【正文】 系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關置是否正確，連接是否牢靠?！?〉空負荷試車，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準確，無卡阻；主傳動正反轉動運行平穩(wěn)，聲音正常?！?〉空車試運轉后，再進行負荷試車。試車與操作〈1〉根據(jù)被矯正工字鋼翼緣板的寬度調(diào)整好機架的位置?！?〉根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導向棍的正確位置。注意每側導向棍要與腹板留有23mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎校正。〈3〉按電源啟動，開動機器作空運轉，確保各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常，無卡帶，無過熱，方可帶負荷操作?！?〉用行吊把焊接好的H型鋼吊入輥道區(qū)，注意輕放工件，以免損壞滾筒及軸承座。〈5〉 啟動傳動輥，輸送工字型鋼進入矯正機，端部超過矯正機，端部超過矯正輪中心約150mm后即停止，按1，2上壓輥聯(lián)動下降當上壓輥接觸工件后馬上停車，然后分別按1，2降，壓上下壓輥，壓下量可能有誤差，可隨時調(diào)整?！?〉正確調(diào)整壓下量，壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時進行。〈7〉將工件輸出主機位約200mm，檢測初矯后的翼緣板與腹板垂 直，以防矯正過量。〈8〉如需調(diào)整矯正量，將工件退入主機〈端部超過矯正輪中心約 150mm〉調(diào)節(jié)矯正輥的壓下量。〈9〉啟動主傳動電機，進行正常矯正輸出。如單邊需要多次矯正，在工件尾端距矯正輪中心100mm處，應立即停止輸送，將工件退〈前端部超出矯正輪中心約150mm〉，重復上述各步進行?！?0〉矯正時，在輸出端用角尺測量，注意防止矯正過量！〈11〉設備在工作時，如發(fā)生故障，應及時停車加以檢查并排除。更換附輥技術為了加大JZ40A矯正范圍，附帶直徑為160mm壓下輥一套，以供矯正200400mm翼緣板時使用。附輥矯正范圍：翼緣板寬度200400mm翼緣板厚度620mm 腹板高度200350mm更換方法：〈1〉將原壓下輥及滑塊壓板全部卸掉，將直徑160小壓輥及滑塊壓板安裝上，并仔細調(diào)整試運行?！?〉腹板導向輥與壓輥同時更換?！?〉使用壓下小輥和小導向輥時，請注意導軌面上死點與下死 點滑塊不得低于機身平臺面，超過臺面范圍容易損壞機件。拋丸機安全操作規(guī)程操作前應檢查拋丸室、室體護板、拋丸器內(nèi)護板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報，進行更換。檢查各運動部件的配合，及時擰緊松動的連接螺栓。檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清理，嚴防堵塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。開機前應確定拋丸室內(nèi)無人要正確地按照電氣規(guī)程操作，開機時依次先開風機、提升機、橫向絞龍、縱向絞龍、拋丸器開啟先于流沙閥的開啟，啟動時觀察電流穩(wěn)定波動。回落后適應不大于18A為合適。最高不超過20A。接著按順序開動，關機時流沙閥先于拋丸器關閉，機器正常停止作業(yè)程序中不得使用急停。注意拋丸器運轉過程中的震動和音響是否正常，軸承和電機的升溫是否正常，當出現(xiàn)異常時，應停機檢查，排除故障或更換葉片。運轉中要經(jīng)常檢查工件清理質量，必要時調(diào)整定向套窗口以此改善拋丸器拋射角工件通過時間停機后要注意檢查12號流沙閥關閉是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部12號拋丸器。停機后應開啟脈沖除塵裝置，及時清理濾筒。非操作與維修人員不得進行操作，進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上警告標記發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。鉆孔機安全操作規(guī)程鉆孔機械就位后，應對鉆孔機及配套設備進行全面檢查，鉆孔機安全設施必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設纜風繩。沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配套適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，應在起重機鋼繩上打一深度標記，以便把握鋼絲繩松弛適度。使用鉆架起吊時，應經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況良好；經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況，錘腳已經(jīng)磨損應及時焊補。檢查機械時，應在孔口搭設臨時腳手板，謹防墜落孔內(nèi)。器械落入孔內(nèi)時，應使用鉤繩等工具打撈，在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下，嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。剪板機安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率 ，嚴禁超性能使用設備。“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨 利或更換。，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。，電動機不準帶負荷起動。，空車試正常后，才可加工。、棒料、過薄工件及非金屬。，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。壓瓦機安全操作規(guī)程1．定專人操作。操作人員必須經(jīng)培訓考核合格后方可操作使用設備。2．操作人員必須了解設備的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保養(yǎng)和維護，使設備長期保持良好的狀態(tài)，延長設備使用壽命。3．對設備進行全面檢查，按規(guī)定加注油（脂），確保設備潤滑良好，運轉正常。4．工作前先行試機，檢查各機臺是否能正常運行。最好在主機的成型輥輪上用機油抹擦一遍。5．操作時，工作人員應帶上手套以免手指被劃傷。6．，以免影響正常工作，甚至發(fā)生危險。7．切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷的板料，以免損壞輥環(huán)。8．運轉時如有不正常響聲，應立即停車檢查，直到處理正常后方可開車使用。9．主機在調(diào)整時應將電機停止，以免發(fā)生意外。調(diào)整上下輥間隙時應用標準的厚度規(guī)（塞尺），切忌用刀、鋼板等其它表面粗糙的東西替用。10．使用完后，切斷總電源。最好將主機的成型輥輪涂上機油并用塑料薄膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。組立機安全操作規(guī)程每日工作前，先空車試運轉，視一切正常再進行正式工作。注意設備清潔，設備工作面嚴禁堆放雜物，設備運行時，前方不準站人，避免非本機組人員上機操作。嚴禁超負荷違章作業(yè)，超額定規(guī)格組立拼裝焊接。翼板坯由行車吊運至輸送輥道上，點動拉桿系統(tǒng)的“翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。幅板板坯由行車吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統(tǒng)的“幅板夾緊”按鈕，使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。按下定位器的“伸出”按鈕。按下“輸出前進”或“主輥前進”按鈕，使翼板、幅板同時前進至定位裝置，使其對齊，并手動點焊。按下定位器“縮回”按鈕，使對齊裝置復位。按下“自動循環(huán)”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預定程序控制機器正常運轉，并自動點焊成形。當型鋼尾端脫離壓下輥時，壓下輥自動松開，此時須“自動循環(huán)”轉換成“手動”，完成最后約700毫米左右的型鋼點焊。當工件即將離開壓緊裝置之前，須轉換為“手動”操作方式，以免發(fā)生危險。1所有轉動和滑動件應勤加潤滑油，各部螺釘應注意緊固。油漆工安全操作規(guī)程１、注意防火。各類油漆及其它易燃材料應分類專庫貯存。倉庫及配制油漆等工作場所，嚴禁煙火，必須配備消防設備及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等調(diào)配油料，要戴好防護用品，嚴禁吸煙。２、噴砂除銹，噴嘴接頭應牢固，不準對人。噴嘴堵塞應停機消除壓力后才能修理或更換。３、高空刷油漆或油漆兩層樓以上的門窗，應栓戴安全帶，或在安全的腳手架上操作。安全帶應栓在牢固的地方，嚴禁栓在門窗框上。油桶拿牢放穩(wěn)，防止墜落。４、在室內(nèi)或容器內(nèi)要涂油漆，應保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。調(diào)、刷、噴油漆或在室內(nèi)使用含有揮發(fā)劑、快干劑的油漆時，應穿戴必要的防護用品，防止中毒。噴刷油漆時應使用防護油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮膚。用脫漆劑或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。６、灑在平臺、腳手板等上面的油漆要隨時擦凈，以防滑倒。工作完畢應清掃現(xiàn)場，剩余油漆和溶劑要裝桶封好。燒廢油桶時，應遠離建筑物、電源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，要收集存放、及時處理。７、使用噴燈。加油不得過滿，打氣不應過足，使用時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。電工安全操作規(guī)程l、必須按有關部門規(guī)定培訓考核，經(jīng)考試合格，持證上崗，上崗證在有效期限內(nèi)必須及時參加復訓。電工必須熟悉掌握施工現(xiàn)場用電操作規(guī)程，執(zhí)行建設部門JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。并懂得觸電急救知識和安全用電技術。在安裝電器時應掌握電器的性能，技術數(shù)據(jù)和規(guī)定，應與各電機設備裝置相匹配。嚴禁在維修保養(yǎng)電器時，帶電作業(yè)，在維修保養(yǎng)電器時應拉閘斷電，掛上檢修嚴禁合閘的警告牌并取走熔斷器，以免不知情者擅自合閘，發(fā)生觸電事故。進行電器安裝檢修時，必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套進行作業(yè)，管，嚴禁他用，并定期檢查、檢驗。在登高作業(yè)時，應配有登高專用工具和安全帶，且良好不破損。所有絕緣檢驗工具應妥善保電工應執(zhí)行電器例檢制度，上班時應進行例檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患及破損電器應立即進行整改并把例檢情況記錄入冊。發(fā)生電器著火，應立即斷電，用干粉滅火機滅火，發(fā)生觸電事故，立即斷電進行急救。焊工安全操作規(guī)程焊工必須持證上崗、無特種作業(yè)人員上崗證的人員，不準進行焊、割作業(yè)；凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割；焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割；焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割；各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不得進行焊、割；用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割；附近有與明火作業(yè)相抵觸的工作在作業(yè)時，不準焊、割；與外單位相連的部位、在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。叉車安全操作規(guī)程。，在廠房內(nèi)的行駛速度應控制在5公里/小時以內(nèi)，不得超速行駛。，要注意路標、路障且必須行駛在規(guī)定的機動車通道上，不許壓線或貪圖方便穿越車間作業(yè)區(qū)域。、鳴號，還要注意門架的頂部或貨物的左右兩端是否可以順利通過大門。，其他人不允許搭乘叉車；也不允許貪圖方便開叉車代步；若把叉車用作提升臺，則必須使用專用提升框，不允許人直接站在貨叉或其他非專用平臺上進行空中作業(yè)；叉車行駛時，不允許有第二個人在叉車上。，必須做到： ，才能提升貨物。，以使貨物重心落在貨叉上。，以防止貨物往兩邊傾斜。，以使貨物有足夠的穩(wěn)定性。，而必須使用托盤或其它容器。，則必須有人在現(xiàn)場指導。：，對于穩(wěn)定性不夠的貨物應采取加固措施，以防在叉車起步、停車或轉彎過程中傾倒。，則應采取倒車行駛或請他人引路。，必須時刻注意貨物的穩(wěn)定性，因此要控制行駛速度，轉彎時要減速慢行，還要注意是否有足夠的轉彎空間。吊車安全操作規(guī)程斜吊不吊；超載不吊；散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號不明不吊；吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；吊物上站人不吊；埋在地下的構件不吊；安全裝置失靈不吊；光線陰暗看不清吊物不吊； 6級以上強風不吊。第五篇：沖壓車間安全培訓教材沖壓車間安全培訓教材一、生產(chǎn)安全及勞動紀律要求，必須穿戴勞防用品整齊，包括防護眼鏡、耳塞、工作服、勞防鞋、防割袖套及手套，必須檢查設備、模具及安全裝置是否正常，完成每日設備點檢，在指定地點休息；吸煙至指定吸煙區(qū)二、班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹沖壓工藝流程：下料——成型——沖壓——翻邊整形三、班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹，主要是切邊廢料容易劃傷；對策：勞防用品穿戴正確及整齊，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，容易摔倒；對策：及時對地面清掃，保證地面無油污，注意產(chǎn)品邊緣毛邊，發(fā)現(xiàn)破損手套及時更換，注意產(chǎn)品上的油污，放置產(chǎn)品滑落四、班組設備安全裝置功能及使用要求介紹：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全后面，保證員工從后門進入沖床內(nèi)時沖床停止；安全枕木，用于修模時進行防錯。：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全枕木，用于修模時進行防錯。五、勞動工具安全使用事項介紹：（1）檢查打磨機是否可用，相關線路是否完好（2）使用時必須配到口罩、防護眼鏡及手套，在光線合適的區(qū)域進行（3）初次上崗作業(yè)前必須進行相關操作培訓，方可上崗作業(yè)。：（1）氣管是否漏氣，電線是否露白；（2）通氣（電）后，槍是否能夠正反運轉自如；（3）使用時，電線或氣管是否跨過工作區(qū)域，影響正常工作與使用。使用完后，將設備定置定位正確放置。六、應急事件處理流程介紹：（1）當現(xiàn)場發(fā)生起火現(xiàn)象時，首先找到消火栓，拿出滅火器（2）拔下滅火器上的安全銷（3）對準火源根部用力按壓滅火器夾（4）使用完畢，放回原處,并呈報給班組長，等待班組長處理（5）注：日常工作時嚴禁動用滅火器，違者按違紀處理：（1）立即按緊急急停按鈕，使設備停止運轉（2）通知班組長，待維修確認，方可開機