【正文】 考點控制機床運動的前提是建立機床坐標系，為此，系統(tǒng)接通電源后首先應進行機床各軸回參考點操作。方法如下： ①如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵確保系統(tǒng)處于“回零”方式； ②根據(jù)機床參數(shù)“回參考點方向”，先按一下“+z”按鍵，再按下“+X，+Y”按鍵。所有軸回參考點后，即建立了機床坐標系。連續(xù)進給手動操作（1）進給操作按一下“手動”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手動運行方式，可手動移動機床坐標軸(下面以手動移動 X 軸為例說明)。①按壓“+X”或“X”按鍵，指示燈亮，X軸將產生正向或負向連續(xù)移動；②松開“+X”或“X”按鍵，指示燈滅，X軸即減速停止； ③用同樣的操作方法使用“+Y、Y、+Z、Z”按鍵，可以使Y軸、Z軸產生正向或負向連續(xù)移動；（2）快速移動操作在手動連續(xù)進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產生相應軸的正向或負向快速運動。（3）增量進給當手持單元的坐標軸選擇波段開關置于OFF檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于增量進給方式，使用“ +X、X、+Y、Y、+Z、Z”按鍵，可增量移動機床坐標軸增量進給的增量值由“100、1000”四個增量倍率按鍵控制，增量倍率按鍵和增量值的對應關系如下： 增量倍率按鍵：1 10 100 1000 增量值（mm）： 1注意：這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個，指示燈亮，其余幾個會失效，指示燈滅。手輪進給手動操作當手持單元的坐標軸選擇波段開關置于“ X、Y、Z”檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手搖進給方式，可手搖進給機床坐標軸(下面以手搖進給 X 軸為例說明)。①手持單元的坐標軸選擇波段開關置于 X 檔； ②手動順時針 / 逆時針旋轉手搖脈沖發(fā)生器一格，X 軸將向正向或負向移動一個增量值；③用同樣的操作方法使用手持單元，可以使 Y 軸、Z 軸、向正向或負向移動一個增量值；注意：手搖進給方式每次只能增量進給1個坐標軸。主軸手動操作（手動操作模式）在手動方式下，當“主軸制動”無效時，指示燈滅； ①按一下“主軸正轉”按鍵，指示燈亮，主電機以機床參數(shù)設定的轉速正轉；②按一下“主軸反轉”按鍵，指示燈亮，主電機以機床參數(shù)設定的轉速反轉；② 一下“主軸停止”按鍵，指示燈亮，主電機停止運轉； 主軸正轉及反轉的速度可通過主軸修調調節(jié)。熟悉了這些基本操作后，啟動銑床，先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停，按下“程序——MD1——m03 s700——enter——循環(huán)啟動”，使銑刀轉起來，接著老師用銑床設定程序，自動洗出一個光滑的平面。接著我們開始學習對刀，對刀時不可心急，更不可馬虎。首先按下主軸正轉使銑刀轉動，且銑刀處于空載狀態(tài)，移動毛料，使銑刀位于毛料的左側，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，按下位置按鈕，對X的值進行清零操作，接著抬起銑刀，使銑刀處于空載狀態(tài)，再在X軸上移動毛料，使銑刀位于毛料的右邊，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，記下X對應的值a，抬起銑刀是銑刀處于空載狀態(tài)，再在x軸上移動毛料，使X軸的值為a/2；對Y的值操作與X類似；再使銑刀下降，使銑刀恰好與工件接觸，按下返回鍵，輸入“xa/2——enter、yb/2——enter、zc/2——enter”，再按下手動按鈕，將銑刀快速抬起，使銑刀處于安全位置后按下急停按鈕，再按下紅色按鈕關閉數(shù)控系統(tǒng)，關閉總電源。打掃第五篇：金工實習報告 數(shù)控類[最終版]金工實習報告莫浪 機械3班40號 201130086457這學期第八周到第十周，我們再次踏入工培中心，開始為期3周的金工實習。這次實習我充滿期待，因為這學期的實習是數(shù)控方面的，而我自己對數(shù)控方面更是情有獨鐘，另一方面做數(shù)控工種相比上學期工種會輕松些，而且能體驗到現(xiàn)代化機械生產壞境。本次實習有加工中心、線切割、數(shù)控車床、PLC、熱處理、電火花、加工中心、數(shù)控銑床等八個工種。加工中心。我們在加工中心實習中利用Solidworks和PowerMILL進行工件的設計，雖然這是我們第一次接觸這兩個軟件，但比較容易上手，老師也悉心指導，最后自己也設計了一份比較滿意的作品，可惜時間太緊并沒有操作機床，只在電腦上的模擬機床進行過模擬。加工中心跟數(shù)控銑床的最大區(qū)別是加工中心配有一個自動換刀的刀庫，自動化程度非常高。線切割。線切割是利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割。之前從沒聽過這個工種，而且聽老師說它幾乎可以切割任何導電材料，所以一開始就對此非常認真主動。線切割具有加工工藝參數(shù)范圍小、材料利用率高、低成本、成型質量高等特點。同樣我們利用solidworks軟件繪制自己喜歡的圖案，然后生成代碼，最后我們自己對刀加工工件。數(shù)控車削加工。第一天里，老師主要是教我們如何去對刀。因為是第一次進行車床的操作，所以在簡單的對刀中還是出現(xiàn)了一些操作失誤，例如撞刀。在學會了對刀之后，我們則是進行工件加工。而在葫蘆的加工和老師的教導中，我了解到了數(shù)控車床與普通車床相比，除具數(shù)控系統(tǒng)外，還具有運動傳動鏈短、總體疾厄宮剛性好、抗震性好、運動副的耐磨性好、冷卻效果好等特點。PLC。在初步的了解認知PLC的原理與操作后，就開始學習梯形圖的設計。雖然PLC不怎么講求動手能力，但卻考驗人的邏輯思考能力，只要設計中間的哪一個小環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就很達到預想結果，對一個人的思考嚴密的要求很高。熱處理。這學期我們正好有個機械材料實驗，在金工實習前就已經進行過預先熱處理的實驗，所以對這個工種自己也信心滿滿。由于時間安排問題，熱處理縮短至半天時間，所以只進行了預先熱處理、最終熱處理、測硬度、金相組織觀察等步驟，不過收獲還是很多。測硬度前需要用砂輪機打磨好工件平面，需要用到砂輪機，老師格外強調使用砂輪機的使用，我自己格外小心，并有深刻體會。電火花。同樣需要進行對刀的工序，也同樣需要謹慎和細心。同時還可以自己利用石墨雕刻出屬于自己的圖形，然后再去加工出相應的工件。當看到自己親手的設計加工出來時，一股成就感涌上心頭?？焖俪尚秃蛿?shù)控銑床。這是最后實習的兩個工種，主要都是學習了solidworks軟件，通過學習，我認識到這個軟件是個非常實用的三維設計軟件。經過兩天的學習，我認識到了快速成型成型速度快，可以制作復雜、精細的模型，減少了對熟練技術操作者的需求等特點。而在數(shù)控銑中我們深入學習了PowerMILL軟件，編出刀路，實現(xiàn)全自動化編程，十分方便，唯一覺得困難的就是有很多數(shù)據(jù)，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的數(shù)據(jù)。我也在金工實習的最后一下午爭取到一個名額來自己動手加工一個心形工件，并在老師的耐心指導下順利完成銑床的使用操作。短短的三個星期過的很快，這意味著大學期間金工實習就此畫上句號，接下來的就是大三下學期中級技工考證強化訓練。金工實習給予了我們一個對機械技能認識拓展很好的平臺，經過這短短幾周的實習，我對這些工種有了比較全面的認識，雖然每個工種實習時間只有那么一兩天，但這遠比在課本上所能學到的知識多。此次實習我認識了數(shù)控專業(yè)方向跟模具專業(yè)方向的區(qū)別，也對自己后面學習方向打下一個堅實基礎，并在我頭腦中有了選方向的大概計劃。這次實習給我留下最深刻的兩個印象，一個是老師的耐心指導，另一個是一個團隊合作的重要性。