【正文】 氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也可以用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。特點(diǎn)：熱平衡條件更為有利，所以原料中可以加入較多廢鋼（可達(dá)30％左右），所產(chǎn)的鋼含氮量低，質(zhì)量更好。它不耗燃料，而且生產(chǎn)率高得多，利用廢鋼的能力雖差一些，但在廢鋼來(lái)源不多的多數(shù)地區(qū)也已夠用。（2）電弧爐冶煉電爐熔煉工藝包括：1）、裝料2）、熔化期：占一半以上冶煉時(shí)間，耗電達(dá)三分之二，包括起弧、穿井、電極回升、熔清、吹氧助熔。3）、氧化期：脫碳、脫磷、升溫4）、還原期：造還原渣，以碳硅為主要還原劑，脫出鋼中氧、硫，調(diào)整成分和溫度。5）、出鋼：當(dāng)鋼水成份溫度合格，脫氧良好，爐渣變白，流動(dòng)性好，即可向爐內(nèi)加入終脫氧劑，然后出鋼。出鋼溫度比液相線高出70—120℃。特點(diǎn)：電弧爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，而且可以基本密閉，排除大氣的作用。另一方面，電弧爐一般容量較?。ㄍD(zhuǎn)爐和平爐比），操作成本較高。由于這些特點(diǎn)，電弧爐煉鋼法曾主要用來(lái)生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。但近年來(lái)，隨著電弧爐本身大型化和加大功率的成功，降低了電弧爐鋼的生產(chǎn)成本，加上用廢鋼作原料價(jià)格低廉，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中出現(xiàn)了許多專門煉普通鋼的電弧爐鋼廠。（3）平爐煉鋼相隔10年之后，法國(guó)人馬丁利用蓄熱池原理發(fā)明了平爐煉鋼法,1888年出現(xiàn)了堿性平爐。由于平爐煉鋼法適應(yīng)于各種原材料條件（鐵水和廢鋼可用任何比例），對(duì)原料的要求不那么嚴(yán)格，容量大，生產(chǎn)的品種多，所以不到20年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到20世紀(jì)50年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約85%是平爐煉出來(lái)的平爐煉鋼法長(zhǎng)期占居煉鋼工藝主導(dǎo)地位。特點(diǎn)：就是在廢鋼與生鐵配比方面和生鐵磷含量方面有寬廣的適應(yīng)能力，因而在發(fā)明后為全世界廣泛采用。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的多層次應(yīng)用，冶金技術(shù)的提高必須依靠計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)的協(xié)調(diào)發(fā)展才可以得到跨越性的提高，在鋼鐵生產(chǎn)中高爐煉鐵較其他部門需要更復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型，目前計(jì)算機(jī)控制主要用于各種數(shù)據(jù)的收集、分析、記錄，爐料的稱量、校正、裝卸、運(yùn)輸，控制熱平衡，穩(wěn)定爐況等。高爐計(jì)算機(jī)控制，現(xiàn)在傾向于采用以下兩種形式:①分支控制，即上料系統(tǒng)和熱風(fēng)爐各用一臺(tái)小型計(jì)算機(jī)控制，高爐本體另用一臺(tái)主計(jì)算機(jī)控制。也有數(shù)座高爐共用一臺(tái)主機(jī)集中控制，而每座高爐的熱風(fēng)及上料系統(tǒng)，各由一臺(tái)小型計(jì)算機(jī)控制。②將高爐分成若干區(qū)域，進(jìn)行局部控制。計(jì)算機(jī)接受高爐各部分發(fā)來(lái)的信號(hào)，然后發(fā)出指令，直接傳送給調(diào)節(jié)器或提供給操作人員。計(jì)算機(jī)除作數(shù)據(jù)記錄、稱量控制和配料計(jì)算等工作外，還用于高爐模型的控制。其主要項(xiàng)目是：①熱狀態(tài)和透氣性；②預(yù)報(bào)生鐵含硅量；③應(yīng)該采取的即時(shí)措施（如礦焦比、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕度等）及為防止漏水所必需的指令總的說(shuō)來(lái)，計(jì)算機(jī)在煉鐵過(guò)程中的應(yīng)用現(xiàn)在仍然處于發(fā)展階段。但隨著對(duì)高爐大型化、連續(xù)化、高速化和高效率化等的要求日益迫切，實(shí)現(xiàn)高爐總體的自動(dòng)化，無(wú)疑是必由之路。第五篇：冶金概論論文淺述低溫?zé)Y(jié)技術(shù)的發(fā)展引言：低溫?zé)Y(jié)是當(dāng)今世界上先進(jìn)的燒結(jié)技術(shù),該技術(shù)既能提高燒結(jié)礦質(zhì)量、增加產(chǎn)量又能降低能耗。這種生產(chǎn)工藝在解決了燒結(jié)礦的還原性和強(qiáng)度之間存在的矛盾同時(shí)又減少了固體燃耗,因此了解低溫?zé)Y(jié)是必要的。所謂低溫?zé)Y(jié)就是用低溫?zé)Y(jié)法生產(chǎn)出的燒結(jié)礦,其液相粘結(jié)是以針狀鐵酸鈣為主的粘結(jié)相。這種燒結(jié)礦具有FcO含量低、還原性能好、冷熱態(tài)強(qiáng)度高、固體燃料消耗低的特點(diǎn),是進(jìn)一步降低煉鐵能耗的一項(xiàng)十分有效的技術(shù)措施。一、低溫?zé)Y(jié)低溫?zé)Y(jié)(low temperature sintering)是一種鐵礦石燒結(jié)工藝。它以較低的燒結(jié)溫度，產(chǎn)生一種強(qiáng)度高、還原性好的較理想的黏結(jié)相礦物——針狀鐵酸鈣，并以此去粘結(jié)那些部分起反應(yīng)或未起反應(yīng)的殘余礦石。二、工藝原理工藝礦物學(xué)的研究表明：燒結(jié)礦質(zhì)量的優(yōu)劣與其中黏結(jié)相礦物有密切關(guān)系。在眾多的黏結(jié)相礦物中以針狀鐵酸鈣礦物的還原性及機(jī)械強(qiáng)咬最好。因之，提高燒結(jié)礦質(zhì)量的重要途徑是發(fā)展以針狀鐵酸鈣為主的燒結(jié)礦牯結(jié)相礦物。針狀鐵酸鈣是一種鈣、鋁、硅復(fù)合鐵酸鹽，簡(jiǎn)寫為SFCA。道森(P．R．Dawson)試驗(yàn)表明，SFCA是一種部分Fe2O3被SiO2和Al2O3。所取代的鐵酸半鈣。此外還表明Al2O3。對(duì)鐵酸鹽的形成是必不可少的，而鐵酸鹽生成的形態(tài)與SiO2的含量有關(guān)。當(dāng)SiO2在燒結(jié)礦中含量x(SiO2)8%，鐵酸鹽呈細(xì)纖維狀或針狀，而SiO2含量低時(shí)(x(SiO2)三、工藝特點(diǎn)低溫?zé)Y(jié)與高溫熔融型燒結(jié)工藝相比，有以下特點(diǎn)：(1)燒結(jié)溫度低，高溫保持時(shí)間長(zhǎng)。低溫?zé)Y(jié)工藝的最佳燒結(jié)溫度為1230～1270℃，最高不超過(guò)1300℃。1100℃以上的高溫保持時(shí)間在3～5min以上，比高溫熔融型燒結(jié)工藝要長(zhǎng)1～3min。(2)燒結(jié)礦的膠結(jié)相以針狀鐵酸鈣為主，其數(shù)量超過(guò)30%～40%，而高溫熔融型燒結(jié)礦，由于燒結(jié)溫度超過(guò)1300℃，針狀鐵酸鈣變?yōu)橹鶢罨蚍纸?，其?shù)量將急劇減少。(3)燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)為交織熔蝕結(jié)構(gòu)。理想的燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)，是由兩種礦相組成的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。一種屬于多元體系的針狀膠結(jié)相，另一種是被上述膠結(jié)相所膠結(jié)的殘留礦石顆粒。其中未熔礦石約占30%～40%。以赤鐵礦為主的燒結(jié)料，其殘余結(jié)構(gòu)礦石為赤鐵礦；以磁鐵礦為主的燒結(jié)料，其殘余結(jié)構(gòu)礦石為磁鐵礦。四、工藝條件生產(chǎn)中要實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)工藝應(yīng)具有以下條件：(1)良好的原料準(zhǔn)備。對(duì)原料、燃料、熔劑和返礦等燒結(jié)原料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格整粒，充分混勻。并應(yīng)有一定比例的粒度粗、強(qiáng)度高、還原性好，多孔的礦石作為成球核心。以化學(xué)反應(yīng)好，易于形成鐵酸鈣的細(xì)礦粉作為外面的粘附顆粒，借以獲得理想的準(zhǔn)顆粒結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制制粒的水分，加強(qiáng)混合料的制粒，最大限度的提高料層透氣性。(2)生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦。一般鐵礦粉或鐵精礦絕大多數(shù)都是酸性礦，為獲得針狀鐵酸鈣，必須添加較多的石灰石或生石灰。據(jù)研究，燒結(jié)礦堿度(CaO/SiO2)，即有一定量鐵酸鈣出現(xiàn)，～。(3)燒結(jié)礦中要有適宜的鋁硅比Al2O3/SiO2。～，只有這樣才可在較低的燒結(jié)溫度下(1230～1270℃)促成針狀鐵酸鹽的生成。(4)合理的燒結(jié)制度。由Fe2O3和CaO組成的熔體大約在1200℃產(chǎn)生。當(dāng)溫度超過(guò)1300℃時(shí)，鐵酸鈣熔解或熔化變?yōu)榇紊噼F礦或磁鐵礦及渣相。另外，為使針狀鐵酸鈣和“粒狀赤鐵礦”穩(wěn)定形成，溫度又要嚴(yán)格控制在高于1250℃，而且1100℃以上的高溫保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，以保證有足夠的反應(yīng)時(shí)間。因此，低溫?zé)Y(jié)的工藝操作．要求低碳、高料層、高氧位，并按原料的特性，采用合理的點(diǎn)火、燒結(jié)制度。低溫?zé)Y(jié)礦由于強(qiáng)度好、亞鐵低、還原度高，因此在燒結(jié)節(jié)能、高爐增產(chǎn)節(jié)焦等方面都十分顯著。三、低溫?zé)Y(jié)技術(shù)的發(fā)展四、低溫?zé)Y(jié)技術(shù)的未來(lái)五、參考資料冶金工藝介紹——低溫?zé)Y(jié) ．中國(guó)冶金行業(yè)網(wǎng) [引用日期2012117] ．本鋼技術(shù)，月刊，1998年第04期