【正文】 位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。B、排版下料根據(jù)圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。C、吊裝：1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應有足夠支點，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4）壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。D、安裝1）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。吊裝就位后，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調整板縫。4）應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直于小次梁方向鋪設，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。6）不規(guī)則面板的鋪設根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。E、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。施工簡圖如下：F、焊接固定1）每一片壓型鋼板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20㎝。焊接材料應得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。3）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。4）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大。5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。要求如下：①波紋對直，以便鋼筋在波內通過；②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；③每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。④壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。⑤安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。G、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，澆在筑混凝土時，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。5）：A、主控項目1）型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少壓于50㎜。2）檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10％且不應少于10m。3）檢查方法：目測和鋼尺檢查。B、一般項目1）壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10％且不應少于10m2。檢查方法：觀察檢查。質量控制點1）壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；2）板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。、施工安全的關鍵要求A、在壓型鋼板施工以前，應根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術交底，層層落實安全生產(chǎn)責任制。B、定期與不定期的進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。C、現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行JGJ46—2005等的規(guī)定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，工防止高空墜落；在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層，免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，避焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落；施工時要鋪設必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工；下一樓層應有專人監(jiān)控，防止其他人員進入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。： ：加氣砼砌塊進入施工現(xiàn)場堆放在施工布置平面圖指定的場地，并嚴格驗收出廠質量證明書，檢查砌體外觀質量剔出缺棱掉角及外觀質量較差砌塊，碼放整齊。 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→砌塊澆水→校正→豎縫灌砂漿→勾縫。 ，精確定出墻體的軸線及墻體及墻體位置線的控制線（距墻體邊150mm或200mm彈出一條控制線）便于墻體軸線的控制檢查，為以后抹灰施工找平打好基礎。 ，依據(jù)設計圖紙，結合工程的砌體實際標高，并繪制砌體砌塊實際標高，并繪制砌體砌塊的正確排列組合圖，砌筑時安排列圖施工，排列圖設計繪制必須與電氣、設備技術人員一起設計，確定電線管、盒等位置，便于砌筑施工，準確留設。 、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不小于砌塊高的1/3，也不小于150mm。 ，豎縫為200mm寬，砌體中大于30mm的豎縫均用C20細石砼灌實。 ，配合比由試驗室確定。：，復驗合格后使用。：采用中砂，含泥量不大于5％。：根據(jù)現(xiàn)場需要切割相應尺寸。，人工操作分層抹灰。，方可大面積施工。，并經(jīng)檢查合格。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。門框應釘設多層板進行成品保護。，并要進行毛化處理。基層處理→灑水濕潤墻面→貼餅→混凝土面進行毛化處理→打底灰→面層灰→養(yǎng)護：事先將凸出的混凝土剔平，基層混凝土表面較光滑的采取如下的“毛化處理”辦法。（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的M5標號水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或寬度來決定，筋寬約為50mm左右。：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷801膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用M5砂漿打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:3水泥砂漿。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓時壓光。，抹灰層應無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫。 、潔凈，接槎平整。 、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑。 .1)木門進入施工現(xiàn)場必須進行驗收，木門加工制作的型號,數(shù)量及加工質量必須符合設計要求,不得有竄角翹扭、彎曲、劈裂、脫膠、戧槎等現(xiàn)象。要有出廠合格證,木門制作時的木材含水率不應大于12%。2)五金及配件的型號、規(guī)格符合設計要求，產(chǎn)品必須是合格品。3）防腐劑：采用稀釋的冷底子油，涂刷木門框與墻體接觸的部位。4）清理門洞埋設的木磚，其位置和數(shù)量，應滿足規(guī)定要求。1）門框和扇安裝前先檢查型號、尺寸、是否正確，外觀質量應滿足規(guī)定要求，不得有損壞和變形。2）木門框與墻體接觸部位用冷底子油做防腐。1）工藝流程:彈線找規(guī)矩→墻面貼餅充筋→決定門框安裝位置→決定安裝標高→做門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝2）木門框安裝a)據(jù)圖紙設計木門的型號、尺寸、位置、開啟方向的要求，在墻體上彈出門框安裝位置控制線，并以此線和室內50線進行安裝。b)按照安裝控制線就位，上下用木楔固定，檢查無誤后用150mm鐵釘釘入，釘帽應軋扁，勿全部釘入，予留10mm備后期調整用，安裝應牢固可靠，木磚數(shù)量應滿足要求。c)質量驗收標準：按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》木門安裝要求驗收。 1)窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，且應有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗報告。2)固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質符合規(guī)定,并做防腐處理。3)五金應同窗規(guī)格型號相配套，材質應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。1)結構工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好各工種之間的交接手續(xù)。2)校核留置的窗洞口尺寸、標高是否符合要求，室內50線已確定并彈到墻上。3)安裝前應對窗的規(guī)格、外觀質量、連接件的設置進行復核，質量應滿足規(guī)定要求,不得有損傷變形。 1)工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2)按圖紙尺寸要求和開啟方向,彈出窗框位置線及立口標高控制線。3)安裝窗框上的連接鐵件，連接鐵件距門窗角、中橫框、中豎框150mm，其間距不大于600mm。4)安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，門窗框應居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側面垂直度及標高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結構牢固固定好。e、窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，嵌填應飽滿密實，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為5—8mm的密封膠封閉。 玻璃的品種、規(guī)格應按設計要求選用，進場的玻璃必須要有產(chǎn)品合格證。1）玻璃安裝應在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進行。2）玻璃安裝前應對安裝的框扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點是否牢固等進行檢查。1）工藝流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→擦玻璃。 2）將玻璃表面的塵土及油污擦洗干凈，并將玻璃槽口內的灰漿等雜物清除干凈，使排水孔暢通。3）核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。：按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》的玻璃工程質量要求驗收。1）門窗玻璃安裝時，應自備腳手凳，不要隨便登踩窗臺，防止碰撞玻璃。2）門窗玻璃安裝后，應派專人看管，及時開關門窗，防止刮風損壞玻璃。 ： 基層清理→刷熱瀝青瑪蹄脂一道→鋪設苯板→驗收： 1）基層表面清理干凈，且要求干燥，平整，無松散，開裂等缺 陷，出屋面的管子予留洞口封堵密實。 2）刷熱瀝青瑪蹄脂涂刷要求均勻不得有漏刷，透底，氣泡等現(xiàn)象。厚度2mm，女兒墻根部與管道凸出部位應刷至上翻的250 mm高度。3）熱瀝青瑪蹄脂必須按要求控制比例，攪拌均勻后涂刷，干燥后，撒上干水泥或滑石粉，以免上人粘腳造成脫落、破損。4）對隔氣層做閉水實驗，經(jīng)檢驗無漏滲現(xiàn)象，方可進行下道工序。：1）保溫層分層鋪設，上下錯縫，并鋪平貼緊。2）鋪設苯板時要用重物壓住，以免大風刮跑。3）禁止在操作時吸煙，要充分做好防火措施。4）在不規(guī)則邊角及排氣管根部，應裁放合適板塊，并塞填密實。，屋面平面布置尺寸，將控制線分別彈在女兒墻上，以此來控制坡度。，按平面圖設計要求拉線找坡，坡度控制在2%，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木板拍實，表面平整，坡度正確。 ：灑水濕潤→拉線找坡貼灰餅→施工找平層→養(yǎng)護→驗收：1)找平層施工前，屋面保溫層應驗收合格，基層雜物清理干凈，并適當灑水濕潤。2)拉線找坡：根據(jù)設計厚度在女兒墻上彈坡度控制線，根據(jù)坡度控制線貼上灰餅。3)根據(jù)屋面長、寬尺寸，設縱橫分格縫，間距小于6米，寬度20mm，并將縫與保溫層連通。4)細石砼鋪設：細石砼應控制坍落度，為減少表面裂縫，坍落度應控制在30—40mm。5)細部處理：在突出屋面的部位及女兒墻根部做半徑100的圓弧鈍角，排氣管根部做圓錐臺，雨水口與找平層間留凹槽，并嵌防水封閉材料，對于雨水口處半徑600mm范圍內做3—坡5%。 ：1)屋面防水工程必須由專業(yè)防水隊進行，持證上崗，并在操作前對工人進行技術交底。2)防水基層（屋面找平層）表面應清理干凈，干燥，坡度正確，不得有空鼓、開裂、起砂等缺陷。