【正文】 G C、Mastercam D、 “CNC”是指（）。A、計算機數(shù)字控制裝置 B、可編程控制器 C、計算機輔助設(shè)計 D、主軸驅(qū)動裝置 ，形式為Ri=LN(Rj)的函數(shù)表示的意義是（）。（SIEMENS系統(tǒng)）A、離心率 B、自然對數(shù) C、軸距 D、螺旋軸彎曲度（）。（SIEMENS系統(tǒng)）、SIN(R13)D、20=Rll二、判斷題(第81題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填 “”。，滿分20分。)()8使用子程序的目的和作用是簡化編程。()8數(shù)控機床加工的精度比普通機床高，是因為數(shù)控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。()8流量控制閥節(jié)流口的水力半徑小，受油溫的影響小。()8熔斷器中熔體是由易熔金屬鋁、錫、銅、銀、及其合金制成。()8操作人員若發(fā)現(xiàn)電動機或電器有異常時，應(yīng)立即停車修理，然后再報告 值班電工。()8職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、語言簡練、語意明確。()8數(shù)控車床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。()8潤滑劑的作用有提高切削速度、提高表面粗糙度值、潤滑、冷卻、防銹、密封等作用。()8步進電機在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。()90、機床電器或線路著火,可用泡沫滅火器或者水撲救。()9數(shù)控機床所加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。()9數(shù)控機床既可以自動加工，也可以手動加工。()9為了保證工件被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確 位置。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的位置。()9刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。()9數(shù)控機床的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。()9硬質(zhì)合金刀具在切削過程中，可隨時加注切削液。()9表面熱處理就是改變鋼材表面化學(xué)成分，從而改變鋼材表面的性能。()9某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必須合格。()9為了適應(yīng)數(shù)控機床自動化加工的需要，并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn) 效率，應(yīng)大力推廣使用模塊化和標準化刀具。()100、工作前按規(guī)定，穿戴好防護用品，袖口應(yīng)扎緊，不準圍圍巾，不準戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽里。第五篇：數(shù)控銑工技師考試題數(shù)控銑工技師考試題一、填空題1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。工傷事故 勞動強度 勞動條件2．危險作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號，H95是（）的金屬材料牌號。4號超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號（HB）表示，洛氏硬度用符號（HRC）表示，肖氏硬度用符號（HS）表示，威氏硬度用符號（HV）表示。6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準為（）。 最大實體 7．樣板分類有：（基本）、（生產(chǎn)）和（標準工資）?；緲影?生產(chǎn)樣板 標準樣板8．切削用量包括：（切削速度）、（進給量）和（切削深度）。切削速度 進給量 切削深度9．機床面板上，用“MDI”表示（手動數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。寫出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA二、單項選擇題 1．校正工作臺縱向進給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺［或立銑頭］零位。 2．必須在主軸（4）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動。 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向）裝置。 4．（勞動生產(chǎn)率）是指一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間。 5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強度大，切削時容易粘刀，故銑削高溫合金時，后角要大些，前角應(yīng)?。ˋ）。 176。 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動是（B）。 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。 8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機作驅(qū)動元件。 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動 主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分 主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。 三、判斷題：1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（X）2． /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時。（X）3．一般都是直接用設(shè)計基準作為測量基準，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計基準作為定位基準。（√）4．程序段號數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號為N1。（√）5．順序號不一定要從小到大的使用。（√）四、名詞解釋：質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動?；Q性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。疲勞破壞：在遠低于材料強度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。單位矢量補償法：將刀具中心點相對編程點的每個坐標的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補償法。五、問答題：什么是全面質(zhì)量管理？ 答：全面質(zhì)量管理是一個組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動在生產(chǎn)現(xiàn)場的制造工裝后制造的第一個零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進行更新時，需要對相關(guān)的零件做首件檢驗。不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問題？ 答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：（1）五坐標（2）程序的轉(zhuǎn)動中心的位置；（3）三坐標（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G1G1G19和 I、J、K）的表達形式；（5）刀具長度和刀具半徑補償?shù)挠?、無及補償方法。如何提高數(shù)控機床加工效率？答：（1）根據(jù)所加工零件的特點，合理選擇數(shù)控機床的類型。（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機床的各種工藝功能，以確保機床滿負荷運轉(zhuǎn)。（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。（4）充分利用數(shù)控機床的自動化和切削用量的最優(yōu)化來縮短機動時間，尤其是縮短輔助時間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（5）采用高速加工。5．簡述準備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調(diào)用，就使機床總是處于這個狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無效，如：G04。