【正文】 危險、有害因素的分類危險、有害因素分類的方法多種多樣，安全評價中常按“導致事故的直接原因”、“參照事故類別”和“職業(yè)健康”的方法進行分類。（一）按導致事故的直接原因進行分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T 13861—1992）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險和有害因素分為6大類。（1）設備、設施缺陷（2）防護缺陷（3）電危害（4）噪聲（5）振動危害（6）電磁輻射（7）運動物危害（8）明火（9）高溫物質(zhì)（10）低溫物質(zhì)（11）粉塵與氣溶膠（12）作業(yè)環(huán)境不良（13）信號缺陷（14）標志缺陷（15）其他無理性危害和有害因素 （1）易燃易爆性物質(zhì)（2）自燃性物質(zhì)（3）有毒物質(zhì)（4）腐蝕性物質(zhì)（5）其他化學性危險和有害因素 （1）致病微生物（2）傳染病媒介物（3）致害動物（4）致害植物（5）其他生物性危險和有害因素 、生理性危險和有害因素（1）負荷超限（2）健康狀況異常（3）從事禁忌作業(yè)（4）心理異常（5）辨識功能缺陷（6）其他心理、生理性危險和有害因素 （1）指揮錯誤（2）操作錯誤（3）監(jiān)護失誤（4）其他錯誤（5）其他行為性危險和有害因素 （二）參照事故類別進行分類參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB 6441—1986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。指物體在中立或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。指企業(yè)機動車輛在形式中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。指各種期中作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、實驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。包括雷擊傷亡事故。包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。 指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。植物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。 指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。14．火藥爆炸 指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。 此種分類方法所列的危險、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理（調(diào)查、分析、統(tǒng)計）和職工安全教育的口徑基本一致，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實際應用。但缺少全國統(tǒng)一規(guī)定，尚待在應用中進一步提高其系統(tǒng)性和科學性。（三）按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部、原勞動人事部、參政不和中華全國總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、讀物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素7類。二、危險、有害因素識別方法選用哪種識別方法要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經(jīng)驗和習慣來定。常用的危險、有害因素識別方法有直觀經(jīng)驗分析方法和系統(tǒng)安全分析方法。（一）直觀經(jīng)驗分析方法直觀經(jīng)驗分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的系統(tǒng)，不能應用在沒有可供參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)。、經(jīng)驗法對照、經(jīng)驗法是對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。（二）系統(tǒng)安全分析方法系統(tǒng)安全分析方法是應用系統(tǒng)安全工程評價方法中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。三、危險、有害因素的識別盡管現(xiàn)代企業(yè)千差萬別，但如果能夠通過事先對危害、有害因素的識別，找出可能存在的危險、危害，就能夠?qū)λ嬖诘奈ｋU、危害采取相應的措施（如修改設計，增加安全設施等），從而大大提高系統(tǒng)的安全性。在進行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進行，防止出現(xiàn)漏洞項，宜從廠址、總平面布置、道路運輸、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全措施管理等幾方面進行。識別過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。（一）廠址從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析、識別。（二）總平面布置從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設施、動力設施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、儲運設施等方面進行分析、識別。（三）道路及運輸從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞讉€方面進行分析、識別。（四）建（構(gòu)）筑物從廠房的生產(chǎn)火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別。（五）工藝過程、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別（1）對設計階段是否通過合理的設計進行考察，盡可能從根本上消除危險、有害因素。（2）當消除危險。有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術(shù)措施進行考察。（3）在無法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考察。（4）在無法消除、預防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考察。（5）當操作者事務或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考察。（6）在意發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置進行考察。、規(guī)程進行分析、識別針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。例如，原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。（單元操作）進行危險、有害因素的識別典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元。這些單元過程的額為限、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。（六）生產(chǎn)設備、裝置對于工藝設備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急情況等方面進行識別。對機械設備可從運動零部件和工作、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作等方面進行識別。隨電氣設備可從觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。另外，還應注意識別高處作業(yè)設備、特殊單體設備（如鍋爐房、乙炔站、氧氣站）等的危險、有害因素。（七）作業(yè)環(huán)境注意識別存在毒物、噪聲、振動高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)部位。（八）安全管理措施可以從安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應急救援預案、特種作業(yè)人員培訓、日常安全管理等方面進行識別。