【正文】 五、磨削磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時,應扳轉(zhuǎn) ①(①上工作臺。②工件頭 架。磨削 7:24短錐時,應扳轉(zhuǎn) ②(①上工作臺。②工件頭架。六、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭。實習報告七(鉗工 成績 教師簽名 日期一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼?，F(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。粗齒 鋸條 細齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時,應使用何種銼刀和銼削方法?三、平面銼削平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況。四、加工的圓現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 88方形通孔和 M51的螺紋孔,試寫工藝過程。熟悉圖紙,確定畫線位置, 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 翻轉(zhuǎn) 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進行 攻 M5螺紋五、回答下列問題 ? ① 便于找正定心。② 便于鉆頭引鉆。 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的操作, 在下表內(nèi)列式計算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計算M10 鑄鐵 d==*= M10 碳鋼 d=Dt== 2009312 22:11 回復 .* 10樓M101 碳鋼 1mm d=Dt=M101=9mm ?若不合理,請在原圖上改正。答案 : 不合理六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。比較內(nèi)容鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動工件或鉆頭 臺 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動工件搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動鉆頭七、請你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。答:屬于修配類鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創(chuàng)基準面劃出加工界線,銑出燕尾槽精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔進行零件加工裝配拋光,檢驗,噴漆 實習報告八(數(shù)控及特種加工 成績 教師簽名 日 期一、單項選擇題(C。 、信息處理和輸出單元 、速度傳感器和反饋系統(tǒng) (C。 ,綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求 系統(tǒng)中的 PLC 是(A。 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(B。 ,需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向, 編寫程序時,采用(B 的原則編寫程序。,工件移動 ,刀具移動 (A 成形原理。 /堆積 ,不屬于特種加工的是(D。 二、簡答題(自附答題紙。?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計算機畫圖輔助編程兩種。手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復雜計算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。計算機畫圖輔助編程:主要用于加工零件復雜,需要計算機畫圖輔助計算各個坐標的工 件,然后進行計算機自動編程。這個加工程序可以很長,而且不會出現(xiàn)錯誤。2009312 22:11 回復.* 11樓?各部分有什么作用? 答:數(shù)控機床主要由:輸入 /輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機床本體等。1輸入 /輸出裝置輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲在磁盤上, 通過數(shù)控裝置的磁盤閱讀機, 讀入到數(shù)控系 統(tǒng)中。(2 MDI 鍵盤輸入:MDI(Manual Data Input 即手動數(shù)據(jù)輸入,指操作者利數(shù)控裝置操作 面板上的鍵盤手動輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護存在計算機中,計算機和數(shù)控系統(tǒng)通過串行數(shù)據(jù)接 口用數(shù)據(jù)線連接或通過網(wǎng)絡方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復雜的加工程序。輸出裝置用來輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序,數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補償量。2數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床實現(xiàn)機床自動加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件。硬件主要包括輸出 /輸入(I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器(PLC 以及數(shù)字通信接口等。控制軟件主要是對零件的加工程序進行譯碼,插補運算,位置控制, 速度控制幾刀具進行補償?shù)?。管理軟件用來管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數(shù)的 管理和報警,診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報告故障的原因等。數(shù)控系統(tǒng)的控制對象主要有位置、速度、角度等機械量以及溫度、壓力、流量等物理量。3伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是機床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機、伺服驅(qū)動控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置、速度檢測信號進行對比,經(jīng)過驅(qū)動控制器功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的角位移或者線位移,拖動工作臺或刀架運動。反饋裝置 是將機床各坐標軸的實際位移值檢測出來、, 經(jīng)過反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 數(shù)控系統(tǒng)對反饋回 來的實際位置值與指令進行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達到精確定位的目 的。4輔助裝置輔助裝置主要用來控制機床的一些輔助動作,包括工件自動交換臺(APC、自動換 刀機構(gòu)(ATC、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過載保護等。5機床主體機床本體是用于完成各種切削加工運動的機械部分,主要包括基礎部件(底座、立 柱、工作臺、導軌等、主軸部件(主軸箱、進給運動部件及執(zhí)行部件等。?采用電火花線切割加工零件時,必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負極,工件接直流脈沖電源的正極,當 工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時,產(chǎn)生脈沖性火花放電,對工件進行切割。實現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米。(2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進行,以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極,常用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等。(4被加工材料必須導電。三、數(shù)控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙。O1188 G0X32Z2M8 N11G0X16 G1Z0 Z25 Z70 N12W26 G0X100Z100 G0X32Z2 G70P11Q12 G0W15 G1X25 G2X25W15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z23 G1X20Z25 X16 G1X20 G0X29 Z95 G1X24 X29 X28 X1X29 G0X100Z100M9 M30 2009312 22:11 回復第五篇：金工實習報告答案 （精選）鑄造，粘結(jié)劑，附加物和水等組成，它應具備 ① 強度，②通氣性，③可塑性，④退讓性，⑤耐火性等基本性能，金工實習報告答案。1．在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高透氣性 ,與有關的鑄件相碰，提高退讓性。2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙，防止鑄件產(chǎn)生的粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量。六澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液,防止溶渣等雜質(zhì)進入型腔,調(diào)節(jié)鑄件不同部分的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件,有時也起補縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道。典型澆注系統(tǒng)是由澆口杯，直澆道，橫 澆道，內(nèi)澆道組成。冒口的作用是用來儲存金屬液的空腔，有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小，澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。1．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼，孔的內(nèi)表面較光滑。答：氣孔——型芯透氣性差導致,灌注速度太快,．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。答：砂眼——砂型強度不高,．鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙答：縮孔——液體化學成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統(tǒng)不合理,溫度太高。鍛壓二、填空。1． 空氣錘的基本動作包括：空轉(zhuǎn)，提錘，按壓，連續(xù)打擊，單次打擊2．空氣錘的規(guī)格是用以落下的部分公斤重量來表示的。在你實習車間里所用的空氣錘的規(guī)格是C41－40，40kg 空氣錘3．由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑性差不能進行鍛壓，實習報告《金工實習報告答案》。4．鍛造時將金屬加熱的目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能5．金屬在加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下，氧化與 脫碳是不可避免的，而裂紋和過燒是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,機械性能變差，強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時，可用予以消除。6．自由鍛的基本工序有鐓粗,拔長，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯移，切割，鍛焊等。其中應用較多的是鐓粗,拔長,沖孔,彎曲,扭轉(zhuǎn)7．鐓粗時，坯料的原始高度與直徑（或邊長）:3；拔長時，工件的寬度一厚度之比應該是2：1。金工實習報告三（焊接）二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應用（填入表內(nèi)）。名稱 氧與乙炔混合比火焰性質(zhì)應用范圍氧化焰 火焰有過剩的氧，并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等。中性焰 ～ 氧與乙炔充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炔，內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊低碳鋼、紫銅、鋁等碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。