【導(dǎo)讀】共同完成本項目的建設(shè)任務(wù)。我們通過認真學(xué)習(xí)和研究招標文件及有關(guān)圖紙資料，并踏勘了。保證高質(zhì)量、如期、全面完成本工程招標文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任務(wù)。我們一定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置足夠的技術(shù)力量和勞動力，強化。豐富經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員及技術(shù)班組進場施工。之達到合格工程，并力爭優(yōu)質(zhì)工程。保廣州市文明施工標準化工地達標實現(xiàn)。.主動熱情地配合好業(yè)主指定的其他分包單位施工，使本工程成為高品位的產(chǎn)品。．以一流的服務(wù)，一流的干勁，一流的質(zhì)量，一流的進度，一流的文明向業(yè)主獻禮。2．7.廣州市有關(guān)對施工現(xiàn)場的各種文件和要求；最終承載力值以靜載試驗為準?；┕ね戤吅?要按照相關(guān)規(guī)范要求進行承載力檢測。在每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用同一廠家,同一品種的水泥，不得混用。各級鋼焊接必須試驗后采用。樓面用φ8@250，分布筋的搭接長度為300。要求后方可施工,孔口不得開鑿。表面壓光,內(nèi)配φ6@150雙向鋼筋，每4m分格，縫內(nèi)填高分子密封膏。

　　

【正文】 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的尺寸、軸線和標高及地腳螺絲孔按設(shè)計要求進行復(fù)核。應(yīng)先安裝水泵，再與管道對口連接，嚴禁強行對口。 水泵直水側(cè)，如需變徑，應(yīng)用偏心大小頭。 軟接頭的安裝，應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，泵口與管道不得承受引力，軟接口的兩端法蘭高低一致，法蘭 應(yīng)平行。 水泵安裝完畢在試車前應(yīng)進行盤車檢查，手工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)靈活，無阻止、卡住現(xiàn)象，否則應(yīng)對聯(lián)軸器的間隙進行檢查調(diào)整。 泵口法蘭的墊片、螺母、螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 19． 8 管道調(diào)試 一、 調(diào)試前的準備工作 （ 1） 管道系統(tǒng)施工完畢。 （ 2） 支、吊架安裝完畢。 （ 3） 埋地管的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)核合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢驗確認安全可靠。 （ 4） 試驗用的壓力表已檢驗，精度不低于 級，表的滿刻度為最大被測壓力的— 2 倍，壓力表不少于 2 塊。 （ 5） 試驗前應(yīng)將不能參加試驗系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥 、爆破板應(yīng)拆卸。設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。 （ 6） 試驗用的臨時水、電應(yīng)到位，并應(yīng)考慮試驗后水的排放。準備手動試壓泵和電動試壓泵各一套。 （ 7） 通知甲方試驗的時間，準備好試驗報告，試驗人員落實，分工明確。 試驗順序 水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)。向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道最高處的排氣閥。待水灌滿29 后，關(guān)閉排氣閥，用手動試壓泵或電動試壓泵進行加壓。壓力逐步升高，到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管子進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分 2— 3 次升至試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓。一般管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，在試驗壓力 保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針下降不會超過 ,即強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用圓頭小錘在距焊縫 10— 20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，如絲口連接，逐個對絲口進行檢查。到檢查完畢時，管道焊接及法蘭、管件連接處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，即認為合格，并當(dāng)場做好試驗記錄。整個試驗過程，甲方應(yīng)派專人在場待試驗確認合格后，在試驗記錄上簽字。如試驗過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水放盡，立即整改，直至合格為止。試驗完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放盡，將不能參加試驗的 部分恢復(fù)，盲板拆除，使整個系統(tǒng)暢通，保證單機調(diào)試順利進行。 試驗壓力的確定 （ 1） 本工程的強度試驗壓力一般為工作壓力的 倍。 （ 2） 嚴密性試驗壓力，一般為管道壓力。 二、 管道沖洗 管道在試驗合格后進行清洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在壓力試驗前清洗。順序為： 清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥心，止回閥心等拆除，待清潔合格后再重新安裝。 19． 9 動力照明工程 （ 1）電纜線路 a）電纜的敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好， 1KVA 以下電纜用 1KV搖表搖測絕緣，絕緣電阻值不得低于 1Ω 。 b） 1KV 以下的電纜頭采取干包頭。 （ 2）低壓配電裝置及配電線路 a）配電盤內(nèi)的配線需排列整齊，綁扎成束，并同卡釘固定，在盤板上引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)?shù)挠嗔俊? b）厚壁鋼管的連接小于 G50 的均應(yīng)用絲扣，大于 G50 的可用套筒，套筒長度為管外徑的 ~3 倍，套筒的內(nèi)徑應(yīng)與管外徑一致，間隙不宜過大，接口應(yīng)焊滿。 c）配管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接線的直徑不得小于 6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的 6 倍，焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿不得有點焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。焊渣應(yīng)及時清除并刷防銹油漆。 d）金屬 管配線工程中，應(yīng)配用金屬制品的附件，管子入盒時外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口。 e）暗配管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于30 15mm。 f）一般情況下，彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，但暗配于地下或砼樓板內(nèi)時，不小于管外徑的 10 倍。 g）引入燈盒的配管，以少于四條為宜，超過四條時，應(yīng)選大型燈頭盒，不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個管內(nèi)。 h）分線管及配電箱內(nèi)導(dǎo)線采用接線端子進行連接。 （ 3）一般電器安裝 a）各種開關(guān)、插座應(yīng)安裝牢固，位置準確。安裝蹺板開關(guān)時應(yīng)注意方向一致，開關(guān)應(yīng)切斷相線。 b）開關(guān)插座的標高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于 5mm，相鄰成排高差不大于 2mm。 c）燈具的重量超過 3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓，在磚或砼結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。 本工程外墻腳手架的搭設(shè)在基礎(chǔ)工程完工后即隨主體結(jié)構(gòu)同步向上搭設(shè)，并且始終高于施工作業(yè)面 左右，外腳手架采用鋼管搭設(shè)，立桿間距 ，排距 ,步距除第一排為 ,其余均為 。腳手板采用竹排片搭設(shè)時要求按照規(guī)范施工，做到橫平豎直、綁扎牢固，按規(guī)定 設(shè)置拉結(jié)點，同時在三排以上要進行搭設(shè)綠色安全網(wǎng)，搭設(shè)完畢后要按腳手架驗收規(guī)范驗收。附腳手架搭設(shè)示意圖 31 第十章 質(zhì)量管理和進度控制措施 10． 1 自報工程質(zhì)量 工程質(zhì)量確保合格工程，力爭優(yōu)良工程。 10． 2 質(zhì)量保證體系 見圖。 10． 3 質(zhì)量保證措施 10． 3． 1 總體措施 (1) 本工程實行 創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保 廣 州市優(yōu)良工程，力爭 廣 州市優(yōu)質(zhì)工程。 (2) 認真執(zhí)法、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴格的獎罰制度。 (3) 施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術(shù)管理的真實性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術(shù)資料收集整理外，還增加攝圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、形象進度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實性，真真做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊存檔管理。 (4) 工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù) 交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (5) 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先由自已檢查，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。 (6) 主要分項工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。 (7) 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。 (8) 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標準并按企業(yè)管 理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。 10． 3． 2 混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 (1)砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。 (2)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。 (3)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。 32 (4)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。 (5)在操作難度較高 處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 (6)混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標、使用部位、日期及編號。 (7)樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。 （ 8）混凝土工程質(zhì)量程序控制見圖。 10． 3． 3 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 (1)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。 (2)所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。 (3)綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。 (4)為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。 (5)注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊，按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜要用普 425水泥按 1:11:2 的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米 1 塊。 (6)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校 正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 (7)加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。 (8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。 (9)為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置 應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于 15 厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可。 (10)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。 （ 11）鋼筋工程質(zhì)量程序控制見圖。 10． 3． 4 模板工程技術(shù)措施 33 (1)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。 (2)模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技 術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。 (3)模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 (4)鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 5) 加工的鋼模須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。 (6) 對模板本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查： a. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用； b. 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用； c. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有關(guān)質(zhì)者不得 使用。 （ 7）模板工程質(zhì)量程序控制見附圖。 10． 3． 5 砌體工程質(zhì)量技術(shù)措施 A、砌體進場必須有合格證； B、進場后砌體必須抽樣送檢，如不合格，則勒令退場； C、砌筑時必須對施工班組進行技術(shù)交底； D、砌筑時必須豎立皮數(shù)桿。 10． 3． 6 裝飾工程質(zhì)量技術(shù)措施 A、裝飾材料進場都須有合格證； B、某些必須送檢的材料必須送檢； C、裝飾工程施工時，每一個分項必須都要有技術(shù)交底。 10． 3． 7 門窗工程質(zhì)量技術(shù)措施 A、門窗工程施工必須要專業(yè)班組施工； B、門窗位置必須上下、水平彈線清楚； C、必須與各工種密切配合 。 10． 3． 8 屋面防水工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 A、所有屋面工程不得有積水和滲漏現(xiàn)象，在雨后或持續(xù)淋水 2 小時后進行檢查，如或可作蓄水試驗，蓄水 24 小時后檢查。 B、所有材料必須符合國家標準和設(shè)計要求，必須有材料質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。 C、屋面坡度必須符合設(shè)計要求，達到準確、合理、排水系統(tǒng)必須暢通、無積水； D、找平層表面平整度不得超過 5MM，用 2M 直尺檢查，每 M 長度內(nèi)不得多于 1 處表面無34 酥松、起皮、起砂、分格縫設(shè)置正確，處理得當(dāng)。 E、防水卷材鋪貼，必須平整、牢固、無空鼓，特殊部位如檐口、檐溝、水落口泛水 與卷材的收頭，都要加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層，卷材長、短邊的搭接要求必須符合規(guī)范規(guī)定。 F、保溫層必須平整，坡度正確一致。 10． 3． 9 安裝工程質(zhì)量技術(shù)措施 A、安裝工程的材料必須有出廠合格證； B、施工時都要有技術(shù)交底； C、必須要和土建施工密切聯(lián)系； D、隱蔽工程要時刻檢查。 10． 3． 10 測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 (1) 測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按規(guī)定的計量標準進行計量檢測控制。 (2)測量基層準點要嚴格保護，避免撞擊、 毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。 (3)總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。 (4)所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。 (5)軸線控制點以總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。 (6)所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。 10． 3． 11 特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施 10． 3． 11． 1 雨季施工技術(shù)措施 (1)澆搗砼前應(yīng)與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在在暴雨天內(nèi)澆搗砼。 (2)如果澆搗砼時恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào) 整砼配合比。 (3)現(xiàn)場應(yīng)準備足夠的防雨應(yīng)急材料 (如油布、塑料薄膜