鋼中氧、硫，調整成分和溫度。5）、出鋼：當鋼水成份溫度合格，脫氧良好，爐渣變白，流動性好，即可向爐內加入終脫氧劑，然后出鋼。出鋼溫度比液相線高出70—120℃。特點：電弧爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，而且可以基本密閉，排除大氣的作用。另一方面，電弧爐一般容量較?。ㄍD爐和平爐比），操作成本較高。由于這些特點，電弧爐煉鋼法曾主要用來生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。但近年來，隨著電弧爐本身大型化和加大功率的成功，降低了電弧爐鋼的生產(chǎn)成本，加上用廢鋼作原料價格低廉，在工業(yè)發(fā)達國家中出現(xiàn)了許多專門煉普通鋼的電弧爐鋼廠。（3）平爐煉鋼相隔10年之后，法國人馬丁利用蓄熱池原理發(fā)明了平爐煉鋼法,1888年出現(xiàn)了堿性平爐。由于平爐煉鋼法適應于各種原材料條件（鐵水和廢鋼可用任何比例），對原料的要求不那么嚴格，容量大，生產(chǎn)的品種多，所以不到20年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到20世紀50年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約85%是平爐煉出來的平爐煉鋼法長期占居煉鋼工藝主導地位。特點：就是在廢鋼與生鐵配比方面和生鐵磷含量方面有寬廣的適應能力，因而在發(fā)明后為全世界廣泛采用。隨著科學技術的高速發(fā)展，隨著計算機技術的多層次應用，冶金技術的提高必須依靠計算機科學與技術的協(xié)調發(fā)展才可以得到跨越性的提高，在鋼鐵生產(chǎn)中高爐煉鐵較其他部門需要更復雜的數(shù)學模型，目前計算機控制主要用于各種數(shù)據(jù)的收集、分析、記錄，爐料的稱量、校正、裝卸、運輸，控制熱平衡，穩(wěn)定爐況等。高爐計算機控制，現(xiàn)在傾向于采用以下兩種形式:①分支控制，即上料系統(tǒng)和熱風爐各用一臺小型計算機控制，高爐本體另用一臺主計算機控制。也有數(shù)座高爐共用一臺主機集中控制，而每座高爐的熱風及上料系統(tǒng)，各由一臺小型計算機控制。②將高爐分成若干區(qū)域，進行局部控制。計算機接受高爐各部分發(fā)來的信號，然后發(fā)出指令，直接傳送給調節(jié)器或提供給操作人員。計算機除作數(shù)據(jù)記錄、稱量控制和配料計算等工作外，還用于高爐模型的控制。其主要項目是：①熱狀態(tài)和透氣性；②預報生鐵含硅量；③應該采取的即時措施（如礦焦比、風量、風溫、濕度等）及為防止漏水所必需的指令總的說來，計算機在煉鐵過程中的應用現(xiàn)在仍然處于發(fā)展階段。但隨著對高爐大型化、連續(xù)化、高速化和高效率化等的要求日益迫切，實現(xiàn)高爐總體的自動化，無疑是必由之路。第五篇：冶金概論論文淺述低溫燒結技術的發(fā)展引言：低溫燒結是當今世界上先進的燒結技術,該技術既能提高燒結礦質量、增加產(chǎn)量又能降低能耗。這種生產(chǎn)工藝在解決了燒結礦的還原性和強度之間存在的矛盾同時又減少了固體燃耗,因此了解低溫燒結是必要的。所謂低溫燒結就是用低溫燒結法生產(chǎn)出的燒結礦,其液相粘結是以針狀鐵酸鈣為主的粘結相。這種燒結礦具有FcO含量低、還原性能好、冷熱態(tài)強度高、固體燃料消耗低的特點,是進一步降低煉鐵能耗的一項十分有效的技術措施。一、低溫燒結低溫燒結(low temperature sintering)是一種鐵礦石燒結工藝。它以較低的燒結溫度，產(chǎn)生一種強度高、還原性好的較理想的黏結相礦物——針狀鐵酸鈣，并以此去粘結那些部分起反應或未起反應的殘余礦石。二、工藝原理工藝礦物學的研究表明：燒結礦質量的優(yōu)劣與其中黏結相礦物有密切關系。在眾多的黏結相礦物中以針狀鐵酸鈣礦物的還原性及機械強咬最好。因之，提高燒結礦質量的重要途徑是發(fā)展以針狀鐵酸鈣為主的燒結礦牯結相礦物。針狀鐵酸鈣是一種鈣、鋁、硅復合鐵酸鹽，簡寫為SFCA。道森(P．R．Dawson)試驗表明，SFCA是一種部分Fe2O3被SiO2和Al2O3。所取代的鐵酸半鈣。此外還表明Al2O3。對鐵酸鹽的形成是必不可少的，而鐵酸鹽生成的形態(tài)與SiO2的含量有關。當SiO2在燒結礦中含量x(SiO2)8%，鐵酸鹽呈細纖維狀或針狀，而SiO2含量低時(x(SiO2)三、工藝特點低溫燒結與高溫熔融型燒結工藝相比，有以下特點：(1)燒結溫度低，高溫保持時間長。低溫燒結工藝的最佳燒結溫度為1230～1270℃，最高不超過1300℃。1100℃以上的高溫保持時間在3～5min以上，比高溫熔融型燒結工藝要長1～3min。(2)燒結礦的膠結相以針狀鐵酸鈣為主，其數(shù)量超過30%～40%，而高溫熔融型燒結礦，由于燒結溫度超過1300℃，針狀鐵酸鈣變?yōu)橹鶢罨蚍纸?，其?shù)量將急劇減少。(3)燒結礦的顯微結構為交織熔蝕結構。理想的燒結礦結構，是由兩種礦相組成的非均質結構。一種屬于多元體系的針狀膠結相，另一種是被上述膠結相所膠結的殘留礦石顆粒。其中未熔礦石約占30%～40%。以赤鐵礦為主的燒結料，其殘余結構礦石為赤鐵礦；以磁鐵礦為主的燒結料，其殘余結構礦石為磁鐵礦。四、工藝條件生產(chǎn)中要實現(xiàn)低溫燒結工藝應具有以下條件：(1)良好的原料準備。對原料、燃料、熔劑和返礦等燒結原料應進行嚴格整粒，充分混勻。并應有一定比例的粒度粗、強度高、還原性好，多孔的礦石作為成球核心。以化學反應好，易于形成鐵酸鈣的細礦粉作為外面的粘附顆粒，借以獲得理想的準顆粒結構。嚴格控制制粒的水分，加強混合料的制粒，最大限度的提高料層透氣性。(2)生產(chǎn)高堿度燒結礦。一般鐵礦粉或鐵精礦絕大多數(shù)都是酸性礦，為獲得針狀鐵酸鈣，必須添加較多的石灰石或生石灰。據(jù)研究，燒結礦堿度(CaO/SiO2)，即有一定量鐵酸鈣出現(xiàn)，～。(3)燒結礦中要有適宜的鋁硅比Al2O3/SiO2?！挥羞@樣才可在較低的燒結溫度下(1230～1270℃)促成針狀鐵酸鹽的生成。(4)合理的燒結制度。由Fe2O3和CaO組成的熔體大約在1200℃產(chǎn)生。當溫度超過1300℃時，鐵酸鈣熔解或熔化變?yōu)榇紊噼F礦或磁鐵礦及渣相。另外，為使針狀鐵酸鈣和“粒狀赤鐵礦”穩(wěn)定形成，溫度又要嚴格控制在高于1250℃，而且1100℃以上的高溫保持時間應長一些，以保證有足夠的反應時間。因此，低溫燒結的工藝操作．要求低碳、高料層、高氧位，并按原料的特性，采用合理的點火、燒結制度。低溫燒結礦由于強度好、亞鐵低、還原度高，因此在燒結節(jié)能、高爐增產(chǎn)節(jié)焦等方面都十分顯著。三、低溫燒結技術的發(fā)展四、低溫燒結技術的未來五、參考資料冶金工藝介紹——低溫燒結 ．中國冶金行業(yè)網(wǎng) [引用日期2012117] ．本鋼技術，月刊，1998年第04期